本实用新型专利技术适用于上料机械技术领域，提供了一种具有双臂举升机构的上料装置，包括料筒，所述料筒上设置有固定板，所述料筒配备有进料口，所述料筒上设置有搅拌机构，所述装置还包括：举升机构，设置在固定板上，用于将物料从料筒一侧提升到进料口的位置；下料机构，设置在举升机构上，用于将提升的物料卸下，以使得物料从进料口进入料筒内，本实用新型专利技术提供的具有双臂举升机构的上料装置，能够实现对物料稳定提升，平稳卸料，能够降低成本。能够降低成本。能够降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双臂举升机构的上料装置
[0001]本技术属于上料机械
，尤其涉及一种具有双臂举升机构的上料装置。
技术介绍
[0002]料筒上一般配备有搅拌装置，往料筒内加入需要加工的物料后，再进行混合、搅拌等加工操作。
[0003]现有的料筒的上料多为人工上料，也有一些装置能够代替人工上料。
[0004]但是现有的一些上料装置结构比较繁琐，制作和使用过程中的成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种具有双臂举升机构的上料装置，旨在解决
技术介绍
中确定的现有技术存在的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种具有双臂举升机构的上料装置，包括料筒，所述料筒上设置有固定板，所述料筒配备有进料口，所述料筒上设置有搅拌机构，所述装置还包括：
[0007]举升机构，设置在固定板上，用于将物料从料筒一侧提升到进料口的位置；
[0008]下料机构，设置在举升机构上，用于将提升的物料卸下，以使得物料从进料口进入料筒内。
[0009]优选地，所述举升机构包括：
[0010]主折弯臂，所述主折弯臂设置在固定板上；
[0011]料斗，所述料斗设置在主折弯臂异于固定板一端；
[0012]举升油缸，铰接安装在固定板上且其伸出端与固定板铰接；以及
[0013]平衡折弯臂，设置在固定板上且与异于固定板一端与主折弯臂之间设置有平衡杆；
[0014]所述平衡杆铰接安装在主折弯臂上，所述平衡杆顶端与平衡折弯臂铰接，所述平衡杆底端铰接安装有连杆，所述连杆异于平衡杆一端与料斗铰接。
[0015]优选地，所述下料机构包括：
[0016]卸料门，所述料斗上设置有下料斜板，所述卸料门活动设置在下料斜板上；
[0017]卸料油缸，铰接安装在平衡杆上且其伸出端与卸料门铰接。
[0018]优选地，所述举升机构对称分布在料筒的两侧。
[0019]优选地，所述料斗为倒锥形结构。
[0020]优选地，所述料筒的另一侧还设置有配重块。
[0021]本技术实施例提供的一种具有双臂举升机构的上料装置，通过举升机构的设置，在将物料举升的过程中，当主折弯臂在举升油缸的推力作用下，带动料斗向上向后做弧形运动时，此时平衡折弯臂使料斗在上升的过程中保持平衡的状态下实现稳步上升，到达
进料口位置时、卸料门在油缸的作用下开启，开始打开卸料门、平稳卸料，该装置简化了传统上料卸料装置的繁琐机构，减少了制作和使用过程中的成本。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种具有双臂举升机构的上料装置的主视图；
[0023]图2为本技术实施例提供的一种具有双臂举升机构的上料装置的侧视图；
[0024]附图中：1、平衡折弯臂；2、主折弯臂；3、料斗；4、下料斜板；5、卸料油缸；6、卸料门；7、举升油缸；8、固定板；9、搅拌机构；10、进料口；11、料筒；12、平衡杆；13、连杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]如图1
‑
2所示，为本技术的一个实施例提供的一种具有双臂举升机构的上料装置的结构图，包括料筒11，所述料筒11上设置有固定板8，所述料筒11配备有进料口10，所述料筒11上设置有搅拌机构9，所述装置还包括：
[0028]举升机构，设置在固定板8上，用于将物料从料筒11一侧提升到进料口10的位置；
[0029]下料机构，设置在举升机构上，用于将提升的物料卸下，以使得物料从进料口10进入料筒11内。
[0030]本实施例在实际中使用时刻，通过举升机构便于将物料从料筒11一侧提升到进料口10的位置，通过下料机构便于将提升的物料卸下，以使得物料从进料口10进入料筒11内，从而实现免去人工举升以及下料的繁琐，且举升和下料可以进行有效配合，物料进入料筒11内后可以通过搅拌机构9进行搅拌。
[0031]如图1
‑
2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述举升机构包括：
[0032]主折弯臂2，所述主折弯臂2设置在固定板8上；
[0033]料斗3，所述料斗3设置在主折弯臂2异于固定板8一端，所述料斗2在上升过程中可相对主折弯臂2转动，使得料斗2始终保持水平状态；
[0034]举升油缸7，铰接安装在固定板8上且其伸出端与固定板8铰接；以及
[0035]平衡折弯臂1，设置在固定板8上且与异于固定板8一端与主折弯臂2之间设置有平衡杆12；
[0036]所述平衡杆12铰接安装在主折弯臂2上，所述平衡杆12顶端与平衡折弯臂1铰接，所述平衡杆12底端铰接安装有连杆13，所述连杆13异于平衡杆12一端与料斗3铰接。
[0037]本实施例在实际中应用时，通过举升机构的设置，在将物料举升的过程中，当主折弯臂2在举升油缸7的推力作用下，带动料斗3向上向后做弧形运动时，此时平衡折弯臂1使料斗3在上升的过程中保持平衡的状态下(平衡折弯臂1与主折弯臂2等共同组成一个平衡连杆、保证了料斗3在上料的过程中不倾斜)实现稳步上升。
[0038]如图1
‑
2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述下料机构包括：
[0039]卸料门6，所述料斗3上设置有下料斜板4，所述卸料门6活动设置在下料斜板4上；
[0040]卸料油缸5，铰接安装在平衡杆12上且其伸出端与卸料门6铰接。
[0041]本实施例在实际中应用时，通过下料机构的设置在举升机构间物料从料筒11一侧提升到进料口10上方时，通过卸料油缸5打开卸料门6即可使得物料从料斗3、下料斜板4进而从进料口10进入料筒11内完成下料。
[0042]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述料斗3为倒锥形结构。
[0043]本实施例在实际中应用时，通过料斗3的倒锥形结构使得打开卸料门6后便于下料。
[0044]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述料筒11的另一侧还设置有配重块。
[0045]本实施例在实际中应用时，通过配重块的设置使得对物料提升更加安全，平衡提升的势能增加量，当然也可以通过将固定板8底部利用螺栓等进行固定安装。
[0046]本技术上述实施例中提供了一种具有双臂举升机构的上料装置，通过举升机构的设置，在将物料举升的过程中，当主折弯臂2在举升油缸7的推力作用下，带动料斗3向上向后做弧形运动时，此时平衡折弯臂1使料斗3在上升的过程中保持平衡的状态下(平衡折弯臂1与主折弯臂2等共同组成一个平衡连杆、保证了料斗3在上料的过程中不倾斜)实现稳步上升，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双臂举升机构的上料装置，包括料筒，所述料筒上设置有固定板，所述料筒配备有进料口，所述料筒上设置有搅拌机构，其特征在于，所述装置还包括：举升机构，设置在固定板上，用于将物料从料筒一侧提升到进料口的位置；下料机构，设置在举升机构上，用于将提升的物料卸下，以使得物料从进料口进入料筒内。2.根据权利要求1所述的具有双臂举升机构的上料装置，其特征在于，所述举升机构包括：主折弯臂，所述主折弯臂设置在固定板上；料斗，所述料斗设置在主折弯臂异于固定板一端；举升油缸，铰接安装在固定板上且其伸出端与固定板铰接；以及平衡折弯臂，设置在固定板上且与异于固定板一端与主折弯臂之间设置有平衡杆；所述平衡杆铰接安装在主折弯臂上，所述平衡杆顶端与平衡折...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，
申请(专利权)人：李勤，
类型：新型
国别省市：
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