一种高耐磨喷砂泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨喷砂泵，包括泵体、泵轴、电机、传动带轮组、固定板、固定螺栓、泵体出口、泵体入口、机架；泵体包括泵体连接杆、叶轮、泵体上盖、泵体底座、泵体外壳；泵体上盖、泵体外壳和泵体底座自上而下叠加拼合，且采用泵体连接杆进行连接；泵体外壳内部设有用于放入泵轴和若干个叶轮的槽，泵体外壳外壁上方和下方分别设有泵体入口和泵体出口，且泵体入口和泵体出口分别连通泵体外壳内部的槽；泵轴依次连接若干个叶轮中央；泵体和电机分别通过固定板连接机架；电机的转轴和泵轴通过传动带轮组传动连接。本实用新型专利技术一种高耐磨喷砂泵的泵体采用超高耐磨的UPE材料制成，能够适应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨喷砂泵


[0001]本技术属于喷砂机
，尤其涉及一种高耐磨喷砂泵。

技术介绍

[0002]在制备氧化铝陶瓷/氮化铝陶瓷基片的过程中需要对陶瓷基片表面经过喷砂工艺。所谓喷砂工艺即是利用含有打磨砂的液体（一般采用：含有打磨砂的水）不断冲刷陶瓷基片的表面，以起到对陶瓷基片表面打磨光滑的作用。为完成上述喷砂工艺，需要利用循环泵不断地将含有打磨砂的液体进行循环，然而常见的循环泵无法长期适应上述作业，其主要原因是打磨砂对泵体内部会产生打磨效果。因此，需要特制专门的喷砂泵来完成上述的循环作业过程。
[0003]UPE是指分子量在150万的线性结构聚乙烯，是综合性能最好的工程塑料。UPE具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能的五大特性，特别适用于制作喷砂泵。但是采购的UPE片材一体形成喷砂泵泵体是分困难，所以需要通过将UP3片材裁切成若干部件，并通过拼接的方式构成完整的喷砂泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨喷砂泵，该高耐磨喷砂泵的泵体采用超高耐磨的UPE材料制成，能够适应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种高耐磨喷砂泵，包括泵体、泵轴、电机、传动带轮组、固定板、固定螺栓、泵体出口、泵体入口、机架；
[0006]所述泵体包括泵体连接杆、叶轮、泵体上盖、泵体底座、泵体外壳；
[0007]所述泵体上盖、泵体外壳和泵体底座自上而下叠加拼合，且若干个泵体连接杆依次穿过泵体上盖、泵体外壳和泵体底座的外沿，并利用螺母旋入泵体连接杆两端来紧固泵体上盖、泵体外壳和泵体底座；所述泵体外壳内部设有用于放入泵轴和若干个叶轮的槽，泵体外壳外壁上方和下方分别设有泵体入口和泵体出口，且泵体入口和泵体出口分别连通泵体外壳内部的槽；
[0008]所述泵轴依次连接若干个叶轮中央；
[0009]所述泵体和电机分别连接一个固定板；两个所述固定板相互平行设置，且通过固定螺栓紧固连接；所述电机的转轴和泵轴通过传动带轮组传动连接；
[0010]所述固定板固定在机架上。
[0011]进一步的，所述泵体上盖上设有泵体安装座，泵体安装座连接固定板；所述泵轴穿过若干个轴承座，轴承座连接固定板。
[0012]进一步的，所述泵体外壳由若干个经切割打磨成型的片材拼接而成，且拼接处设有密封圈。
[0013]进一步的，所述泵体外壳、叶轮、泵轴、泵体上盖、泵体底座均采用UPE材料制成。
[0014]进一步的，若干个所述叶轮中，位于中间位置的叶轮上设有叶轮通槽。叶轮通槽的
目的是让液体能够顺利经过该处的叶轮。
[0015]进一步的，所述固定板上设有固定板安装杆；所述机架上设有固定板安装座；所述固定板安装杆插入固定板安装座内。
[0016]进一步的，所述机架上设有用于保护电机和泵体的保护壳。
[0017]进一步的，所述机架上设有压力表；所述泵体出口为三通结构，一端连接泵体，一端通过管路连接喷砂机，另一端通过管路连接压力表。
[0018]使用过程，通过电机和传动带轮组传动泵体，含有打磨砂的液体依次经过泵体入口、泵体、泵体出口；在这个过程中压力表能够实时测定泵出的液体的液压。
[0019]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种高耐磨喷砂泵，该高耐磨喷砂泵的泵体采用超高耐磨的UPE材料制成，能够适应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。
[0020]泵体外壳采用多个片材拼接的方式，简化了泵体成型的加工工艺，（一般而言，耐磨材料难于一体成型）；泵体外壳的多个片材以及泵体上盖、泵体底座之间采用泵体连接杆进行连接，拼接处设置密封圈，能够避免漏液情况的发生。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术省略机架、保护壳的示意图（前侧）。
[0023]图3为本技术省略机架、保护壳的示意图（后侧）。
[0024]图4为泵体省略泵体外壳的示意图。
[0025]图5为泵轴和叶轮的示意图。
[0026]图6为泵体外壳的剖面示意图。
[0027]其中，泵体1、泵体连接杆1
‑
1、叶轮1
‑
2、叶轮通槽1
‑2‑
1、泵体上盖1
‑
3、泵体底座1
‑
4、泵体外壳1
‑
5、泵轴2、电机3、传动带轮组4、固定板5、固定螺栓6、固定板安装杆7、固定板安装座8、轴承座9、泵体安装座10、泵体出口11、泵体入口12、保护壳13、机架14、压力表15。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]实施例：
[0030]高耐磨喷砂泵，包括泵体1、泵轴2、电机3、传动带轮组4、固定板5、固定螺栓6、泵体出口11、泵体入口12、机架14；
[0031]所述泵体1包括泵体连接杆1
‑
1、叶轮1
‑
2、泵体上盖1
‑
3、泵体底座1
‑
4、泵体外壳1
‑
5；
[0032]所述泵体上盖1
‑
3、泵体外壳1
‑
5和泵体底座1
‑
4自上而下叠加拼合，且若干个泵体连接杆1
‑
1依次穿过泵体上盖1
‑
3、泵体外壳1
‑
5和泵体底座1
‑
4的外沿，并利用螺母旋入泵体连接杆1
‑
1两端来紧固泵体上盖1
‑
3、泵体外壳1
‑
5和泵体底座1
‑
4；所述泵体外壳1
‑
5内部设有用于放入泵轴2和若干个叶轮1
‑
2的槽，泵体外壳1
‑
5外壁上方和下方分别设有泵体入
口12和泵体出口11，且泵体入口12和泵体出口11分别连通泵体外壳1
‑
5内部的槽；
[0033]所述泵轴2依次连接若干个叶轮1
‑
2中央；
[0034]所述泵体1和电机3分别连接一个固定板5；两个所述固定板5相互平行设置，且通过固定螺栓6紧固连接；所述电机3的转轴和泵轴2通过传动带轮组4传动连接；
[0035]所述固定板5固定在机架14上。
[0036]所述泵体上盖1
‑
3上设有泵体安装座10，泵体安装座10连接固定板5；所述泵轴2穿过若干个轴承座9，轴承座9连接固定板5。
[0037]所述泵体外壳1
‑
5由若干个经切割打磨成型的片材拼接而成，且拼接处设有密封圈。
[0038]所述泵体外壳1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：包括泵体、泵轴、电机、传动带轮组、固定板、固定螺栓、泵体出口、泵体入口、机架；所述泵体包括泵体连接杆、叶轮、泵体上盖、泵体底座、泵体外壳；所述泵体上盖、泵体外壳和泵体底座自上而下叠加拼合，且若干个泵体连接杆依次穿过泵体上盖、泵体外壳和泵体底座的外沿，并利用螺母旋入泵体连接杆两端来紧固泵体上盖、泵体外壳和泵体底座；所述泵体外壳内部设有用于放入泵轴和若干个叶轮的槽，泵体外壳外壁上方和下方分别设有泵体入口和泵体出口，且泵体入口和泵体出口分别连通泵体外壳内部的槽；所述泵轴依次连接若干个叶轮中央；所述泵体和电机分别连接一个固定板；两个所述固定板相互平行设置，且通过固定螺栓紧固连接；所述电机的转轴和泵轴通过传动带轮组传动连接；所述固定板固定在机架上。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：所述泵体上盖上设有泵体安装座，泵体安装座连接固定板；所述泵轴穿过若...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝干东，
申请(专利权)人：苏州暾达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：