一种速凝剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速凝剂反应釜，包括釜体，釜体底部固连有支腿，釜体通过支腿，釜体的内部形成为反应腔；集成于釜体上端的进料机构；进料机构具有位于进料端的第一混合结构；釜体上集成有第二混合结构，第二混合结构具有延伸至釜体内部的搅拌扇叶；进入釜体的原料通过第一混合结构进行第一次混合，进入釜体内的原料通过第二混合结构进行第二次混合；釜体的底部连通有出料管。本实用新型专利技术的反应釜在进料端设计了第一混合结构对原料进行第一次混合，并在釜体内集成第二混合结构对原料进行第二次混合，通过两处的混合的安装位置确保混合都是有效的，也能够提高混合效果，从而提高生产效率和生产质量。效率和生产质量。效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂反应釜


[0001]本技术涉及速凝剂生产加工
，尤其涉及一种速凝剂反应釜。

技术介绍

[0002]建筑工程中，尤其是桥梁、坝体水下混凝土基础的施工会用到液体速凝剂，液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。液体速凝剂在水下混凝土施工中，能够在短时间内使混凝土或砂浆迅速凝结硬化，并产生较高的早期强度。
[0003]经过化学合成出的液体速凝剂需要利用金属容器存放，并需要作用于混凝土时，利用喷射器、泵等动力设备将其填充至指定位置。在液体速凝剂生产中，一般需要将原料充分混合，并输送至反应釜内，经过一定的工艺要求后生产出液体速凝剂。
[0004]现有技术中，授权公告号为CN212017805U，申请日为2020年04月03日公开了一种速凝剂反应釜，该技术公开了一种内部具有两处搅拌机构的反应釜，其可以对进料的原料充分混合。但是，经过仔细研究发现，其虽然设计了两处搅拌机构，但是位于反应釜上端的搅拌机构其实起到的作用不是特别大，因此反应釜的工作并非充满整个罐体，而是保持原料的液位位于反应釜中部向上的一定高度，所以，对于上方设计的搅拌机构其实起到的作用并不大，主要搅拌的结构还是延伸至反应釜内部的搅拌器。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于速凝剂生产加工的、且能够提高搅拌效果以保证原料充分混合的速凝剂反应釜。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种结构新颖、充分混合原料、以分散入料的方式提高搅拌器的搅拌效果的速凝剂反应釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术的一种速凝剂反应釜，该反应釜包括：
[0009]釜体，所述釜体底部固连有支腿，所述釜体通过所述支腿，所述釜体的内部形成为反应腔；
[0010]集成于所述釜体上端的进料机构；
[0011]所述进料机构具有位于进料端的第一混合结构；
[0012]所述釜体上集成有第二混合结构，所述第二混合结构具有延伸至所述釜体内部的搅拌扇叶；
[0013]进入所述釜体的原料通过所述第一混合结构进行第一次混合，进入所述釜体内的原料通过所述第二混合结构进行第二次混合；
[0014]所述釜体的底部连通有出料管。
[0015]进一步的，所述釜体包括：
[0016]本体；以及
[0017]固连于所述本体底部的封头，所述出料管连通于所述封头；
[0018]所述本体的上端通过盲板封闭；
[0019]所述进料机构集成于所述盲板，所述第二混合结构集成于所述盲板，且所述进料机构与所述第二混合结构之间预留至少200mm的空隙。
[0020]进一步的，所述进料机构包括：
[0021]安装于所述盲板、并与所述釜体连通的进料管；
[0022]与所述进料管连通的导料管；以及
[0023]集成于所述导料管远离所述进料管一端的搅拌管，所述搅拌管内集成有螺旋挤出结构，且所述搅拌管的上端连通有入料管；
[0024]原料通过所述入料管进入所述搅拌管远离所述导料管一端，且所述螺旋挤出结构将原料挤出至所述搅拌管的另一端并输送至所述导料管；
[0025]原料通过所述导料管和所述进料管进入所述釜体内。
[0026]进一步的，所述螺旋挤出结构包括：
[0027]沿所述搅拌管的轴向延伸的螺旋杆；以及
[0028]集成于所述搅拌管端部并与所述螺旋杆传动连接以驱动所述螺旋杆转动的第一驱动电机。
[0029]进一步的，所述导料管倾斜延伸，且所述导料管的倾斜角度范围为15
°
～45
°
。
[0030]进一步的，所述进料管内部开设有多个进料通道；
[0031]所述进料管内具有多个与所述盲板连接的进料圆筒，且所述进料圆筒的上端焊接固定；
[0032]所述进料圆筒内部空间为所述进料通道。
[0033]进一步的，所述导料管靠近所述搅拌管一端具有水平延伸的第一管部，所述导料管靠近所述进料管一端具有竖直延伸的第二管部；
[0034]所述第一管部通过法兰与所述搅拌管连接；
[0035]所述第二管部通过法兰与所述进料管连接。
[0036]进一步的，所述第二混合结构包括：
[0037]安装于所述盲板的第二驱动电机；以及
[0038]与所述第二驱动电机传动的搅拌杆，所述搅拌杆沿竖直方向延伸至所述釜体的下部，且所述搅拌扇叶与所述搅拌杆固连、并随着搅拌杆转动。
[0039]进一步的，所述盲板上连通有放气管；
[0040]所述封头上连通有排空管。
[0041]在上述技术方案中，本技术提供的一种速凝剂反应釜，具有以下有益效果：
[0042]本技术的反应釜在进料端设计了第一混合结构对原料进行第一次混合，并在釜体内集成第二混合结构对原料进行第二次混合，通过两处的混合的安装位置确保混合都是有效的，也能够提高混合效果，从而提高生产效率和生产质量。
[0043]本技术的反应釜设计了内部形成为多个进料通道的进料管，起到了分散给料的效果，能够为后续的第二次混合提供混合条件，提高第二混合结构的原料混合效果。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本技术实施例提供的一种速凝剂反应釜的结构示意图；
[0046]图2为本技术实施例提供的一种速凝剂反应釜的进料管的俯视图。
[0047]附图标记说明：
[0048]1、釜体；2、进料机构；3、第二混合结构；4、法兰；5、出料管；6、放气管；7、排空管；
[0049]101、本体；102、盲板；103、封头；104、支腿；
[0050]201、进料管；202、导料管；203、搅拌管；204、入料管；205、第一驱动电机；206、螺旋杆；207、第一管部；208、第二管部；209、进料圆筒；210、进料通道；
[0051]301、第二驱动电机；302、搅拌杆；303、搅拌扇叶。
具体实施方式
[0052]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0053]参见图1至图2所示；
[0054]本实施例的一种速凝剂反应釜，该反应釜包括：
[0055]釜体1，釜体1底部固连有支腿104，釜体1通过支腿104，釜体1的内部形成为反应腔；
[0056]集成于釜体1上端的进料机构2；
[0057]进料机构2具有位于进料端的第一混合结构；
[0058]釜体1上集成有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂反应釜，其特征在于，该反应釜包括：釜体(1)，所述釜体(1)底部固连有支腿(104)，所述釜体(1)通过所述支腿(104)，所述釜体(1)的内部形成为反应腔；集成于所述釜体(1)上端的进料机构(2)；所述进料机构(2)具有位于进料端的第一混合结构；所述釜体(1)上集成有第二混合结构(3)，所述第二混合结构(3)具有延伸至所述釜体(1)内部的搅拌扇叶(303)；进入所述釜体(1)的原料通过所述第一混合结构进行第一次混合，进入所述釜体(1)内的原料通过所述第二混合结构(3)进行第二次混合；所述釜体(1)的底部连通有出料管(5)。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)包括：本体(101)；以及固连于所述本体(101)底部的封头(103)，所述出料管(5)连通于所述封头(103)；所述本体(101)的上端通过盲板(102)封闭；所述进料机构(2)集成于所述盲板(102)，所述第二混合结构(3)集成于所述盲板(102)，且所述进料机构(2)与所述第二混合结构(3)之间预留至少200mm的空隙。3.根据权利要求2所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述进料机构(2)包括：安装于所述盲板(102)、并与所述釜体(1)连通的进料管(201)；与所述进料管(201)连通的导料管(202)；以及集成于所述导料管(202)远离所述进料管(201)一端的搅拌管(203)，所述搅拌管(203)内集成有螺旋挤出结构，且所述搅拌管(203)的上端连通有入料管(204)；原料通过所述入料管(204)进入所述搅拌管(203)远离所述导料管(202)一端，且所述螺旋挤出结构将原料挤出至所述搅拌管(203)的另一端并输送至所述导料管(202)；原料通过所述导料管(202)和所述进料管(201)进入所述釜体(1)内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊红，张志民，
申请(专利权)人：山西奥瑞特建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：