一种聚羧酸减水剂出料设备制造技术

本实用新型专利技术为一种聚羧酸减水剂出料设备，涉及聚羧酸减水剂生产加工领域。包括：聚羧酸减水剂母液承载罐，其用以盛装聚羧酸减水剂母液；移动底座，通过其支撑并承载聚羧酸减水剂母液承载罐移动；聚羧酸减水剂复配容器，其用以作为聚羧酸减水剂母液复配使用的容器，聚羧酸减水剂母液承载罐下端部设有容纳聚羧酸减水剂复配容器伸入的容纳槽，聚羧酸减水剂复配容器上设有出料机构；以及料液输送对接机构，其设置在聚羧酸减水剂母液承载罐与聚羧酸减水剂复配容器之间。本装置解决了聚羧酸减水剂出料设备难以清洁消毒的问题，同时更便于聚羧酸减水剂出料操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂出料设备


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产加工
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂出料设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂在反应釜中制备完成后装入母液储罐，然后后续在使用时要加入其它组分进行复配形成最终成品。通常在复配过程中会加入少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等，以满足不同的混凝土技术性能要求。
[0003]然而聚羧酸减水剂是具有一定的精度要求的，生产设备尤其是在复配过程中的环境适宜细菌、真菌、微生物的生长，并且复配过程中或容器反复使用中会导致反应容器中存在其他杂质，影响聚羧酸减水剂的精度。尤其目前装载聚羧酸减水剂母液的储罐也要同时用于复配使用，继而导致上述的卫生方面问题，也影响聚羧酸减水剂的精度，同时大体积的聚羧酸减水剂母液的储罐也会加大清洗消毒难度，对后续使用带来不便，为了对此进行改善，设计一种聚羧酸减水剂出料设备很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述问题提供一种聚羧酸减水剂出料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种聚羧酸减水剂出料设备，包括：
[0007]聚羧酸减水剂母液承载罐，其用以盛装聚羧酸减水剂母液；
[0008]移动底座，通过其支撑并承载所述聚羧酸减水剂母液承载罐移动；
[0009]聚羧酸减水剂复配容器，其用以作为聚羧酸减水剂母液复配使用的容器，所述聚羧酸减水剂母液承载罐下端部设有容纳所述聚羧酸减水剂复配容器伸入的容纳槽，所述聚羧酸减水剂复配容器上设有出料机构；
[0010]以及料液输送对接机构，其设置在所述聚羧酸减水剂母液承载罐与所述聚羧酸减水剂复配容器之间，所述聚羧酸减水剂复配容器伸入所述容纳槽内并与所述聚羧酸减水剂母液承载罐之间通过所述料液输送对接机构对接后、所述聚羧酸减水剂母液承载罐内的聚羧酸减水剂母液能够通过所述料液输送对接机构进入所述聚羧酸减水剂复配容器内。
[0011]优选的，所述移动底座包括基座，所述基座下表面设有刹车脚轮；
[0012]所述聚羧酸减水剂母液承载罐安置于所述基座上，所述基座上表面设有匹配所述聚羧酸减水剂母液承载罐的围栏。
[0013]优选的，所述聚羧酸减水剂复配容器包括与所述容纳槽对应的承载容器以及用以封盖所述承载容器的密封盖，所述密封盖上设有搅拌机构；
[0014]所述承载容器上端部一侧设有进料口以及用以封盖所述进料口的料口盖，所述承
载容器侧表面上且位于所述进料口下方设有把手。
[0015]优选的，所述搅拌机构包括设置在所述密封盖外部的旋转电机、设置在所述旋转电机的旋转端上并穿过所述密封盖伸入所述承载容器内的转动杆以及设置在所述转动杆上伸入所述承载容器内一端的搅拌叶片。
[0016]优选的，所述出料机构包括连通在所述承载容器下端部一侧的出料管道以及设置在所述出料管道上的阀门。
[0017]优选的，所述料液输送对接机构包括；
[0018]第一对接管，其连通于所述承载容器上端部侧表面上并伸出于所述承载容器；
[0019]第二对接管，其连通于所述聚羧酸减水剂母液承载罐上且位于所述容纳槽内上端部，在所述承载容器伸入所述容纳槽内后第二对接管伸入所述第一对接管内，所述第二对接管外径小于所述第一对接管内径；
[0020]以及对接密封机构，其设置在所述第一对接管与所述第二对接管之间。
[0021]优选的，所述对接密封机构包括：
[0022]套管，其套装在所述第二对接管上伸出于所述聚羧酸减水剂母液承载罐外部的一端上，所述套管能够滑动于所述第二对接管上；
[0023]压缩弹簧，其套装在所述第二对接管上伸出于所述聚羧酸减水剂母液承载罐外部的一端上、且所述压缩弹簧两端分别与所述套管和所述容纳槽内壁之间固定连接，所述压缩弹簧处于自然状态长度时支撑所述套管移动至使所述第二对接管端部位于所述套管中间位置的状态；
[0024]伸缩管，其套装于所述第二对接管和所述压缩弹簧外部，所述伸缩管两端分别与所述套管和所述容纳槽内壁之间固定连接；
[0025]以及密封圈，所述密封圈设置在所述第一对接管上伸出于所述承载容器的一端并与所述套管对应。
[0026]优选的，所述聚羧酸减水剂母液承载罐上设有水泵，通过所述水泵将所述聚羧酸减水剂母液承载罐内的聚羧酸减水剂母液输送到所述第二对接管处。
[0027]在上述技术方案中，本技术提供的一种聚羧酸减水剂出料设备，具有以下有益效果：
[0028]本装置通过聚羧酸减水剂原液承载罐盛装聚羧酸减水剂母液，并能够通过移动底座支撑且方便移动，更便于施工中移动使用，而在需要进行聚羧酸减水剂母液的复配操作时，则使聚羧酸减水剂复配容器伸入容纳槽内并与聚羧酸减水剂母液承载罐之间通过料液输送对接机构对接后、聚羧酸减水剂母液承载罐内的聚羧酸减水剂母液能够通过料液输送对接机构进入聚羧酸减水剂复配容器内，继而能够在需要的时候使复配操作在聚羧酸减水剂复配容器内进行，避免复配量过多造成浪费，还避免较大容器被污染且难以清洁和消毒处理，同时聚羧酸减水剂复配容器体积相对较小，更便于聚羧酸减水剂的出料操作。综上所述，本装置解决了聚羧酸减水剂出料设备难以清洁消毒的问题，同时更便于聚羧酸减水剂出料操作，提高工作效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的一种聚羧酸减水剂出料设备的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的一种聚羧酸减水剂出料设备的测试图；
[0032]图3为本技术实施例提供的一种聚羧酸减水剂出料设备的料液输送对接机构的对接示意图；
[0033]图4为本技术实施例提供的一种聚羧酸减水剂出料设备的图1中的局部放大图；
[0034]图5为本技术实施例提供的一种聚羧酸减水剂出料设备的容纳槽的正视图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、聚羧酸减水剂母液承载罐；2、容纳槽；3、基座；4、刹车脚轮；5、围栏；6、承载容器；7、密封盖；8、进料口；9、料口盖；10、把手；11、旋转电机；12、转动杆；13、搅拌叶片；14、出料管道；15、阀门；16、第一对接管；17、第二对接管；18、套管；19、压缩弹簧；20、伸缩管；21、密封圈；22、水泵。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0038]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，包括：聚羧酸减水剂母液承载罐(1)，其用以盛装聚羧酸减水剂母液；移动底座，通过其支撑并承载所述聚羧酸减水剂母液承载罐(1)移动；聚羧酸减水剂复配容器，其用以作为聚羧酸减水剂母液复配使用的容器，所述聚羧酸减水剂母液承载罐(1)下端部设有容纳所述聚羧酸减水剂复配容器伸入的容纳槽(2)，所述聚羧酸减水剂复配容器上设有出料机构；以及料液输送对接机构，其设置在所述聚羧酸减水剂母液承载罐(1)与所述聚羧酸减水剂复配容器之间，所述聚羧酸减水剂复配容器伸入所述容纳槽(2)内并与所述聚羧酸减水剂母液承载罐(1)之间通过所述料液输送对接机构对接后、所述聚羧酸减水剂母液承载罐(1)内的聚羧酸减水剂母液能够通过所述料液输送对接机构进入所述聚羧酸减水剂复配容器内。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述移动底座包括基座(3)，所述基座(3)下表面设有刹车脚轮(4)；所述聚羧酸减水剂母液承载罐(1)安置于所述基座(3)上，所述基座(3)上表面设有匹配所述聚羧酸减水剂母液承载罐(1)的围栏(5)。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述聚羧酸减水剂复配容器包括与所述容纳槽(2)对应的承载容器(6)以及用以封盖所述承载容器(6)的密封盖(7)，所述密封盖(7)上设有搅拌机构；所述承载容器(6)上端部一侧设有进料口(8)以及用以封盖所述进料口(8)的料口盖(9)，所述承载容器(6)侧表面上且位于所述进料口(8)下方设有把手(10)。4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在所述密封盖(7)外部的旋转电机(11)、设置在所述旋转电机(11)的旋转端上并穿过所述密封盖(7)伸入所述承载容器(6)内的转动杆(12)以及设置在所述转动杆(12)上伸入所述承载容器(6)内一端的搅拌叶片(13)。5.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，张志民，
申请(专利权)人：山西奥瑞特建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：