一种新型高效冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效冲压机，包括加工台，所述加工台上端中心位置固定安装设置有成型槽，所述加工台上端位置垂直固定安装设置有支撑架，所述支撑架上端下表面中心位置固定安装设置有液压杆，所述液压杆下端位置固定安装设置有挤压板，所述液压杆左侧端位置水平固定安装设置有固定杆。本实用新型专利技术在使用时液压杆带动挤压板向下移动，配合成型槽进行挤压成型工作，并且在成型时挤压块完全卡接在卡槽内部，成型完成后液压杆复位，使得固定杆带动挤压杆向上移动，使得挤压块脱离卡槽内部，并且将成型后的材料顶出，无需人工进行取出工作，并且取出后的材料在重力作用下掉落在传送带上端位置被运输，无需人工进行取料工作，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效冲压机


[0001]本技术涉及冲压机设备领域，具体为一种新型高效冲压机。

技术介绍

[0002]目前冲压机在使用时需要人工取出冲压后的产品，并且在取出后还需要人工进行单个运输安置工作，导致极大的降低了加工效率，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型高效冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效冲压机，包括加工台，所述加工台上端中心位置固定安装设置有成型槽，所述加工台上端位置垂直固定安装设置有支撑架，所述支撑架上端下表面中心位置固定安装设置有液压杆，所述液压杆下端位置固定安装设置有挤压板，所述液压杆左侧端位置水平固定安装设置有固定杆，所述成型槽内部下端位置开设有卡槽，所述固定杆下端上表面位置均匀垂直固定安装设置有若干个挤压杆，所述挤压杆上端位置固定安装设置有挤压块，所述加工台前端位置固定安装设置有传送带，所述加工台右侧端位置设置有回收机构，在使用时液压杆带动挤压板向下移动，配合成型槽进行挤压成型工作，并且在成型时挤压块完全卡接在卡槽内部，成型完成后液压杆复位，使得固定杆带动挤压杆向上移动，使得挤压块脱离卡槽内部，并且将成型后的材料顶出，无需人工进行取出工作，并且取出后的材料在重力作用下掉落在传送带上端位置被运输，无需人工进行取料工作，提高加工效率。
[0005]优选的，所述回收机构包括底板、定位槽、定位杆、弹簧、开关、蜂鸣器、承载板和回收箱，所述加工台右侧端位置水平活动安装设置有底板，所述底板上端两侧位置开设有定位槽，所述定位槽内部位置活动穿插设置有定位杆，所述定位杆上端位置水平固定安装设置有承载板，所述承载板下端与底板之间位置固定连接设置有弹簧，所述底板前端位置固定安装设置有蜂鸣器，所述承载板下端位置固定安装设置有开关，所述承载板上端位置活动安装设置有回收箱，传送带将产品运输至回收箱内部，使得回收箱重量增加，带动承载板向下移动挤压弹簧，直到开关向下移动接触底板上端位置，从而启动蜂鸣器进行报警，提示使用者处理，方便一次性处理多个成型材料，保证加工效果。
[0006]优选的，所述固定杆为U型。
[0007]优选的，所述挤压块与卡槽契合。
[0008]优选的，所述开关与蜂鸣器电性连接。
[0009]优选的，所述开关为点动开关。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时液压杆带动挤压板向下移动，配合成型槽进行挤压成型工作，并且在成型时挤压块完全卡接在卡槽内部，成型完成后液压杆复位，使得固定杆带动挤
压杆向上移动，使得挤压块脱离卡槽内部，并且将成型后的材料顶出，无需人工进行取出工作，并且取出后的材料在重力作用下掉落在传送带上端位置被运输，无需人工进行取料工作，提高加工效率；
[0012]2、本技术传送带将产品运输至回收箱内部，使得回收箱重量增加，带动承载板向下移动挤压弹簧，直到开关向下移动接触底板上端位置，从而启动蜂鸣器进行报警，提示使用者处理，方便一次性处理多个成型材料，保证加工效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型高效冲压机整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种新型高效冲压机的成型槽剖视图；
[0015]图3为本技术一种新型高效冲压机的成型槽左视剖面图；
[0016]图4为本技术一种新型高效冲压机的回收箱剖视图。
[0017]图中：1、加工台；2、成型槽；3、支撑架；4、液压杆；5、挤压板；6、固定杆；7、传送带；8、卡槽；9、挤压杆；10、挤压块；11、底板；12、定位槽；13、定位杆；14、承载板；15、回收箱；16、弹簧；17、蜂鸣器；18、开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种新型高效冲压机，包括加工台1，所述加工台1上端中心位置固定安装设置有成型槽2，所述加工台1上端位置垂直固定安装设置有支撑架3，所述支撑架3上端下表面中心位置固定安装设置有液压杆4，所述液压杆4下端位置固定安装设置有挤压板5，所述液压杆4左侧端位置水平固定安装设置有固定杆6，所述固定杆6为U型，所述成型槽2内部下端位置开设有卡槽8，所述固定杆6下端上表面位置均匀垂直固定安装设置有若干个挤压杆9，所述挤压杆9上端位置固定安装设置有挤压块10，所述挤压块10与卡槽8契合，所述加工台1前端位置固定安装设置有传送带7，所述加工台1右侧端位置设置有回收机构，在使用时液压杆4带动挤压板5向下移动，配合成型槽2进行挤压成型工作，并且在成型时挤压块10完全卡接在卡槽8内部，成型完成后液压杆4复位，使得固定杆6带动挤压杆9向上移动，使得挤压块10脱离卡槽8内部，并且将成型后的材料顶出，无需人工进行取出工作，并且取出后的材料在重力作用下掉落在传送带7上端位置被运输，无需人工进行取料工作，提高加工效率。
[0020]所述回收机构包括底板11、定位槽12、定位杆13、弹簧16、开关18、蜂鸣器17、承载板14和回收箱15，所述加工台1右侧端位置水平活动安装设置有底板11，所述底板11上端两侧位置开设有定位槽12，所述定位槽12内部位置活动穿插设置有定位杆13，所述定位杆13上端位置水平固定安装设置有承载板14，所述承载板14下端与底板11之间位置固定连接设置有弹簧16，所述底板11前端位置固定安装设置有蜂鸣器17，所述承载板14下端位置固定安装设置有开关18，所述开关18为点动开关，所述开关18与蜂鸣器17电性连接，所述承载板14上端位置活动安装设置有回收箱15，传送带7将产品运输至回收箱15内部，使得回收箱15
重量增加，带动承载板14向下移动挤压弹簧16，直到开关18向下移动接触底板11上端位置，从而启动蜂鸣器17进行报警，提示使用者处理，方便一次性处理多个成型材料，保证加工效果。
[0021]工作原理：该技术在使用时液压杆4带动挤压板5向下移动，配合成型槽2进行挤压成型工作，并且在成型时挤压块10完全卡接在卡槽8内部，成型完成后液压杆4复位，使得固定杆6带动挤压杆9向上移动，使得挤压块10脱离卡槽8内部，并且将成型后的材料顶出，无需人工进行取出工作，并且取出后的材料在重力作用下掉落在传送带7上端位置被运输，无需人工进行取料工作，提高加工效率，传送带7将产品运输至回收箱15内部，使得回收箱15重量增加，带动承载板14向下移动挤压弹簧16，直到开关18向下移动接触底板11上端位置，从而启动蜂鸣器17进行报警，提示使用者处理，方便一次性处理多个成型材料，保证加工效果，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0022]需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效冲压机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上端中心位置固定安装设置有成型槽（2），所述加工台（1）上端位置垂直固定安装设置有支撑架（3），所述支撑架（3）上端下表面中心位置固定安装设置有液压杆（4），所述液压杆（4）下端位置固定安装设置有挤压板（5），所述液压杆（4）左侧端位置水平固定安装设置有固定杆（6），所述成型槽（2）内部下端位置开设有卡槽（8），所述固定杆（6）下端上表面位置均匀垂直固定安装设置有若干个挤压杆（9），所述挤压杆（9）上端位置固定安装设置有挤压块（10），所述加工台（1）前端位置固定安装设置有传送带（7），所述加工台（1）右侧端位置设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种新型高效冲压机，其特征在于：所述回收机构包括底板（11）、定位槽（12）、定位杆（13）、弹簧（16）、开关（18）、蜂鸣器（17）、承载板（14）和回收箱（15），所述加工台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟月琴，
申请(专利权)人：广州扬峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：