本实用新型专利技术公开了一种塑料膜封口机用切割装置，包括基座，所述基座的顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿基座的边侧，所述第一转轴的外壁连接有滑筒，所述滑筒的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿限位槽的顶部。该塑料膜封口机用切割装置，通过热塑封机构、复位弹簧、全齿轮、第二转轴、固定板、伸缩弹簧杆、滑槽、滑块和磁铁活动板等零件的相互配合，使得装置可以同时对塑料膜进行密封和切割，且可以根据需要对塑料膜进行倾斜切割，增强了装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜封口机用切割装置
[0001]本技术涉及塑料膜设备
，尤其涉及一种塑料膜封口机用切割装置。
技术介绍
[0002]塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，在塑料膜生产过程中，需要使用切割装置对长条状的塑料膜材料进行切割分段，然后使用封口机对段状的塑料膜一侧进行封口，从而便于对食品或商品进行包装，需要使用到塑料膜封口机和切割装置。
[0003]然而现有的切割装置往往较为笨重，不便于使用，且现有的切割装置功能较为单一，只能对塑料膜进行切割，后续使用封口机对塑料膜进行封口，增加了生产工序，降低了生产效率，并且现有的装置无法对塑料膜进行抚平和导正，使得塑料膜在封口和切割时，由于摆放不正和褶皱影响切割的质量，另外现有的切割装置只能横向切割塑料膜，不能倾斜切割塑料膜，使得装置的实用性降低。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种塑料膜封口机用切割装置，具有装置轻便，便于移动和使用，且功能齐全，提升了生产效率，并且可以对塑料膜进行抚平和导正，提升了切割的质量，另外能倾斜切割塑料膜，提升了装置的实用性降低。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种塑料膜封口机用切割装置，包括基座，所述基座的顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿基座的边侧，所述第一转轴的外壁连接有滑筒，所述滑筒的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿限位槽的顶部，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁轴连接有抚平机构，所述支撑架的顶部设置有活动齿杆，所述活动齿杆的下端贯穿支撑架与基座的顶部均设置有热塑封机构，所述活动齿杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于热塑封机构的顶部，所述复位弹簧的另一端连接于支撑架的底部，所述活动齿杆的外壁连接有全齿轮，所述全齿轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿支撑架的外壁固定连接有固定板，所述固定板的两侧均轴连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的端部轴连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽开设于磁铁活动板的外壁，所述磁铁活动板位于限位架的内部，所述限位架上固定连接有第三转轴，所述第三转轴的下端轴承连接于基座的顶部，所述限位架的内壁设置有移动槽，所述移动槽的内部连接有磁铁切割刀块。
[0008]进一步设置为：所述第一转轴的两端螺纹螺旋方向相反，且第一转轴和滑筒为螺纹连接，并且滑筒关于第一转轴的中心线对称分布。
[0009]进一步设置为：所述抚平机构包括连接杆、抚平辊轮和拉伸弹簧，所述支撑架的外壁轴连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有抚平辊轮，所述连接杆的外壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的端部固定连接于支撑架。
[0010]进一步设置为：所述活动齿杆的外壁等间距分布有齿块，且活动齿杆上的齿块和全齿轮构成啮合连接。
[0011]进一步设置为：所述滑槽关于磁铁活动板的中心线对称分布，且滑槽和滑块构成滑动连接。
[0012]进一步设置为：所述磁铁活动板侧视为圆盘状，且磁铁活动板的边侧与磁铁切割刀块的顶部相互贴合，并且磁铁活动板的两侧分别设置有正负极磁铁。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过热塑封机构、复位弹簧、全齿轮、第二转轴、固定板、伸缩弹簧杆、滑槽、滑块和磁铁活动板等零件的相互配合，使得装置可以同时对塑料膜进行密封和切割，且可以根据需要对塑料膜进行倾斜切割，增强了装置的实用性；
[0015](2)、通过第一转轴、滑筒、限位板、支撑架和抚平机构等零件的相互配合，使得装置可以对塑料膜两侧进行限位，避免其发生偏移，影响后续切割，且可以对塑料膜进行抚平，防止塑料膜上产生褶皱，影响后续塑封，增强了装置实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术限位架平行状态俯视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术限位架倾斜状态俯视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术限位架侧视剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术支撑架侧视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、基座；2、限位槽；3、第一转轴；4、滑筒；5、限位板；6、支撑架；7、抚平机构；701、连接杆；702、抚平辊轮；703、拉伸弹簧；8、活动齿杆；9、热塑封机构；10、复位弹簧；11、全齿轮；12、第二转轴；13、固定板；14、伸缩弹簧杆；15、滑槽；16、滑块；17、磁铁活动板；18、限位架；19、移动槽；20、磁铁切割刀块；21、第三转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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5，为本技术公开的一种塑料膜封口机用切割装置，包括基座1、限位槽2、第一转轴3、滑筒4、限位板5、支撑架6、抚平机构7、连接杆701、抚平辊轮702、拉伸弹簧703、活动齿杆8、热塑封机构9、复位弹簧10、全齿轮11、第二转轴12、固定板13、伸缩弹簧杆14、滑槽15、滑块16、磁铁活动板17、限位架18、移动槽19、磁铁切割刀块20和第三转轴21，基座1的顶部一侧开设有限位槽2，限位槽2的内壁连接有第一转轴3，第一转轴3的端部贯穿基座1的边侧，第一转轴3的外壁连接有滑筒4，滑筒4的顶部连接有限位板5，限位板5的顶部贯穿限位槽2的顶部，基座1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的外壁轴连接有抚平机构7，支撑架6的顶部设置有活动齿杆8，活动齿杆8的下端贯穿支撑架6与基座1的顶部均设置有
热塑封机构9，活动齿杆8的外壁嵌套有复位弹簧10，复位弹簧10的一端连接于热塑封机构9的顶部，复位弹簧10的另一端连接于支撑架6的底部，活动齿杆8的外壁连接有全齿轮11，全齿轮11上固定连接有第二转轴12，第二转轴12的端部贯穿支撑架6的外壁固定连接有固定板13，固定板13的两侧均轴连接有伸缩弹簧杆14，伸缩弹簧杆14的端部轴连接有滑块16，滑块16位于滑槽15的内部，滑槽15开设于磁铁活动板17的外壁，磁铁活动板17位于限位架18的内部，限位架18上固定连接有第三转轴21，第三转轴21的下端轴承连接于基座1的顶部，限位架18的内壁设置有移动槽19，移动槽19的内部连接有磁铁切割刀块20。
[0024]第一转轴3的两端螺纹螺旋方向相反，且第一转轴3和滑筒4为螺纹连接，并且滑筒4关于第一转轴3的中心线对称分布，使得第一转轴3旋转时，带动两个滑筒4相互靠近或相互远离。
[0025]抚平机构7包括连接杆701、抚平辊轮702和拉伸弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜封口机用切割装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部一侧开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内壁连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的端部贯穿基座(1)的边侧，所述第一转轴(3)的外壁连接有滑筒(4)，所述滑筒(4)的顶部连接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部贯穿限位槽(2)的顶部，所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的外壁轴连接有抚平机构(7)，所述支撑架(6)的顶部设置有活动齿杆(8)，所述活动齿杆(8)的下端贯穿支撑架(6)与基座(1)的顶部均设置有热塑封机构(9)，所述活动齿杆(8)的外壁嵌套有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端连接于热塑封机构(9)的顶部，所述复位弹簧(10)的另一端连接于支撑架(6)的底部，所述活动齿杆(8)的外壁连接有全齿轮(11)，所述全齿轮(11)上固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的端部贯穿支撑架(6)的外壁固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的两侧均轴连接有伸缩弹簧杆(14)，所述伸缩弹簧杆(14)的端部轴连接有滑块(16)，所述滑块(16)位于滑槽(15)的内部，所述滑槽(15)开设于磁铁活动板(17)的外壁，所述磁铁活动板(17)位于限位架(18)的内部，所述限位架(18)上固定连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的下端轴承连接于基座(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：青岛永元方包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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