一种塑料薄膜上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜上料机构，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有网孔进料漏斗，所述箱体的内壁固定连接有网孔隔离板，所述箱体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿连接于箱体的内壁，所述第一转轴的外壁通过输送轮连接有输送带。该塑料薄膜上料机构，通过第三转轴、连杆、推板、触发杆、活动底板和滑槽等零件的相互配合，使得装置可以有效的将内部的原料推送至输送带上，且可以对原料进行限流较为均匀推动至输送带上进行输料，有利于供料的稳定性，并且在送料的同时带动配色箱进行循环周期性的投放染色剂，有利于后续的塑料薄膜的生产，避免了塑料薄膜产品产生色差等情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜上料机构


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产设备
，尤其涉及一种塑料薄膜上料机构。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，在塑料薄膜的生产过程中需要使用到上料机构。
[0003]然而现有的上料机构在使用时不便于不能较为均匀的对原料进行输送，使得原料在通过输送机构时，原料量不同，过多或过少，影响后续的原料加工，且在投放染色剂时，不便较为均匀的往原料中添加染色剂，影响塑料薄膜的加工，并且不能对输送机构的角度进行调节，使得装置不能有效的适应不同高度的塑料薄膜生产机器，另外由于原料的韧性较好，螺旋杆等上料机构会出现卡机，而普通输送带输送原料，会因为输送倾斜角度较高，而出现滑落，不易输送。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的上料机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种塑料薄膜上料机构，具有使得装置可以有效的将内部的原料推送至输送带上，且可以对原料进行限流较为均匀的推动至输送带上进行输料，有利于供料的稳定性，并且在送料的同时可以带动配色箱进行循环周期性的较为均匀投放染色剂，有利于后续的塑料薄膜的生产的优点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种塑料薄膜上料机构，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有网孔进料漏斗，所述箱体的内壁固定连接有网孔隔离板，所述箱体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿连接于箱体的内壁，所述第一转轴的外壁通过输送轮连接有输送带，所述输送带的端部通过另一输送轮连接有第二转轴，所述第二转轴轴承连接于支撑架的内部，所述支撑架的下端轴连接于套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部轴承连接于箱体，所述第一转轴的外壁通过链轮连接有链条，所述链条的端部通过另一链轮连接有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿箱体安装有推动机构，所述推动机构的端部轴连接有推板，所述推板上固定连接有触发杆，所述箱体的顶部另一侧安装有配色箱，所述配色箱的内部设置有活动底板，所述活动底板的边侧与配色箱的内壁相互贴合，所述活动底板的下端贯穿滑槽与触发杆的端部相互贴合，所述滑槽开设于箱体的内壁顶部，所述滑槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接于活动底板的下端外壁，所述箱体的内壁固定连接有限流板。
[0008]进一步设置为：所述输送带上等间距设置有隔板，且输送带上的隔板为倾斜设置。
[0009]进一步设置为：所述推动机构包括固定盘和连杆，所述第三转轴的外壁固定连接有固定盘，所述固定盘的外壁轴连接有连杆，所述连杆的端部轴连接于推板。
[0010]进一步设置为：所述连杆和固定盘构成转动连接，且连杆的端部轴承连接于固定
盘的外壁靠近边侧处。
[0011]进一步设置为：所述推板的中间设置为倾斜设置，且推板的外壁与限流板的底部外壁相互贴合。
[0012]进一步设置为：所述活动底板的顶部为板状下端为杆状结构，且活动底板的顶部边侧与配色箱的内壁相互贴合，并且活动底板的下端与滑槽为滑动连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过第三转轴、推动机构、固定盘、连杆、推板、触发杆、活动底板和滑槽等零件的相互配合，使得装置可以有效的将内部的原料推送至输送带上，且可以对原料进行限流较为均匀推动至输送带上进行输料，有利于供料的稳定性，并且在送料的同时带动配色箱进行循环周期性的投放染色剂，有利于后续的塑料薄膜的生产，避免了塑料薄膜产品产生色差等情况；
[0015](2)、通过网孔进料漏斗、网孔隔离板、驱动电机、第一转轴、输送带、第二转轴、支撑架、套筒和螺纹杆等零件的相互配合，使得装置可以稳定且较为均匀的输送原料，且可以对对输送的高度进行调整，从而适应不同高度的塑料薄膜的生产机器，并且有时候会使用到回收料进行加工，而回收料中有些材料未被完全碎化，材料体积较大，或带有其它碎小杂质，影响后续的加工，另外通过传输带输送，不易受螺杆传输等易卡死的情况发生，有利于稳定送料。
附图说明
[0016]图1是本技术推板远离限流板状态正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术推板靠近限流板状态正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术后视结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、箱体；2、网孔进料漏斗；3、网孔隔离板；4、驱动电机；5、第一转轴；6、输送带；7、第二转轴；8、支撑架；9、套筒；10、螺纹杆；11、链条；12、第三转轴；13、推动机构；1301、固定盘；1302、连杆；14、推板；15、触发杆；16、活动底板；17、滑槽；18、复位弹簧；19、配色箱；20、限流板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种塑料薄膜上料机构，包括箱体1、网孔进料漏斗2、网孔隔离板3、驱动电机4、第一转轴5、输送带6、第二转轴7、支撑架8、套筒9、螺纹杆10、链条11、第三转轴12、推动机构13、固定盘1301、连杆1302、推板14、触发杆15、活动底板16、滑槽17、复位弹簧18、配色箱19和限流板20，箱体1的顶部一侧设置有网孔进料漏斗2，箱体1的内壁固定连接有网孔隔离板3，箱体1的外壁安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5的端部贯穿连接于箱体1的内壁，第一转轴5的外壁通过输送轮连接有输送带6，输送带6的端部通过另一输送轮连接有第二转轴7，第二转轴7轴承连接于支撑架8的内部，支撑架8的下端轴连接于套筒9，套筒9的内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10
的端部轴承连接于箱体1，第一转轴5的外壁通过链轮连接有链条11，链条11的端部通过另一链轮连接有第三转轴12，第三转轴12的端部贯穿箱体1安装有推动机构13，推动机构13的端部轴连接有推板14，推板14上固定连接有触发杆15，箱体1的顶部另一侧安装有配色箱19，配色箱19的内部设置有活动底板16，活动底板16的边侧与配色箱19的内壁相互贴合，活动底板16的下端贯穿滑槽17与触发杆15的端部相互贴合，滑槽17开设于箱体1的内壁顶部，滑槽17的内壁连接有复位弹簧18，复位弹簧18的端部固定连接于活动底板16的下端外壁，箱体1的内壁固定连接有限流板20。
[0023]输送带6上等间距设置有隔板，且输送带6上的隔板为倾斜设置，使得输送带6上的隔板可以对原料进行支撑移动的同时，可以对原料进行分量，避免原料输送量的不同，影响后续加工。
[0024]推动机构13包括固定盘1301和连杆1302，第三转轴12的外壁固定连接有固定盘1301，固定盘1301的外壁轴连接有连杆1302，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜上料机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部一侧设置有网孔进料漏斗(2)，所述箱体(1)的内壁固定连接有网孔隔离板(3)，所述箱体(1)的外壁安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的端部贯穿连接于箱体(1)的内壁，所述第一转轴(5)的外壁通过输送轮连接有输送带(6)，所述输送带(6)的端部通过另一输送轮连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)轴承连接于支撑架(8)的内部，所述支撑架(8)的下端轴连接于套筒(9)，所述套筒(9)的内壁螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的端部轴承连接于箱体(1)，所述第一转轴(5)的外壁通过链轮连接有链条(11)，所述链条(11)的端部通过另一链轮连接有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的端部贯穿箱体(1)安装有推动机构(13)，所述推动机构(13)的端部轴连接有推板(14)，所述推板(14)上固定连接有触发杆(15)，所述箱体(1)的顶部另一侧安装有配色箱(19)，所述配色箱(19)的内部设置有活动底板(16)，所述活动底板(16)的边侧与配色箱(19)的内壁相互贴合，所述活动底板(16)的下端贯穿滑槽(17)与触发杆(15)的端部相互贴合，所述滑槽(17)开设于箱体(1)的内壁顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香莲，
申请(专利权)人：青岛永元方包装有限公司，
类型：新型
国别省市：