一种上料机制造技术

本申请公开了一种上料机，涉及运输上料的技术领域，改善了料斗无法调控出料情况的问题，其包括料斗、机座、置物平台以及传送装置，所述料斗、置物平台以及传送装置沿材料运输方向依次设置，所述料斗设置于机座上方，所述料斗于靠近置物平台一端的底部设有出料口，所述出料口沿材料运输方向正对于置物平台，所述置物平台上具有沿材料运输方向倾斜向下的斜面且设有供材料滑出的开口，所述传送装置上设有用于运输材料的传送带，所述出料口处设有用于调节出料口出料速度的出料调节装置，所述出料调节装置包括用于遮挡出料口的出料挡板以及控制出料挡板高度的高度调节组件。本申请能够根据需求调控料斗的出料速度，同时也能够快速停止和开启出料。停止和开启出料。停止和开启出料。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机


[0001]本申请涉及运输上料的
，尤其是涉及一种上料机。

技术介绍

[0002]目前大部分产品的生产过程中都需要经过运输上料过程，而上料机的投入使用大大缩短了运输上料的时间，同时也减少了运输上料上人力的投入。上料机通常由料斗以及传送装置组成，料斗上设有出料口，料斗中的材料通过出料口落至传输装置的传送带上，最后传送带将材料运输至下一设备。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人发现上料机上料过程中，料斗无法对出料的速度以及数量进行调控，当上料机流程后的设备停机或故障时，料斗仍会继续往传送带上送料，这将对上料后的工艺流程带来不便。

技术实现思路

[0004]为了改善料斗无法调控出料情况的问题，本申请提供一种上料机。
[0005]本申请提供一种上料机，采用如下的技术方案：
[0006]一种上料机，包括料斗、机座、置物平台以及传送装置，所述料斗、置物平台以及传送装置沿材料运输方向依次设置，所述料斗设置于机座上方，所述料斗于靠近置物平台一端的底部设有出料口，所述出料口沿材料运输方向正对于置物平台，所述置物平台上具有沿材料运输方向倾斜向下的斜面且设有供材料滑出的开口，所述传送装置上设有用于运输材料的传送带，所述出料口处设有用于调节出料口出料速度的出料调节装置，所述出料调节装置包括用于遮挡出料口的出料挡板以及控制出料挡板高度的高度调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，料斗中的材料将通过出料口落至置物平台上，置物平台上的材料滑动通过开口移动至传送带上，最后传送带将材料送至下一设备，同时工作人员能够根据情况和需求对料斗的出料速度进行调节，方便工作人员对料斗的出料情况进行调控。
[0008]可选的，所述料斗上远离运输方向的一端设有出料壁，所述出料口开设于出料壁底部且贯穿出料壁，所述出料壁内部设有供出料挡板存放以及移动的滑动槽，所述滑动槽沿垂直于料斗底面的方向开设，所述滑动槽与出料口相通。
[0009]通过采用上述技术方案，出料挡板能够通过在滑动槽中的移动从而减小出料口的大小，实现对料斗出料速度的调控。
[0010]可选的，所述高度调节组件包括轴承以及转动件，所述出料挡板的上端设有安装槽，所述轴承设置于安装槽中并与出料挡板固定连接，所述转动件上带有螺纹，所述出料壁上还设有圆孔且圆孔沿垂直于料斗底面的方向开设，所述圆孔贯穿于出料壁远离出料口的一端且圆孔连通出料口与滑动槽，所述圆孔内壁上带有内螺纹且所述转动件与圆孔螺纹连接，所述转动件的一端具有转动部且转动部位于出料壁上方，所述转动件远离转动部的一端与轴承连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够方便工作人员对出料挡板移动位置的调节且出料挡板在滑动槽中的位置可以固定。
[0012]可选的，所述转动件上还设有限位凸起，所述限位凸起设于转动部与螺纹部位之间且位于出料壁上方，所述出料挡板移动至最低位置时限位凸起的底部与出料壁上端相抵，所述限位凸起与出料壁相抵时出料挡板的下端与出料口的下端存在间距。
[0013]通过采用上述技术方案，能够防止挡料板完全关闭出料口，使出料调节装置的使用更加方便，且当限位凸起与出料壁相抵时出料口仍可供原材料通过。
[0014]可选的，所述出料壁上靠近置物平台的一侧设有端盖，所述端盖转动连接于出料壁的下端且端盖转动后能够完全覆盖出料口。
[0015]通过采用上述技术方案，能够快速控制出料口的开闭状态，方便工作人员对出料进行调控。
[0016]可选的，所述出料壁上还设有限位板，所述限位板位于端盖的下方且垂直于出料壁横向设置。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使出料口开放状态下端盖的位置固定，同时端盖也能够辅助原材料落在置物平台。
[0018]可选的，所述端盖远离限位板的一端设有磁铁片，所述出料壁上也设有磁铁片，所述端盖转动至端盖至与出料壁相抵时磁铁片相贴合且端盖吸附于出料壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使端盖关闭出料口时的位置固定，防止端盖误打开。
[0020]可选的，所述端盖远离出料口的一侧设有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，能够方便工作人员打开和关闭端盖的操作过程。
[0022]可选的，所述置物平台的四周设有挡板，所述开口设于靠近传送装置的挡板上。
[0023]通过采用上述技术方案，能够使落至置物平台上的原材料能够移动至传送装置上，防止原材料从置物平台上掉落。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.通过出料调节装置能够调控出料口的大小，从而调控料斗的出料速度，且出料调节装置调控出料口至最小时出料口还能允许料斗底部一层高度的原材料通过；
[0026]2.通过端盖转动连接能够实现出料口的快速开闭，同时端盖上设有把手以及磁铁片，方便工作人员的操作。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种上料机的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中端盖关闭的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中出料调节装置的剖视图；
[0030]图4是本申请实施例中料斗的剖视图；
[0031]图5是本申请实施例中出料调节装置的爆炸图。
[0032]附图标记说明：1、机座；2、料斗；21、出料壁；211、滑动槽；212、圆孔；22、出料口；23、限位板；3、置物平台；31、挡板；32、开口；4、传送装置；41、传送带；5、出料调节装置；51、出料挡板；511、安装槽；52、高度调节组件；521、轴承；522、转动件；5221、转动部；5222、限位凸起；6、端盖；61、把手；7、磁铁片。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种上料机。
[0035]参照图1，上料机包括料斗2、机座1、置物平台3以及传送装置4。机座1设置于地面上，料斗2设置于机座1上，置物平台3设于机座1靠近传送装置4的一端，传送装置4上设有用于运输原材料的传送带41，料斗2、置物平台3以及传送装置4沿材料运输方向依次设置。料斗2中的原材料先移动至置物平台3后经传送装置4的传送带41送至其他设备进行加工即为上料机的工作过程。
[0036]料斗2的外形为容器结构且料斗2于机座1上沿材料运输方向倾斜向下设置，料斗2远离材料运输方向的一端设有出料口22且出料口22所在的壁为出料壁21。出料壁21为长方形且垂直于料斗2的底面，出料口22也为长方形且沿垂直于出料壁21的方向贯穿出料壁21。
[0037]参照图1和图2，出料壁21靠近置物平台3的一侧设有端盖6，端盖6转动连接于出料壁21的下端且转动轴水平设置于出料口22的下方。端盖6的外形为长方形且长宽尺寸大于出料口22。出料壁21靠近置物平台3的一侧还设有限位板23，限位板23水平设置且垂直于出料壁21，限位板23位于端盖6的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机，其特征在于：包括料斗（2）、机座（1）、置物平台（3）以及传送装置（4），所述料斗（2）、置物平台（3）以及传送装置（4）沿材料运输方向依次设置，所述料斗（2）设置于机座（1）上方，所述料斗（2）于靠近置物平台（3）一端的底部设有出料口（22），所述出料口（22）沿材料运输方向正对于置物平台（3），所述置物平台（3）上具有沿材料运输方向倾斜向下的斜面且设有供材料滑出的开口（32），所述传送装置（4）上设有用于运输材料的传送带（41），所述出料口（22）处设有用于调节出料口（22）出料速度的出料调节装置（5），所述出料调节装置（5）包括用于遮挡出料口（22）的出料挡板（51）以及控制出料挡板（51）高度的高度调节组件（52）。2.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于：所述料斗（2）上远离运输方向的一端设有出料壁（21），所述出料口（22）开设于出料壁（21）底部且贯穿出料壁（21），所述出料壁（21）内部设有供出料挡板（51）存放以及移动的滑动槽（211），所述滑动槽（211）沿垂直于料斗（2）底面的方向开设，所述滑动槽（211）与出料口（22）相通，所述高度调节组件（52）控制出料挡板（51）于滑动槽（211）内进行滑动。3.根据权利要求2所述的一种上料机，其特征在于：所述高度调节组件（52）包括轴承（521）以及转动件（522），所述出料挡板（51）的上端设有安装槽（511），所述轴承（521）设置于安装槽（511）中并与出料挡板（51）固定连接，所述转动件（522）上带有螺纹，所述出料壁（21）上还设有圆孔（212）且圆孔（212）沿垂直于料斗（2）底面的方向开设，所述圆孔（212）贯穿于出料壁（21）远离出料口（22）的一端且圆孔（212）连通出料口（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明忠，
申请(专利权)人：福清星海鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：