一种可以切割不同半径工件的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以切割不同半径工件的激光切割机，涉及切割机技术领域，包括机体，所述机体顶部的外侧设置有移动轨道，所述机体顶部的一侧设置有移动台，所述移动台的顶部设置有激光切割模块，所述机体内部的两侧对称设置有两排安装杆，所述安装杆的外侧设置有弹簧，多组所述弹簧的顶部共同设置调节夹持组件，所述调节夹持组件包括移动板、铰接板与固定板，所述移动板位于弹簧的顶部。本可以切割不同半径工件的激光切割机能够对不同直径的工件进行切割，使对不同直径工件进行固定的操作方式更加简便，缩短固定工件所需的时间，从而缩短整个切割过程所需的时间，提高切割的效率，从而创造更多的经济效益。从而创造更多的经济效益。从而创造更多的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可以切割不同半径工件的激光切割机


[0001]本技术涉及切割机
，更具体地说是一种可以切割不同半径工件的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]传统的激光切割机在切割不同半径的工件对工件进行固定时，固定的操作方式较为繁琐，固定不同半径的工件时需要花费一定的时间，使切割工件的效率有一定的降低，从而使产生的经济效益有一定的减少。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可以切割不同半径工件的激光切割机，为了解决传统的激光切割机在切割不同半径的工件对工件进行固定时，固定的操作方式较为繁琐，固定不同半径的工件时需要花费一定的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以切割不同半径工件的激光切割机，包括机体，所述机体顶部的外侧设置有移动轨道，所述机体顶部的一侧设置有移动台，所述移动台的顶部设置有激光切割模块，所述机体内部的两侧对称设置有两排安装杆，所述安装杆的外侧设置有弹簧，多组所述弹簧的顶部共同设置调节夹持组件，所述调节夹持组件包括移动板、铰接板与固定板，所述移动板位于弹簧的顶部，所述移动板的顶部铰接有多组铰接板，每两组所述铰接板之间相互铰接有固定板，所述机体内部的两侧对称设置有限位杆，所述限位杆远离机体的一侧延伸至铰接板的下方，所述机体内部的中间位置处设置有转动按压组件，所述机体的顶部设置有控制台。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转动按压组件包括转动杆、电机与压杆，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有压杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述移动板相对一侧的中间位置处固定连接有按压板，所述压杆的长度大于转动杆与按压板之间的距离。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两组所述固定板相互靠近的一端相互铰接，两组所述固定板相互远离的一端分别与铰接板相互铰接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆与铰接板相互接触，两组所述铰接板位于安装杆的两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的底部设置有缓冲层，且缓冲层的外侧设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可以切割不同半径工件的激光切割机，切割时，通过控制台控制电机转动，电机带动转动杆与压杆转动，压杆对按压板进行
按压，使按压板带动移动板沿安装杆下降，此时弹簧被压缩，安装杆带动铰接板下降，由于限位杆对铰接板进行限位，所以两组铰接板相互靠近，两组固定板之间相互靠近，此时两组固定板与机体顶部之间的空间变大，将所需切割的工件的端部放置于空间之中，同时使电机反转，从而使压杆解除对按压板的按压由于弹簧的弹力作用，使移动板升高，两组铰接板之间相互远离，两组固定板之间相互远离，此时两组固定板与机体顶部之间的空隙变小，使两组固定板对待切割的不同直径的工件进行固定，从而使激光切割机能够对不同直径的工件进行切割，同时使对不同直径工件进行固定的操作方式更加简便，缩短固定工件所需的时间，从而缩短整个切割过程所需的时间，提高切割的效率，从而创造更多的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术机体的主视剖视图；
[0014]图3为本技术机体的俯视剖视图。
[0015]图中：1、机体；2、控制台；3、移动台；4、激光切割模块；5、移动轨道；6、弹簧；7、铰接板；8、固定板；9、安装杆；10、限位杆；11、移动板；12、转动杆；13、电机；14、按压板；15、压杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可以切割不同半径工件的激光切割机，包括机体1，机体1顶部的外侧设置有移动轨道5，机体1顶部的一侧设置有移动台3，移动台3的顶部设置有激光切割模块4，机体1内部的两侧对称设置有两排安装杆9，安装杆9的外侧设置有弹簧6，多组弹簧6的顶部共同设置调节夹持组件，调节夹持组件包括移动板11、铰接板7与固定板8，移动板11位于弹簧6的顶部，移动板11的顶部铰接有多组铰接板7，每两组铰接板7之间相互铰接有固定板8，对不同直径的工件进行固定，从而使切割机能够对不同直径的工件进行切割，机体1内部的两侧对称设置有限位杆10，限位杆10远离机体1的一侧延伸至铰接板7的下方，机体1内部的中间位置处设置有转动按压组件，便于对按压板14进行按压，从而实现工件的固定，机体1的顶部设置有控制台2。
[0018]在图3中，转动按压组件包括转动杆12、电机13与压杆15，电机13的输出端设置有转动杆12，转动杆12的外侧设置有压杆15，调节移动板11的位置，从而便于对工件进行固定。
[0019]在图3中，两个移动板11相对一侧的中间位置处固定连接有按压板14，压杆15的长度大于转动杆12与按压板14之间的距离，使压杆15转动到一定位置时能够对按压板14进行按压，从而实现对移动板11位置的调节。
[0020]在图2中，两组固定板8相互靠近的一端相互铰接，两组固定板8相互远离的一端分别与铰接板7相互铰接，实现两组固定板8之间距离的调节，从而使固定板8能够对不同直径的工件进行固定，进一步实现激光切割机对不同直径工件的切割。
[0021]在图2中，限位杆10与铰接板7相互接触，两组铰接板7位于安装杆9的两侧，使限位杆10能够对铰接板7进行限位，从而实现铰接板7之间的位置调节。
[0022]在图2中，固定板8的底部设置有缓冲层，且缓冲层的外侧设置有防滑纹，对工件进
行保护，使固定时工件免受伤害，同时使固定更加稳固。
[0023]本技术的工作原理是：本可以切割不同半径工件的激光切割机，切割时，通过控制台2控制电机13转动，电机13带动转动杆12与压杆15转动，压杆15对按压板14进行按压，使按压板14带动移动板11沿安装杆9下降，此时弹簧6被压缩，安装杆9带动铰接板7下降，由于限位杆10对铰接板7进行限位，所以两组铰接板7相互靠近，两组固定板8之间相互靠近，此时两组固定板8与机体1顶部之间的空间变大，将所需切割的工件的端部放置于空间之中，同时使电机13反转，从而使压杆15解除对按压板14的按压由于弹簧6的弹力作用，使移动板11升高，两组铰接板7之间相互远离，两组固定板8之间相互远离，此时两组固定板8与机体1顶部之间的空隙变小，使两组固定板8对待切割的不同直径的工件进行固定，从而使激光切割机能够对不同直径的工件进行切割，同时使对不同直径工件进行固定的操作方式更加简便，缩短固定工件所需的时间，从而缩短整个切割过程所需的时间，提高切割的效率，从而创造更多的经济效益，当切割时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以切割不同半径工件的激光切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的外侧设置有移动轨道(5)，所述机体(1)顶部的一侧设置有移动台(3)，所述移动台(3)的顶部设置有激光切割模块(4)，所述机体(1)内部的两侧对称设置有两排安装杆(9)，所述安装杆(9)的外侧设置有弹簧(6)，多组所述弹簧(6)的顶部共同设置调节夹持组件，所述调节夹持组件包括移动板(11)、铰接板(7)与固定板(8)，所述移动板(11)位于弹簧(6)的顶部，所述移动板(11)的顶部铰接有多组铰接板(7)，每两组所述铰接板(7)之间相互铰接有固定板(8)，所述机体(1)内部的两侧对称设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)远离机体(1)的一侧延伸至铰接板(7)的下方，所述机体(1)内部的中间位置处设置有转动按压组件，所述机体(1)的顶部设置有控制台(2)。2.根据权利要求1所述的一种可以切割不同半径工件的激光切割机，其特征在于，所述转动按压组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金凤，
申请(专利权)人：三河长城实业有限公司，
类型：新型
国别省市：