钕铁硼激光切割设备和钕铁硼激光切割生产系统技术方案

本实用新型专利技术提出钕铁硼激光切割设备和钕铁硼激光切割生产系统，其中，钕铁硼激光切割设备包括基台、激光切割头、夹持组件、第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件；夹持组件用于夹持钕铁硼物料；第一驱动组件连接夹持组件，以驱动夹持组件在平行于基台的第一方向上运动；激光切割头位于夹持组件背离基台的一侧，并在第一方向上下移动；第二驱动组件连接激光切割头，以驱动激光切割头在垂直于基台的第二方向上运动；第三驱动组件连接第二驱动组件，以驱动第二驱动组件在平行于基台的第三方向上运动，其中，第一方向垂直于第三方向。本实用新型专利技术技术方案提供小型化的激光精密切割设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼激光切割设备和钕铁硼激光切割生产系统


[0001]本技术涉及切割加工设备
，特别涉及一种钕铁硼激光切割设备和钕铁硼激光切割生产系统。

技术介绍

[0002]钕铁硼是具有高矫顽力和高磁能积的稀土材料，成为制造高效能、体积小、重量轻的磁性功能器件的理想材料。其目前广泛地应用于众多领域：电子产品、家电产品等等。
[0003]随着技术的发展，对于钕铁硼材料的异形切割和切割精度要求越来越高。钕铁硼材料的切割从线切割、磨削加工等传统加工方式向激光切割发展。激光切割技术是利用激光聚焦后形成激光光斑，激光光斑在钕铁硼材料上移动，切割出既定形状的钕铁硼产品。
[0004]然而，现有的钕铁硼切割设备体积庞大，成本高，占地面积也大，产品收集不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种钕铁硼激光切割设备和激光切割生产系统，旨在解决现有技术中钕铁硼激光切割设备体积大，成本高和产品收集不方便的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种钕铁硼激光切割设备，用于切割钕铁硼物料，所述钕铁硼激光切割设备包括基台、激光切割头、夹持组件、第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件；
[0007]所述夹持组件用于夹持所述钕铁硼物料；
[0008]所述第一驱动组件连接所述夹持组件，以驱动所述夹持组件在平行于所述基台的第一方向上运动；
[0009]所述激光切割头位于所述夹持组件背离所述基台的一侧，并在所述第一方向上下移动；所述第二驱动组件连接所述激光切割头，以驱动所述激光切割头在垂直于所述基台的第二方向上运动；
[0010]所述第三驱动组件连接所述第二驱动组件，以驱动所述第二驱动组件在平行于所述基台的第三方向上运动，其中，所述第一方向垂直于所述第三方向。
[0011]可选地，所述第一驱动组件用于驱动所述夹持组件沿所述第一方向至预设切割位置，所述预设切割位置位于所述激光切割头面向所述夹持组件的下方，所述激光切割头在所述预设切割位置切割所述钕铁硼物料。
[0012]可选地，所述激光切割设备还包括成品收集组件；所述成品收集组件位于预设切割位置的背离所述激光切割头的下方。
[0013]可选地，所述成品收集组件包括：收纳壳、收纳箱和推车；所述收纳壳与所述基台连接，并且具有在所述第二方向上贯通的通道；所述收纳箱面向所述收纳壳的一侧设置有进口；所述收纳箱背离所述收纳壳的一侧与所述推车接触；所述推车包括滚轮，所述推车的推动方向平行于所述基台。
[0014]可选地，所述收纳壳内铺设有防火棉。
[0015]可选地，所述收纳壳内设置有楔形板，所述激光切割头在所述楔形板内具有投影。
[0016]可选地，所述激光切割设备还包括余料收集组件，所述余料收集组件与所述基台连接，并且位于所述夹持组件在所述第一方向上运动的路径对应的位置上，以用于在所述夹持组件在第一方向上远离所述激光切割头的情况下收集余料。
[0017]可选地，所述激光切割设备还包括抽尘组件，所述抽尘组件包括抽风口；所述抽风口设置于所述基台面向所述预设切割位置的一侧和/或所述成品收集组件面向所述预设切割位置的一侧。
[0018]可选地，所述激光切割头包括辅助吹气口；所述激光切割设备还包括压力传感器，用于监测所述流入辅助吹气口的气压。
[0019]第二方面，本技术还提出一种钕铁硼激光切割生产系统，所述钕铁硼激光切割生产系统包括如前所述的钕铁硼激光切割设备。
[0020]本技术提出的技术方案中，激光切割头相对于基台而言具有第二方向和第三方向的运动，减少了一组驱动组件，进而减少了激光切割设备的布置空间，以缩小激光切割设备的体积和设备成本，且在成品收集中导入推车方案，可节省操作人员的劳动强度，产品收集的时间和方便性进而节省设备的停机时间，提高产品的产出。而夹持组件在第一方向上相对基台平行移动，即使限定了激光切割头在第一方向上相对基台不移动，但是激光切割头仍然相对夹持组件在第一方向上可移动，从而激光切割头和夹持组件之间仍然可以具有三个垂直方向的相对移动，满足激光切割头对钕铁硼物料切割轨迹的要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术激光切割设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术激光切割头的示意图；
[0024]图3为本技术激光切割设备的部分结构的俯视示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]现有技术中，激光切割设备的激光切割头200具有三个垂直方向上的运动，因而至少需要三组驱动组件进行驱动；激光切割设备的送料组件具有一个方向上的运动，也需要一个驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼激光切割设备，用于切割钕铁硼物料，其特征在于，所述钕铁硼激光切割设备包括基台、激光切割头、夹持组件、第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件；所述夹持组件用于夹持所述钕铁硼物料；所述第一驱动组件连接所述夹持组件，以驱动所述夹持组件在平行于所述基台的第一方向上运动；所述激光切割头位于所述夹持组件背离所述基台的一侧，并在所述第一方向上相对所述基台不移动；所述第二驱动组件连接所述激光切割头，以驱动所述激光切割头在垂直于所述基台的第二方向上运动；所述第三驱动组件连接所述第二驱动组件，以驱动所述第二驱动组件在平行于所述基台的第三方向上运动，其中，所述第一方向垂直于所述第三方向。2.如权利要求1所述的钕铁硼激光切割设备，其特征在于，所述第一驱动组件用于驱动所述夹持组件沿所述第一方向至预设切割位置，所述预设切割位置位于所述激光切割头正下方且面向所述夹持组件的一侧，所述激光切割头在所述预设切割位置切割所述钕铁硼物料。3.如权利要求2所述的钕铁硼激光切割设备，其特征在于，所述钕铁硼激光切割设备还包括成品收集组件和余料收集盒；所述成品收集组件位于预设切割位置的背离所述激光切割头的下方。4.如权利要求3所述的钕铁硼激光切割设备，其特征在于，所述成品收集组件包括：收纳壳、收纳箱和推车；所述收纳壳与所述基台连接，并且具有在所述第二方向上贯通的通道；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉涛，唐平高，
申请(专利权)人：名光智能科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：