一种螺钉热铆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接机械技术领域，具体为一种螺钉热铆设备，包括工作台，工作台的上方设置有冲头，冲头的顶端放置有螺钉，冲头的侧端安装有抵柱，工作台的侧端安装有夹持机构，夹持机构包括套座、按压柱、固定座以及一对夹板，按压柱的外围表面上一体成型有若干螺旋凸条，抵柱位于按压柱的正上方，夹板的末端一体成型有转轴，转轴的底端固定有齿轮，按压柱从其中一个转轴中穿过并与转轴滑动连接。该螺钉热铆设备，通过设置在工作台侧端的夹持机构并在冲头一侧设置有抵柱，使得螺钉再被冲头冲压前能够被夹持机构夹持在工作台上，使人们能够方便地将零部件的孔位套在螺钉上，增加热铆的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉热铆设备


[0001]本技术涉及铆接机械
，具体为一种螺钉热铆设备。

技术介绍

[0002]螺钉的热铆是将螺钉加热至红热状态后进行冲压，使螺钉的柱状部分形变成铆头，达到连接两个板状工件的目的，由于螺钉为永久变形，使得两个工件的连接处不会出现脱落现象，目前被广泛使用。由于在将螺钉进行加热后进行冲压的过程中，工作人员有时难以将螺钉的柱状部分顺利从两个工件之间的孔位处穿过，使得工作人员需要多次进行操作，影响了热铆的效率，鉴于此，我们提出一种螺钉热铆设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺钉热铆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种螺钉热铆设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有冲头，所述冲头的顶端放置有螺钉，所述冲头的侧端安装有抵柱，所述工作台的侧端安装有夹持机构，所述夹持机构包括通过螺栓固定在所述工作台侧端面的套座、套设在所述套座中的按压柱、通过螺栓固定在所述工作台侧端并位于所述套座上方的固定座以及转动连接在所述固定座上的一对夹板，所述套座内开设有滑动腔，所述套座的底端通过螺栓固定有底座，所述滑动腔内放置有弹簧，所述按压柱的外围表面上一体成型有若干螺旋凸条，所述按压柱的底端一体成型有滑动座，所述滑动座位于所述滑动腔内并与所述滑动腔滑动连接，所述抵柱位于所述按压柱的正上方，所述夹板的末端一体成型有转轴，所述转轴将所述固定座贯穿，所述转轴的底端通过螺栓固定有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述按压柱从其中一个所述转轴中穿过并与所述转轴滑动连接。
[0006]优选的，所述冲头的外围处套设并通过螺栓固定有固定套，所述抵柱和所述固定套之间通过连杆相连接。
[0007]优选的，所述滑动腔为长方体槽状结构，所述滑动腔的底端呈开放状，所述套座的顶端开设有和所述滑动腔相连通的通孔，所述按压柱从所述通孔中伸出。
[0008]优选的，所述滑动座为长方体结构，所述弹簧的底端与所述底座抵接，所述弹簧的顶端与所述滑动座抵接。
[0009]优选的，所述固定座上开设有一对转动孔，所述转轴从所述转动孔中穿过并与所述转动孔转动连接。
[0010]优选的，其中一个所述转轴中开设有螺旋孔，所述螺旋孔的轮廓与所述按压柱和所述螺旋凸条的轮廓相同。
[0011]优选的，两个所述夹板首端互相靠近的端面位置处均开设有夹口，所述螺钉被夹持在所述夹口处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该螺钉热铆设备，通过设置在工作台侧端的夹持机构并在冲头一侧设置有抵柱，使得螺钉再被冲头冲压前能够被夹持机构夹持在工作台上，使人们能够方便地将零部件的孔位套在螺钉上，增加热铆的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术中夹持机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中按压柱的安装示意图；
[0018]图5为本技术中夹板的安装示意图；
[0019]图6为本技术中冲头处的结构示意图。
[0020]图中各个称号的意义为：
[0021]1、工作台；2、冲头；21、抵柱；22、固定套；3、螺钉；4、夹持机构；41、套座；411、滑动腔；412、通孔；413、底座；414、弹簧；42、按压柱；421、螺旋凸条；422、滑动座；43、固定座；431、转动孔；44、夹板；441、转轴；442、齿轮；443、螺旋孔；444、夹口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种螺钉热铆设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有冲头2，冲头2的顶端放置有螺钉3，工作台1的顶面开设有凹槽，螺钉3上已经成型好的部分套入到凹槽中，工作台1和冲头2位于同一个冲压设备中，通过冲头2对烧红后的螺钉3进行挤压，可使螺钉3的柱状部分发生变形，从而能使螺钉3在冷却时能够将两个工件进行铆接。冲头2的侧端安装有抵柱21，冲头2的外围处套设并通过螺栓固定有固定套22，抵柱21和固定套22之间通过连杆相连接，使抵柱21能够跟随冲头2进行运动。
[0027]本实施例中，工作台1的侧端安装有夹持机构4，夹持机构4包括通过螺栓固定在工作台1侧端面的套座41、套设在套座41中的按压柱42、通过螺栓固定在工作台1侧端并位于套座41上方的固定座43以及转动连接在固定座43上的一对夹板44。
[0028]具体的，套座41内开设有滑动腔411，套座41的底端通过螺栓固定有底座413，滑动
腔411内放置有弹簧414，按压柱42的外围表面上一体成型有若干螺旋凸条421，按压柱42的底端一体成型有滑动座422，滑动腔411为长方体槽状结构，滑动座422为长方体结构，使滑动座422被限制在滑动腔411内。滑动腔411的底端呈开放状，滑动座422位于滑动腔411内并与滑动腔411滑动连接，套座41的顶端开设有和滑动腔411相连通的通孔412，按压柱42从通孔412中伸出，通孔412的尺寸小于滑动腔411的尺寸，防止滑动座422从滑动腔411中脱出。抵柱21位于按压柱42的正上方，当冲头2朝向工作台1运动时，抵柱21能够对按压柱42进行按压，使按压柱42带动滑动座422沿滑动腔411向下运动并使滑动座422对弹簧414进行挤压。弹簧414的底端与底座413抵接，弹簧414的顶端与滑动座422抵接，当冲头2远离工作台1时，弹簧414将滑动座422向上顶起，使滑动座422带动按压柱42回复原位。
[0029]具体的，夹板44的末端一体成型有转轴441，固定座43上开设有一对转动孔431，转轴441从转动孔431中穿过并与转动孔431转动连接，使转轴441将固定座43贯穿，转轴441的底端通过螺栓固定有齿轮442，两个齿轮442相啮合，按压柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉热铆设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有冲头(2)，所述冲头(2)的顶端放置有螺钉(3)，其特征在于：所述冲头(2)的侧端安装有抵柱(21)，所述工作台(1)的侧端安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括通过螺栓固定在所述工作台(1)侧端面的套座(41)、套设在所述套座(41)中的按压柱(42)、通过螺栓固定在所述工作台(1)侧端并位于所述套座(41)上方的固定座(43)以及转动连接在所述固定座(43)上的一对夹板(44)，所述套座(41)内开设有滑动腔(411)，所述套座(41)的底端通过螺栓固定有底座(413)，所述滑动腔(411)内放置有弹簧(414)，所述按压柱(42)的外围表面上一体成型有若干螺旋凸条(421)，所述按压柱(42)的底端一体成型有滑动座(422)，所述滑动座(422)位于所述滑动腔(411)内并与所述滑动腔(411)滑动连接，所述抵柱(21)位于所述按压柱(42)的正上方，所述夹板(44)的末端一体成型有转轴(441)，所述转轴(441)将所述固定座(43)贯穿，所述转轴(441)的底端通过螺栓固定有齿轮(442)，两个所述齿轮(442)相啮合，所述按压柱(42)从其中一个所述转轴(441)中穿过并与所述转轴(441)滑动连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊屿，
申请(专利权)人：广州市金翰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：