本实用新型专利技术公开了一种滑石矿用超细粉碎装置，涉及滑石矿研磨领域，包括底座，所述底座顶部设置有下磨盘，且下磨盘顶部转动连接有上磨盘，所述下磨盘顶部和上磨盘底部设置有多圈层层相套相互啮合的凸环。本实用新型专利技术通过在下磨盘顶部与上磨盘底部皆设置相互啮合的凸环，在每个凸环上皆开设有出料槽，在破碎叶将滑石矿打碎到过滤网允许通过的大小后由扩口导流进上磨盘与下磨盘之间，倾斜设置的上磨盘与下磨盘旋转对滑石矿进行研磨，研磨时在下磨盘上凸环上的出料槽和上磨盘上凸环上的出料槽重合时即可进入下一层上磨盘与下磨盘之间的凸环之间进行研磨，凸环之间的空隙从内到外由大到小，即可将滑石粉层层研磨，使之更加细腻。使之更加细腻。使之更加细腻。
【技术实现步骤摘要】
一种滑石矿用超细粉碎装置
[0001]本技术涉及滑石矿研磨领域，具体为一种滑石矿用超细粉碎装置。
技术介绍
[0002]滑石矿学名talcore，是一种以含水镁硅酸盐矿物为主要组分的非金属矿产，主要矿物为滑石，伴生矿物有菱镁矿、白云石、蛇纹石等，一般边界品位(含滑石)35％、工业品位50％。以地下开采为主，普遍采用手选，也用浮选、磁选或光电选者。
[0003]现有的滑石矿用研磨粉碎装置一般使用电机带动粉碎叶转动，使滑石矿粉碎，同时通过在粉碎桶内壁设置磨砂板使滑石矿进行进一步粉碎。
[0004]但此种粉碎装置在破碎研磨时可能碰不到较细的滑石粉，使得滑石矿研磨的不够细腻。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种滑石矿用超细粉碎装置，以解决现有的滑石矿研磨装置研磨滑石粉不够细腻的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑石矿用超细粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设置有下磨盘，且下磨盘顶部转动连接有上磨盘，所述下磨盘顶部和上磨盘底部设置有多圈层层相套相互啮合的凸环，且上磨盘顶部转动连接有扩口，所述扩口侧壁连接有两组与下磨盘侧壁固定连接的支撑连接柱，所述扩口顶部设置有粉碎桶，且粉碎桶内设置有过滤网，所述过滤网底部中间安装有第二电机，且第二电机输出端位于过滤网顶部连接有破碎叶，所述上磨盘与下磨盘上的凸环上皆开设有出料槽。
[0007]通过采用上述技术方案，下磨盘与上磨盘之间转动带动啮合的凸环转动即可将滑石矿研磨，扩口可扩大上磨盘的进料口，且扩口与支撑连接柱配合可限制上磨盘的移动，过滤网可将大小合格的滑石矿过滤下来，第二电机带动破碎叶可将滑石矿破碎成合格大大小从过滤网漏下，下磨盘和上磨盘上凸环的出料槽重合便于滑石粉进入下一圈凸环研磨。
[0008]本技术进一步设置为，所述下磨盘上凸环的出料槽呈一条直线，且下磨盘与上磨盘沿下磨盘上的出料槽方向倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，下磨盘上凸环的出料槽呈一条一线，且下磨盘与上磨盘沿下磨盘上的出料槽方向倾斜可便于下磨盘和上磨盘上凸环的出料槽重合时由于重力使滑石粉进入下一圈凸环研磨。
[0010]本技术进一步设置为，所述下磨盘侧面顶部位于出料槽处设置有导流口，所述第二电机外包裹设置有与过滤网底部连接的保护壳，所述粉碎桶侧面设置有观察窗。
[0011]通过采用上述技术方案，导流口可将细磨完成的滑石粉导流，保护壳可防止滑石粉损坏第二电机，观察窗便于观察滑石矿的破碎情况。
[0012]本技术进一步设置为，所述下磨盘与上磨盘上凸环之间的空隙从内到外由大到小，且凸环外表面皆为磨砂材质。
[0013]通过采用上述技术方案，凸环之间的空隙从内到外由大到小，可便于滑石粉由粗到细的研磨，凸环外表面为磨砂材质，可增大摩擦，便于研磨。
[0014]本技术进一步设置为，所述粉碎桶顶部转动连接有盖板，且盖板顶部设置有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，盖板可防止滑石矿破碎时溅出，把手便于打开盖板。
[0016]本技术进一步设置为，所述上磨盘顶部开设有环形滑槽，且扩口底部设置有与环形滑槽配合的环形滑块。
[0017]通过采用上述技术方案，环形滑槽与环形滑块配合可使扩口对上磨盘限位。
[0018]本技术进一步设置为，所述上磨盘侧壁开设有齿环，所述下磨盘两侧皆安装有第一电机，且第一电机输出端皆连接有与齿环啮合的齿轮。
[0019]通过采用上述技术方案，第一电机带动齿轮旋转可使与齿轮啮合的齿环带动上磨盘旋转。
[0020]本技术进一步设置为，所述底座顶部位于导流口下方设置有放桶台，且放桶台顶部放置有收集桶，所述放桶台顶部位于收集桶下方安装有加热板。
[0021]通过采用上述技术方案，放桶台用于放置收集桶，收集桶可收集研磨完成的滑石粉，加热板可加热研磨完成的滑石粉，防止空气中的水分导致滑石粉结块。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]本技术通过在下磨盘顶部与上磨盘底部皆设置相互啮合的凸环，在每个凸环上皆开设有出料槽，在破碎叶将滑石矿打碎到过滤网允许通过的大小后由扩口导流进上磨盘与下磨盘之间，倾斜设置的上磨盘与下磨盘旋转对滑石矿进行研磨，研磨时在下磨盘上凸环上的出料槽和上磨盘上凸环上的出料槽重合时即可进入下一层上磨盘与下磨盘之间的凸环之间进行研磨，凸环之间的空隙从内到外由大到小，即可将滑石粉层层研磨，使之更加细腻。
附图说明
[0024]图1为本技术的正剖图；
[0025]图2为本技术的正视图；
[0026]图3为本技术研磨部分的结构示意图；
[0027]图4为本技术磨盘第二视角的爆炸图；
[0028]图5为本技术磨盘第一视角的爆炸图。
[0029]图中：1、底座；2、下磨盘；3、上磨盘；4、凸环；5、第一电机；6、齿环；7、齿轮；8、扩口；9、支撑连接柱；10、出料槽；11、导流口；12、粉碎桶；13、过滤网；14、第二电机；15、破碎叶；16、保护壳；17、盖板；18、把手；19、放桶台；20、加热板；21、收集桶；22、环形滑槽；23、环形滑块；24、观察窗。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种滑石矿用超细粉碎装置，如图1
‑
5所示，包括底座1，底座1顶部设置有下磨盘2，且下磨盘2顶部转动连接有上磨盘3，下磨盘2顶部和上磨盘3底部设置有多圈层层相套相互啮合的凸环4，下磨盘2与上磨盘3之间转动带动啮合的凸环4转动即可将滑石矿研磨，且上磨盘3顶部转动连接有扩口8，扩口8侧壁连接有两组与下磨盘2侧壁固定连接的支撑连接柱9，扩口8可扩大上磨盘3的进料口，且扩口8与支撑连接柱9配合可限制上磨盘3的移动，扩口8顶部设置有粉碎桶12，且粉碎桶12内设置有过滤网13，可将大小合格的滑石矿过滤下来，过滤网13底部中间安装有第二电机14，且第二电机14输出端位于过滤网13顶部连接有破碎叶15，第二电机14带动破碎叶15可将滑石矿破碎成合格大大小从过滤网漏下，上磨盘3与下磨盘2上的凸环4上皆开设有出料槽10，下磨盘2和上磨盘3上凸环4的出料槽10重合便于滑石粉进入下一圈凸环4研磨。
[0033]请参阅图1、图2和图5，下磨盘2上凸环4的出料槽10呈一条直线，且下磨盘2与上磨盘3沿下磨盘2上的出料槽10方向倾斜设置，可便于下磨盘2和上磨盘3上凸环4的出料槽10重合时由于重力使滑石粉进入下一圈凸环4研磨。
[0034]请参阅图1和图2，下磨盘2侧面顶部位于出料槽10处设置有导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑石矿用超细粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有下磨盘(2)，且下磨盘(2)顶部转动连接有上磨盘(3)，所述下磨盘(2)顶部和上磨盘(3)底部设置有多圈层层相套相互啮合的凸环(4)，且上磨盘(3)顶部转动连接有扩口(8)，所述扩口(8)侧壁连接有两组与下磨盘(2)侧壁固定连接的支撑连接柱(9)，所述扩口(8)顶部设置有粉碎桶(12)，且粉碎桶(12)内设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)底部中间安装有第二电机(14)，且第二电机(14)输出端位于过滤网(13)顶部连接有破碎叶(15)，所述上磨盘(3)与下磨盘(2)上的凸环(4)上皆开设有出料槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种滑石矿用超细粉碎装置，其特征在于：所述下磨盘(2)上凸环(4)的出料槽(10)呈一条直线，且下磨盘(2)与上磨盘(3)沿下磨盘(2)上的出料槽(10)方向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种滑石矿用超细粉碎装置，其特征在于：所述下磨盘(2)侧面顶部位于出料槽(10)处设置有导流口(11)，所述第二电机(14)外包裹设置有与过滤网(13)底部连接的保护壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋，罗亮，张俊峰，
申请(专利权)人：桂林龙胜正大粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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