本实用新型专利技术公开了一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，涉及立磨磨辊领域，包括磨筒，所述磨筒的一侧连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有调节块，所述调节块贯穿调节孔固定连接有磨辊安装架，所述磨辊安装架的内侧连接有磨辊，所述磨筒的一侧设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有控制电机，所述控制电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹板。本实用新型专利技术通过液压缸与调节块的配合可对磨辊进行角度调节，实现该装置可磨制出不同颗粒直径的滑石粉，在磨辊与磨盘长时间磨损之间存在间隙时，通过控制电机带动螺纹板进行上下移动，可调节磨辊与磨盘之间的间隙，优化其研磨效果提高滑石粉的生产效率与生产质量。效果提高滑石粉的生产效率与生产质量。效果提高滑石粉的生产效率与生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置
[0001]本技术涉及立磨磨辊领域，具体为一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置。
技术介绍
[0002]近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显，在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验进行重大技术改革。
[0003]现有的立磨机为固定式结构无法对磨辊进行调节，从而导致其对滑石粉磨制的颗粒直径无法进行调节，在磨辊与磨盘长时间接触后容易造成磨辊与磨盘的磨损，使得两者之间的存在间隙导致滑石粉的研磨效果较差，降低其生产效率同时增大了研磨成本。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，以解决现有的立磨机为固定式结构无法对磨辊进行调节，从而导致其对滑石粉磨制的颗粒直径无法进行调节，同时磨辊与磨盘长时间接触后使得两者之间的存在间隙导致滑石粉的研磨效果较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，包括磨筒，所述磨筒的一侧底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接有调节块，且磨筒上位于调节块处设置有调节孔，所述调节块贯穿调节孔固定连接有磨辊安装架，所述磨辊安装架的内侧通过转动轴连接有磨辊，所述磨筒远离支撑板的一侧底部设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有控制电机，所述控制电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹板，且螺纹板贯穿出卡槽，所述螺纹板的顶部通过铰链与磨辊安装架转动连接，所述调节孔内上下两端皆转动连接有伸缩筒，所述伸缩筒内滑动连接有伸缩杆。
[0006]通过采用上述技术方案，通过液压缸与调节块的配合可对磨辊进行角度调节，实现该装置可磨制出不同颗粒直径的滑石粉，在磨辊与磨盘长时间磨损之间存在间隙时，通过控制电机带动螺纹板进行上下移动，可调节磨辊与磨盘之间的间隙，优化其研磨效果提高滑石粉的生产效率与生产质量。
[0007]本技术进一步设置为，所述卡槽的一侧位于磨筒内设置有限位槽，所述螺纹板的一端设置有数组与限位槽配合的限位块。
[0008]通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，可防止螺纹板在螺纹杆上发生自转。
[0009]本技术进一步设置为，所述磨辊安装架内的顶部位于磨辊处设置有与其配合的扫板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过扫板可将磨辊上的滑石粉进行刮下，防止影响其内
部的研磨效果。
[0011]本技术进一步设置为，所述伸缩筒内两侧皆设置有滑槽，所述伸缩杆的两侧设置有与其配合的滑块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合保证伸缩杆的运行轨迹，防止伸缩杆滑出伸缩筒造成调节块角度偏移。
[0013]本技术进一步设置为，所述磨辊安装架与转动轴的连接处设置有数组滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滚珠可减小连着之间的摩擦力，将其底磨制过程中的损耗加快研磨效率。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在磨筒的一侧设置有液压缸，通过液压缸与调节块的配合可对磨辊进行角度调节，从而实现该装置可磨制出不同颗粒直径的滑石粉，使其使用范围较广，同时在磨筒内侧的卡槽内设置有控制电机，在磨辊与磨盘长时间磨损之间存在间隙时，通过控制电机带动螺纹板进行上下移动，可调节磨辊与磨盘之间的间隙，优化其研磨效果提高滑石粉的生产效率与生产质量，降低其内部的研磨成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术图1中B的放大图。
[0020]图中：1、磨筒；2、支撑板；3、液压缸；4、调节块；5、调节孔；6、伸缩筒；7、伸缩杆；8、磨辊安装架；9、转动轴；10、磨辊；11、卡槽；12、控制电机；13、螺纹杆；14、螺纹板；15、限位块；16、限位槽；17、扫板；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，如图1
‑
3所示，包括磨筒1，磨筒1的一侧底部设置有支撑板2，支撑板2的顶部转动连接有液压缸3，液压缸3的输出端转动连接有调节块4，通过液压缸3与调节块4的配合可对磨辊10进行角度调节，实现该装置可磨制出不同颗粒直径的滑石粉，且磨筒1上位于调节块4处设置有调节孔5，调节块4贯穿调节孔5固定连接有磨辊安装架8，磨辊安装架8的内侧通过转动轴9连接有磨辊10，磨筒1远离支撑板2的一侧底部设置有卡槽11，卡槽11的底部设置有控制电机12，控制电机12的输出端转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13上设置有螺纹板14，且螺纹板14贯穿出卡槽11，卡槽11的一侧位于磨筒1内设置有限位槽16，螺纹板14的一端设置有数组与限位槽16配合的限位块15，通过限位槽16与限位块15的配合，可防止螺纹板14在螺纹杆上发生自转，螺纹板14的顶部通过铰链与磨辊安装架8转动连接，通过控制电机12带动螺纹板14进行上下移动，可调节磨辊10与磨盘之间的间隙，优化其研磨效果提高滑石粉的生产效率与生产质量，调节孔5内上下两
端皆转动连接有伸缩筒6，伸缩筒6内滑动连接有伸缩杆7，便于对调节块4进行支撑与角度调整。
[0024]请参阅图1，磨辊安装架8内的顶部位于磨辊10处设置有与其配合的扫板17，通过扫板17可将磨辊10上的滑石粉刮落，优化磨筒1内部的研磨效果，磨辊安装架8与转动轴9的连接处设置有数组滚珠，通过滚珠可减小连着之间的摩擦力，将其底磨制过程中的损耗加快研磨效率。
[0025]请参阅图1和图3，伸缩筒6内两侧皆设置有滑槽18，伸缩杆7的两侧设置有与其配合的滑块19，通过滑槽18可使得滑块19带动伸缩杆7进行移动，防止伸缩杆7滑出伸缩筒6。
[0026]本技术的工作原理为：使用时，通过启动液压缸3，液压缸3的输出端带动调节块4进行角度调节，同时液压缸3的底端与支撑板2为转动连接，从而实现该装置可磨制出不同颗粒直径的滑石粉，使其使用范围较广，在调节孔内上下两端皆设置有伸缩筒6，伸缩杆7的一端与调节块4为转动连接，通过伸缩筒6与伸缩杆7的配合对调节块4进行支撑，防止调节块4在运行时发生磨辊10的运行轨迹不一，对内部研磨效果造成影响，通过磨筒1内侧的控制电机12，使得螺纹板14可进行上下移动，在磨辊10与磨盘长时间磨损之间存在间隙时，通过控制电机12带动螺纹板14进行调节磨辊10与磨盘之间的间隙，优化其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，包括磨筒(1)，其特征在于：所述磨筒(1)的一侧底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部转动连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端转动连接有调节块(4)，且磨筒(1)上位于调节块(4)处设置有调节孔(5)，所述调节块(4)贯穿调节孔(5)固定连接有磨辊安装架(8)，所述磨辊安装架(8)的内侧通过转动轴(9)连接有磨辊(10)，所述磨筒(1)远离支撑板(2)的一侧底部设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)的底部设置有控制电机(12)，所述控制电机(12)的输出端转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上设置有螺纹板(14)，且螺纹板(14)贯穿出卡槽(11)，所述螺纹板(14)的顶部通过铰链与磨辊安装架(8)转动连接，所述调节孔(5)内上下两端皆转动连接有伸缩筒(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋，罗亮，张俊峰，
申请(专利权)人：桂林龙胜正大粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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