本实用新型专利技术公开了一种滑石粉生产用原料传送装置，涉及滑石粉传送领域，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述底座的一侧设置有减速电机，所述减速电机的设置有转动盘，所述安装架内设置有从动辊，所述主动辊上设置有传送带，所述传送带上连接有输送箱，所述底座的底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有立杆，所述立杆的顶部设置有进料筒，所述进料筒内设置有滑槽，所述滑槽内连接有滑动杆。本实用新型专利技术通过滑动转轴的作用储料板进行旋转将原料倒入输送箱内，滑动杆触碰到限位传感器后经等待数秒后启动减速电机，重复此过程保证每次输送箱内的滑石粉原料定量分配，在提高工作效率同时也提升了滑石粉原料的粉碎效果。效率同时也提升了滑石粉原料的粉碎效果。效率同时也提升了滑石粉原料的粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉生产用原料传送装置
[0001]本技术涉及滑石粉传送领域，具体为一种滑石粉生产用原料传送装置。
技术介绍
[0002]滑石粉是一种重要的含水的镁硅酸盐矿物，具有耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，因此，广泛应用于各种工业产品之中，滑石粉生产过程中需要使用破碎机对原料进行粉碎。
[0003]现有的滑石粉生产用原料传送装置无法控制滑石粉进入破碎机内的重量需人工进行手动操作，人工操作失误会导致严重影响滑石粉原料的制作效果，此种方式过于浪费人力物力，增加其工作人员的工作负担降低其工作效率，同时还会产生较大的生产成本。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种滑石粉生产用原料传送装置，以解决现有的滑石粉生产用原料传送装置需人工进行手动操作，人工操作失误会导致严重影响滑石粉原料的制作效果，此种方式过于浪费人力物力，增加其工作人员的工作负担降低其工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑石粉生产用原料传送装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述底座的一侧底部设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有转动盘，且位于安装架内设置有与其配合的主动辊，所述安装架内设置有数组与主动辊配合的从动辊，所述主动辊与从动辊上皆设置有传送带，所述传送带上弹性连接有输送箱，所述底座的底部设置有支撑板，所述支撑板上对称设置有数组立杆，所述立杆的顶部设置有进料筒，且进料筒的底端直径大于其顶端直径，所述进料筒内的两侧皆设置有滑槽，且滑槽内设置有限位传感器，所述滑槽内通过强力弹簧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部中间位置处设置有连接杆，所述连接杆的另一端通过滑动转轴连接有储料板。
[0006]通过采用上述技术方案，通过储料板对滑石粉原料进行阻挡存储，储料板通过滑动杆的作用向下移动，并通过滑动转轴的作用储料板进行旋转将原料倒入输送箱内，降低工作人员的工作负担，滑动杆触碰到限位传感器后经等待数秒后启动减速电机，将其向一侧移动重复此过程保证每次输送箱内的滑石粉原料定量分配进入下一道破碎工序，在提高工作效率同时也提升了滑石粉原料的粉碎效果。
[0007]本技术进一步设置为，所述转动盘与主动辊之间转动连接有皮带。
[0008]通过采用上述技术方案，通过皮带可使得减速电机的转动速度传动到主动辊上，便于对输送箱进行输送。
[0009]本技术进一步设置为，所述传送带上设置有数组固定块，所述固定块与输送箱之间弹性连接有支撑弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧的作用，在输送箱向一侧倾倒物料时，支撑
弹簧的弹性会使得输送箱进行抖动便于对输送箱内部的滑石粉原料进行倾倒干净，防止滑石粉原料的浪费。
[0011]本技术进一步设置为，所述储料板的顶部对称设置有数组复位弹簧，且复位弹簧的另一端连接于连接杆的外壁。
[0012]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的作用在储料板完成倾倒后便于其快速复位进入进料筒内，便于提高其工作速率。
[0013]本技术进一步设置为，所述底座的一侧底部设置有控制器。
[0014]通过采用上述技术方案，通过控制器的作用便于控制减速电机进行间接性运转，防止滑石粉原料输送过程中造成浪费。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过储料板对滑石粉原料进行阻挡存储，滑石粉原料自身受到强力弹簧的拉力当重量加大时，储料板通过滑动杆的作用向下移动，并通过滑动转轴的作用储料板进行旋转将原料倒入输送箱内，降低工作人员的工作负担，滑动杆触碰到限位传感器后经等待数秒后启动减速电机，将其向一侧移动重复此过程保证每次输送箱内的滑石粉原料定量分配进入下一道破碎工序，在提高工作效率同时也提升了滑石粉原料的粉碎效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A的放大图；
[0020]图4为本技术图1中B的放大图。
[0021]图中：1、底座；2、安装架；3、减速电机；4、转动盘；5、皮带；6、主动辊；7、从动辊；8、传送带；9、固定块；10、支撑弹簧；11、输送箱；12、支撑板；13、立杆；14、进料筒；15、滑槽；16、滑动杆；17、强力弹簧；18、连接杆；19、滑动转轴；20、储料板；21、复位弹簧；22、限位传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种滑石粉生产用原料传送装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的顶部设置有安装架2，底座1的一侧底部设置有减速电机3，减速电机3的输出端设置有转动盘4，且位于安装架2内设置有与其配合的主动辊6，通过减速电机3的作用带动主动辊6进行转动，转动盘4与主动辊6之间转动连接有皮带5，通过皮带5的作用实现转动盘4与主动辊6之间进行配合转动，安装架2内设置有数组与主动辊6配合的从动辊7，主动辊6与从动辊7上皆设置有传送带8，传送带8上弹性连接有输送箱11，通过输送箱11可将待粉碎的滑石粉原料进行输送至粉碎处，传送带8上设置有数组固定块9，固定块9与输送箱11之间弹性连接有支撑弹簧10，支撑弹簧10的弹性会使得输送箱11进行抖动便于对输送箱11内部的滑石粉原料进行倾倒干净，防止滑石粉原料的浪费，底座1的底部设置有支撑板12，支撑板12上对称设置有数
组立杆13，立杆13的顶部设置有进料筒14，通过进料筒14可将滑石粉原料进行输送，且进料筒14的底端直径大于其顶端直径，便于储料板20向下移动后进行翻转，进料筒14内的两侧皆设置有滑槽15，且滑槽15内设置有限位传感器22，滑槽15内通过强力弹簧17滑动连接有滑动杆16，滑动杆16的底部中间位置处设置有连接杆18，连接杆18的另一端通过滑动转轴19连接有储料板20，通过储料板20对滑石粉原料进行阻挡存储，储料板20通过滑动杆16的作用向下移动，储料板20的顶部对称设置有数组复位弹簧21，且复位弹簧21的另一端连接于连接杆18的外壁，通过复位弹簧21的作用在储料板20完成倾倒后便于其快速复位进入进料筒14内。
[0025]请参阅图1，底座1的一侧底部设置有控制器，通过控制器便于控制减速的运行与关闭，便于该装置输送物料有序的进行。
[0026]本技术的工作原理为：使用时，通过控制器启动减速电机3，将输送箱11运送至进料筒14的底部随着进料筒14内储料板20上的滑石粉原料堆积越来越多，挣脱强力弹簧17的束缚使得滑动杆16在滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑石粉生产用原料传送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装架(2)，所述底座(1)的一侧底部设置有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端设置有转动盘(4)，且位于安装架(2)内设置有与其配合的主动辊(6)，所述安装架(2)内设置有数组与主动辊(6)配合的从动辊(7)，所述主动辊(6)与从动辊(7)上皆设置有传送带(8)，所述传送带(8)上弹性连接有输送箱(11)，所述底座(1)的底部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上对称设置有数组立杆(13)，所述立杆(13)的顶部设置有进料筒(14)，且进料筒(14)的底端直径大于其顶端直径，所述进料筒(14)内的两侧皆设置有滑槽(15)，且滑槽(15)内设置有限位传感器(22)，所述滑槽(15)内通过强力弹簧(17)滑动连接有滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋，罗亮，张俊峰，
申请(专利权)人：桂林龙胜正大粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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