本实用新型专利技术公开了一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括模具底座、滑座、一对吸嘴、若干定位块、冲压模具、接料盒，模具底座的中部具有一滑槽，滑座滑动设置于模具底座的滑槽上，通过滑移驱动装置驱动滑座沿滑槽水平移动，滑槽的里侧面与滑座的两侧之间分别具间隙，若干定位块可升降地并间隔设置于间隙内，定位块上升时用于限制金属片移动，冲压模具可升降地设置于模具底座的上方，用于对滑座上的金属片进行冲切，滑座上下贯穿设置有一导料槽，刀片在冲压模具的冲压下成型为刀片并推入导料槽内，使导料槽将成型的刀片导入接料盒内。本实用新型专利技术结构简单、自动化程度高，实现刀片等距输送并自动冲压成型。自动冲压成型。自动冲压成型。
【技术实现步骤摘要】
一种薄切割器刀片冲切成型装置
[0001]本技术涉及刀片成型设备的
，特别涉及一种薄切割器刀片冲切成型装置。
技术介绍
[0002]冲压机是生产车间很常见的设备，刀片在未冲压前为带状的金属片，通过冲压机冲压后，对金属片进行冲压成型，而在现有技术采用人工手持刀片的方式进行冲压和放置，该方式存在较大的风险，容易造成安全事故，同时人工的方式大大降低了工作效率，无法实现连续冲压。或者金属片摆放不准确容易导致金属片冲压出来的刀片不合格，从而降低产品合格率，且大多冲压机一次冲压成型，由于金属片受到强大的施加压力容易塑性变形，导致金属片发生断裂。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种薄切割器刀片冲切成型装置，其结构简单、自动化程度高，实现刀片等距输送并自动冲压成型。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括：
[0005]模具底座，所述模具底座的中部具有一滑槽；
[0006]滑座，所述滑座滑动设置于所述模具底座的滑槽上，通过滑移驱动装置驱动所述滑座沿所述滑槽水平移动；
[0007]若干定位块，所述滑槽的里侧面与所述滑座的两侧之间分别具间隙，所述若干定位块可升降地并间隔设置于所述间隙内，所述定位块上升时用于限制金属片移动；
[0008]冲压模具，所述冲压模具可升降地设置于所述模具底座的上方，用于对所述滑座上的金属片进行冲切；
[0009]接料盒，所述滑座上下贯穿设置有一导料槽，金属片在所述冲压模具的冲压下成型为刀片并推入所述导料槽内，使所述接料盒承接所述导料槽输出的刀片。
[0010]优选的，还包括一对吸嘴，所述吸嘴的上方设置有储料仓，所述储料仓上堆叠有若干待成型的金属片，所述储料仓的底面具有出料口，所述吸嘴用于将所述储料仓内最底层的金属片取出。
[0011]优选的，所述储料仓的底部两侧具有安装槽，所述安装槽上分别固定设置有柔性挡片，用于阻挡所述储料仓内的金属片掉落。
[0012]优选的，所述滑座包括第一模块、第二模块，所述第一模块上具有若干成对且对称设置的圆形冲孔，所述第二模具上具有若干对称设置的方形冲孔。
[0013]优选的，所述冲压模具上分别具有与所述圆形冲孔、方形冲孔形状相匹配的第一冲块、第二冲块。
[0014]优选的，所述滑座的首端底部设置有取料驱动装置，所述滑座的首端具有开口槽，通过所述取料驱动装置驱动所述吸嘴沿所述开口槽上下移动。
[0015]优选的，机架上设置有与所述导料槽导通的下料通道，所述接料盒设置于所述下料通道的下方。
[0016]优选的，还包括废料盒，所述废料盒与所述滑座的末端之间设置有废料滑道，用于将所述滑座上的废料导入所述废料盒内。
[0017]优选的，所述导料槽设置于所述第二模块的正中间，并与所述方形冲孔相连通。
[0018]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术实现刀片自动上料、自动输送，且在若干定位块的作用下使金属片之间距离保持一致，同时能够将金属片限制在指定位置，保证刀片冲压更加精准，大大提高产品的合格率，减少材料的浪费。
[0020]第一模块上的金属片经过冲压形成若干圆孔，该金属片则进入第二模块经过冲压成型，通过先冲孔使金属片在下个工位冲齿更加方便，避免金属片因受到强大的施加压力使金属发生塑性变形导致断裂。
[0021]且通过冲压模具同时对第一、第二模块进行冲压成型，从而实现一个冲压周期完成取料、步进送料、冲孔、冲刀片、排废，大大提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构主视图；
[0023]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0024]图3为图2中的A部结构示意图；
[0025]图4为第一、第二模板的结构示意图；
[0026]图5为滑座的整体结构侧视图；
[0027]图6为储料仓的整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0029]参照图1所示，一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括模具底座1、滑座2、一对吸嘴3、若干定位块4、冲压模具5、接料盒6、废料盒7、机架8。
[0030]参照图1、图2所示，模具底座1设置于机架上8，模具底座1的中部具有一滑槽11，滑座2滑动设置于模具底座1的滑槽11上，机架8上固定安装有滑移驱动装置21，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与滑座2固定连接，通过滑移驱动装置21驱动滑座2沿滑槽11水平移动。
[0031]参照图2、图5、图6所示，吸嘴3可升降设置于滑座2的首端，滑座2的首端底部设置有取料驱动装置，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与吸嘴3固定连接，滑座2的首端具有开口槽22，通过取料驱动装置驱动吸嘴3沿开口槽22上下移动，吸嘴3的上方设置有储料仓31，储料仓31上堆叠有若干待成型的金属片10，储料仓31的底部33具有出料口311，底部33的两侧具有一对安装槽312，安装槽312上分别固定设置有柔性挡片32，用于阻挡储料仓31内的金属片10掉落，吸嘴3在取料驱动装置的驱动下伸入出料口311内并打开气源，使吸嘴3吸住储料仓31内最底层的金属片10，在取料驱动装置的驱动下吸嘴3带动最底层的金属片10向下移动，同时使柔性挡片32在吸嘴3的作用下发生变形弯曲，使金属片10能够被取出储料仓
31，随后吸嘴3将该金属片10放置于滑座2上，从而实现自动取放金属片。
[0032]参照图2、图3所示，滑槽11的里侧面与滑座2的两侧之间分别具间隙41，若干定位块4分别沿刀片10的传送方向依次等距设置，并可升降地设置于间隙41内，模具底座1上设置有若干定位气缸，定位气缸的伸缩端分别与定位块4固定连接，通过定位气缸驱动定位块4升降，当滑座2带动金属片10输送到指定位置后，定位块4在定位气缸的驱动下伸出间隙41，使滑座2复位时定位块4分别抵住金属片10的头部与尾部的锋边，将金属片10限制在原位，滑座2则继续承接金属片10，或者当滑座2继续输送金属片10时，定位块4在定位气缸的驱动下缩入间隙41内，使滑座2将金属片10输送至下个工位，实现滑座步进送料，使金属片之间等距输送，从而保持间距一致。
[0033]参照图2、图4所示，滑座2包括第一模块23、第二模块24，第一模块23上具有若干成对且对称设置的圆形冲孔231、231a，且成对的圆形冲孔231、231a呈倾斜设置，从而使成对的圆形冲孔231与成对的圆形冲孔231a之间呈倒“八”状，第二模具24上具有若干对称设置的方形冲孔241、241a。
[0034]再结合图1所示，冲压模具5可升降地设置于模具底座1的上方，机架8上设置有冲压机51，通过冲压机51驱动冲压模具5升降，用于对滑座2上的金属片进行冲切，冲压模具5上分别具有与圆形冲孔231、231a、方形冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，包括：模具底座，所述模具底座的中部具有一滑槽；滑座，所述滑座滑动设置于所述模具底座的滑槽上，通过滑移驱动装置驱动所述滑座沿所述滑槽水平移动；若干定位块，所述滑槽的里侧面与所述滑座的两侧之间分别具间隙，所述若干定位块可升降地并间隔设置于所述间隙内，所述定位块上升时用于限制金属片移动；冲压模具，所述冲压模具可升降地设置于所述模具底座的上方，用于对所述滑座上的刀片进行冲切；接料盒，所述滑座上下贯穿设置有一导料槽，金属片在所述冲压模具的冲压下成型为刀片并推入所述导料槽内，使所述接料盒承接所述导料槽输出的刀片。2.根据权利要求1所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，还包括一对吸嘴，所述吸嘴的上方设置有储料仓，所述储料仓上堆叠有若干待成型的金属片，所述储料仓的底面具有出料口，所述吸嘴用于将所述储料仓内最底层的金属片取出。3.根据权利要求2所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述储料仓的底部两侧具有安装槽，所述安装槽上分别固定设置有柔性挡片，用于阻挡所述储料仓内的金属片掉落。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑铿，
申请(专利权)人：广东奕源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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