本实用新型专利技术涉及大米加工设备技术领域，且公开了一种大米加工的研磨与筛分一体化设备，包括箱体、支撑脚和底座，所述箱体的底部两侧均连接有支撑脚，所述支撑脚的下端与底座相连接，所述箱体的内部中间位置设置有研磨室，所述研磨室的左右两侧均通过连接件与箱体的内侧壁相连接，所述箱体的左上侧连接有入料通道，所述入料通道的入口处连接有入料漏斗，所述入料通道的出口处与研磨室相连通，所述箱体的上端连接有支撑架，本实用新型专利技术采用一体式设计，节省了成本，且使用更为方便，其次通过设置多个研磨棒，可以提高研磨效果，且旋转轴旋转时稳定性强，有利于延长其使用寿命，另外可以将研磨下来的碎屑进行收集，便于清理。便于清理。便于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工的研磨与筛分一体化设备
[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体为一种大米加工的研磨与筛分一体化设备。
技术介绍
[0002]在粮食生产中，需要对稻谷进行多级处理，最后获得干净的优质大米，在对稻谷进行加工时，会使用到研磨与筛分设备，虽然大米研磨与筛分设备的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的大米研磨与筛分设备，一般采用的是分体式设计，导致制造和使用成本增加，且研磨效果不佳，另外无法将研磨下来的碎屑进行收集，不便于清理碎屑，因此迫切的需要一种大米加工的研磨与筛分一体化设备来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大米加工的研磨与筛分一体化设备，解决了现有的大米研磨与筛分设备，一般采用的是分体式设计，导致制造和使用成本增加，且研磨效果不佳，另外无法将研磨下来的碎屑进行收集，不便于清理碎屑的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种大米加工的研磨与筛分一体化设备，包括箱体、支撑脚和底座，所述箱体的底部两侧均连接有支撑脚，所述支撑脚的下端与底座相连接，所述箱体的内部中间位置设置有研磨室，所述研磨室的左右两侧均通过连接件与箱体的内侧壁相连接，所述箱体的左上侧连接有入料通道，所述入料通道的入口处连接有入料漏斗，所述入料通道的出口处与研磨室相连通，所述箱体的上端连接有支撑架，所述支撑架的中间位置连接有安装座，所述安装座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与正下方的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有旋转轴，所述研磨室的内部底端设置有支撑座，所述旋转轴的下端依次穿过箱体和研磨室并与研磨室内的支撑座相连接，所述研磨室的底部设开设有排料口，所述排料口的正下方设置有筛网，所述筛网的左下端连接有第一立柱，所述筛网的右下端连接有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的底部均与底座相连接，所述筛网的左侧设置有收纳槽。
[0006]优选的，所述旋转轴的靠上端处设置有支撑件，所述支撑件的下端与研磨室的上端相连接。
[0007]优选的，所述旋转轴的左右两侧均连接有多个研磨棒。
[0008]优选的，所述旋转轴的靠下端处连接有支撑杆，所述支撑杆的左右两端分别与研磨室的内侧壁相连接。
[0009]优选的，所述排料口上安装有阀门。
[0010]优选的，所述第一立柱和第二立柱之间连接有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽的右下端开设有排渣口。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术采用一体式设计，节省了成本，且使用更为方便，其次通过设置多个研磨棒，可以提高研磨效果，且旋转轴旋转时稳定性强，有利于延长其使用寿命，另外可以将研磨下来的碎屑进行收集，便于清理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术研磨室的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术筛网的结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、支撑脚；3、底座；4、入料漏斗；5、入料通道；6、研磨室；7、伺服电机；8、安装座；9、支撑架；10、联轴器；11、旋转轴；12、支撑件；13、研磨棒；14、支撑座；15、支撑杆；16、排料口；17、阀门；18、筛网；19、第二立柱；20、碎屑收集槽；21、排渣口；22、收纳槽；23、第一立柱；24、连接件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种大米加工的研磨与筛分一体化设备，包括箱体1、支撑脚2和底座3，箱体1的底部两侧均连接有支撑脚2，支撑脚2的下端与底座3相连接，箱体1的内部中间位置设置有研磨室6，研磨室6的左右两侧均通过连接件24与箱体1的内侧壁相连接，箱体1的左上侧连接有入料通道5，入料通道5的入口处连接有入料漏斗4，入料通道5的出口处与研磨室6相连通，箱体1的上端连接有支撑架9，支撑架9的中间位置连接有安装座8，安装座8的底部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与正下方的联轴器10相连接，联轴器10的下端连接有旋转轴11，研磨室6的内部底端设置有支撑座14，旋转轴11的下端依次穿过箱体1和研磨室6并与研磨室6内的支撑座14相连接，研磨室6的底部设开设有排料口16，排料口16的正下方设置有筛网18，筛网18的左下端连接有第一立柱23，筛网18的右下端连接有第二立柱19，第一立柱23和第二立柱19的底部均与底座3相连接，筛网18的左侧设置有收纳槽22，旋转轴11的靠上端处设置有支撑件12，支撑件12的下端与研磨室6的上端相连接，旋转轴11的左右两侧均连接有多个研磨棒13，旋转轴11的靠下端处连接有支撑杆15，支撑杆15的左右两端分别与研磨室6的内侧壁相连接，排料口16上安装有阀门17，第一立柱23和第二立柱19之间连接有碎屑收集槽20，碎屑收集槽20的右下端开设有排渣口21，采用一体式设计，节省了成本，且使用更为方便，其次通过设置多个研磨棒13，可以提高研磨效果，且旋转轴11旋转时稳定性强，有利于延长其使用寿命，另外可以将研磨下来的碎屑进行收集，便于清理。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：首先将糙米混合物倒入料漏斗4内，通过入料通道5输送至研磨室6内，此时启动伺服电机7带动联轴器10转动，转动的联轴器10带动旋转轴11进行旋转，支撑件12和支撑杆15对旋转轴11进行限位稳固，使得带动其上的多个研磨棒13对糙米混合物进行研磨，研磨后的糙米从排料口16流向筛网18，经过筛网18过筛分后
的碎屑，从筛网18上的网孔掉落到碎屑收集槽20内，而筛选出来的大米从筛网18的左端落入到收纳槽22内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工的研磨与筛分一体化设备，包括箱体(1)、支撑脚(2)和底座(3)，其特征在于；所述箱体(1)的底部两侧均连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的下端与底座(3)相连接，所述箱体(1)的内部中间位置设置有研磨室(6)，所述研磨室(6)的左右两侧均通过连接件(24)与箱体(1)的内侧壁相连接，所述箱体(1)的左上侧连接有入料通道(5)，所述入料通道(5)的入口处连接有入料漏斗(4)，所述入料通道(5)的出口处与研磨室(6)相连通，所述箱体(1)的上端连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的中间位置连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与正下方的联轴器(10)相连接，所述联轴器(10)的下端连接有旋转轴(11)，所述研磨室(6)的内部底端设置有支撑座(14)，所述旋转轴(11)的下端依次穿过箱体(1)和研磨室(6)并与研磨室(6)内的支撑座(14)相连接，所述研磨室(6)的底部设开设有排料口(16)，所述排料口(16)的正下方设置有筛网(18)，所述筛网(18)的左下端连接有第一立柱(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周怀所，
申请(专利权)人：江苏恒昌粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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