一种药物提取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物提取分离装置，属于药物加工技术领域，包括提取分离箱体，所述提取分离箱体的顶端一侧连接有进料口，所述提取分离箱体的顶端中间位置装配有破碎电机，所述提取分离箱体的内部中间位置连接有中间板，所述中间板上对称设置有两个落料口；本实用新型专利技术设置破碎电机、破碎轴、破碎叶片、中间板、落料口、升降气缸、封闭板、通槽、挤压气缸、挤压板、出料方形管道、滤网、出料管道和控制阀门，能够通过药物破碎提取汁液、挤压加速药物汁液渗出、滤网过滤药物汁液和药物汁液排出的步骤，实现药物有效成分的提取分离，且结构简单，销售成本低，同样适用于小型制药企业使用。同样适用于小型制药企业使用。同样适用于小型制药企业使用。

【技术实现步骤摘要】
一种药物提取分离装置


[0001]本技术属于药物加工
，具体涉及一种药物提取分离装置。

技术介绍

[0002]随着养生理念的流行，越来越多的人开始重视自身身体健康，制药工业随之迅猛发展，在制药工业中，通常需要对药物原料进行提取分离。
[0003]现有药物提取分离装置结构复杂，制造成本高，导致销售价格较高，不适用于小型制药企业使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种药物提取分离装置，具有结构简单，销售成本低，同样适用于小型制药企业使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物提取分离装置，包括提取分离箱体，所述提取分离箱体的顶端一侧连接有进料口，所述提取分离箱体的顶端中间位置装配有破碎电机，所述提取分离箱体的内部中间位置连接有中间板，所述中间板上对称设置有两个落料口，所述提取分离箱体内且位于中间板的上方设置有破碎腔体，所述破碎腔体的内部可转动连接有破碎轴，所述破碎轴上连接有多个破碎叶片，所述提取分离箱体上且位于中间板的下方设置有分离腔体，两个所述落料口连通破碎腔体和分离腔体，所述提取分离箱体的底端中间位置装配有升降气缸，所述升降气缸的输出轴端贯穿提取分离箱体并延伸至分离腔体内，所述升降气缸的输出轴端连接有封闭板，所述提取分离箱体的一侧壁连接有出料方形管道，所述出料方形管道的内部且位于靠近提取分离箱体的一侧连接有滤网，所述出料方形管道的底端且位于远离提取分离箱体的一侧装配有出料管道，所述出料管道上装配有控制阀门，所述提取分离箱体上且与出料方形管道成九十度的侧壁连接有清理口，所述清理口上螺纹连接有清理盖。
[0006]优选的，所述提取分离箱体上且位于出料方形管道对立的侧壁装配有挤压气缸，所述挤压气缸的输出轴端贯穿提取分离箱体并延伸至分离腔体内，所述挤压气缸的输出轴端连接有挤压板。
[0007]优选的，所述封闭板上且对应挤压板的位置设置有通槽，所述通槽的横向横截面积大于挤压板的横向横截面积，所述挤压板的底壁与提取分离箱体的内底壁间的距离大于封闭板的高度。
[0008]优选的，所述进料口的顶端通过转轴连接有进料盖。
[0009]优选的，所述封闭板的顶端连接有密封垫片，所述密封垫片的横向横截面积与封闭板的横向横截面积相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置破碎电机、破碎轴、破碎叶片、中间板、落料口、升降气缸、封闭板、通槽、挤压气缸、挤压板、出料方形管道、滤网、出料管道和控制阀门，能够通过药物破碎
提取汁液、挤压加速药物汁液渗出、滤网过滤药物汁液和药物汁液排出的步骤，实现药物有效成分的提取分离，且结构简单，销售成本低，同样适用于小型制药企业使用。
[0012]2、本技术进料口通过转轴连接进料盖，不会影响进料口的进料功能，同时还能在药物提取分离过程中封闭进料口，避免外界粉尘进入提取分离箱体内影响药物的提取分离质量，从而提高药物的提取分离质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1局部剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部剖视的结构示意图；
[0016]图4为本技术图2封闭板下移后的结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图；
[0018]图6为本技术图4挤压板挤压后的结构示意图；
[0019]图7为本技术图6局部剖视的结构示意图；
[0020]图中：1、提取分离箱体；2、破碎电机；3、进料盖；4、进料口；5、清理口；6、清理盖；7、密封垫片；8、落料口；9、破碎叶片；10、破碎腔体；11、破碎轴；12、中间板；13、封闭板；14、挤压板；15、分离腔体；16、升降气缸；17、通槽；18、出料方形管道；19、滤网；20、出料管道；21、控制阀门；22、挤压气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
7，本技术提供以下技术方案：一种药物提取分离装置，包括提取分离箱体1，提取分离箱体1的顶端一侧连接有进料口4，提取分离箱体1的顶端中间位置装配有破碎电机2，提取分离箱体1的内部中间位置连接有中间板12，中间板12上对称设置有两个落料口8，提取分离箱体1内且位于中间板12的上方设置有破碎腔体10，破碎腔体10的内部可转动连接有破碎轴11，本实施例中，优选的，破碎轴11的顶端通过联轴器与破碎电机2的输出轴连接，破碎轴11的底端通过轴承与中间板12连接，破碎轴11上连接有多个破碎叶片9，提取分离箱体1上且位于中间板12的下方设置有分离腔体15，两个落料口8连通破碎腔体10和分离腔体15，提取分离箱体1的底端中间位置装配有升降气缸16，升降气缸16的输出轴端贯穿提取分离箱体1并延伸至分离腔体15内，升降气缸16的输出轴端连接有封闭板13，提取分离箱体1的一侧壁连接有出料方形管道18，出料方形管道18的内部且位于靠近提取分离箱体1的一侧连接有滤网19，出料方形管道18的底端且位于远离提取分离箱体1的一侧装配有出料管道20，出料管道20上装配有控制阀门21，提取分离箱体1上且与出料方形管道18成九十度的侧壁连接有清理口5，清理口5上螺纹连接有清理盖6。
[0023]具体的，提取分离箱体1上且位于出料方形管道18对立的侧壁装配有挤压气缸22，挤压气缸22的输出轴端贯穿提取分离箱体1并延伸至分离腔体15内，挤压气缸22的输出轴
端连接有挤压板14，
[0024]通过采用上述技术方案，挤压板14能够挤压破碎的药物，加快药物汁液从出料管道20排出的速度。
[0025]具体的，封闭板13上且对应挤压板14的位置设置有通槽17，通槽17的横向横截面积大于挤压板14的横向横截面积，挤压板14的底壁与提取分离箱体1的内底壁间的距离大于封闭板13的高度，
[0026]通过采用上述技术方案，避免挤压板14影响封闭板13的移动，同时避免封闭板13影响挤压板14的移动。
[0027]具体的，进料口4的顶端通过转轴连接有进料盖3，
[0028]通过采用上述技术方案，进料盖3的设置不会影响进料口4的进料功能，同时还能在药物提取分离过程中封闭进料口4，避免外界粉尘进入提取分离箱体1内影响药物的提取分离质量。
[0029]具体的，封闭板13的顶端连接有密封垫片7，密封垫片7的横向横截面积与封闭板13的横向横截面积相同，
[0030]通过采用上述技术方案，加强封闭板13与中间板12间的封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物提取分离装置，包括提取分离箱体(1)，其特征在于：所述提取分离箱体(1)的顶端一侧连接有进料口(4)，所述提取分离箱体(1)的顶端中间位置装配有破碎电机(2)，所述提取分离箱体(1)的内部中间位置连接有中间板(12)，所述中间板(12)上对称设置有两个落料口(8)，所述提取分离箱体(1)内且位于中间板(12)的上方设置有破碎腔体(10)，所述破碎腔体(10)的内部可转动连接有破碎轴(11)，所述破碎轴(11)上连接有多个破碎叶片(9)，所述提取分离箱体(1)上且位于中间板(12)的下方设置有分离腔体(15)，两个所述落料口(8)连通破碎腔体(10)和分离腔体(15)，所述提取分离箱体(1)的底端中间位置装配有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的输出轴端贯穿提取分离箱体(1)并延伸至分离腔体(15)内，所述升降气缸(16)的输出轴端连接有封闭板(13)，所述提取分离箱体(1)的一侧壁连接有出料方形管道(18)，所述出料方形管道(18)的内部且位于靠近提取分离箱体(1)的一侧连接有滤网(19)，所述出料方形管道(18)的底端且位于远离提取分离箱体(1)的一侧装配有出料管道(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑康威，李长正，吴斗灿，殷亚茹，陈福佳，闫清枫，邵祥璐，
申请(专利权)人：新乡医学院三全学院，
类型：新型
国别省市：