一种预制沉箱及其连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制沉箱及其连接结构，预制沉箱包括预制沉箱包括底板和围合在底板四周的翻边，每个翻边的外侧面预埋有至少两个连接组件，连接组件包括可拆卸连接的预埋部和支撑部，预埋部部分锚固在翻边中，支撑部置于翻边的外侧表面；每个翻边的顶侧表面均开设有凹槽，四个凹槽依次首尾相接围合成一圈。预制沉箱的连接结构包括预制沉箱以及叠合预制构件，叠合预制构件包括预制部和现浇部，预制部设置有台阶，支撑部置于预制部的上表面，翻边的顶侧表面与预制部的顶侧表面齐平，凹槽内设置有止水条；现浇部的锚固钢筋的端部置于翻边的顶侧，现浇部以及翻边的顶侧设置现浇混凝土。本方案中预制沉箱的翻边无出筋，湿作业量，支模量小，可避免与梁、墙钢筋碰撞的问题。墙钢筋碰撞的问题。墙钢筋碰撞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制沉箱及其连接结构


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体地说，本技术涉及一种预制沉箱及其连接结构。

技术介绍

[0002]随着国家对于预制装配式建筑的大力支持以及预制率要求的不断提高，预制构件在整个施工房建项目的占比不断攀升。卫生间作为用水较为集中的部分，卫生间渗水一直以来是住宅类建筑项目的痛点，工厂预制生产沉箱或者整体式卫生间，可以提升卫生间的成型质量，能在一定程度上提升防水效果。
[0003]现有技术中，卫生间的预制沉箱都采用连接段面预埋伸出钢筋，伸出钢筋和主体结构通过现浇混凝土连接的结构形式。比如申请号为201821022363.5的《一种预制卫生间沉箱》，申请号为201910961406.9的《一种预制沉箱的连接结构》，存在以下几个问题。首先，由于预制沉箱侧面需要伸出钢筋，在工厂的制作时，增大了预制沉箱的侧边模具的复杂度，同时使得制造难度大幅度提升；另外在运输过程中，伸出钢筋容易被碰弯以及给施工运输人员带来安全隐患；在施工现场，预制沉箱侧面的伸出钢筋和主体结构之间的操作空间比较小，二者的受力钢筋容易相互干涉，降低施工效率。其次，目前预制沉箱在现场施工都需要在预制沉箱底面设置竖向支撑，且需要等预制沉箱和主体结构之间的后浇混凝土等级达到一定强度之后才能拆除竖向支撑，这样使得施工现场需要较多的竖向支撑，降低了竖向支撑的周转效率。最后，预制沉箱的翻边高于外侧楼板，侵占卫生间空间，减少卫生间实际使用面积；预制翻边与现浇混凝土存在竖向后浇缝，存在漏水渗水的隐患。
[0004]综上所述，亟需研发一种新的预制沉箱与结构主体的连接结构，湿作业量，支模量小，可避免与梁、墙钢筋碰撞的问题，简化现场的施工流程，提高施工效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种新的预制沉箱与结构主体的连接结构，以实现预制沉箱和主体结构之间更为方便可靠的连接，简化现场的施工流程，提高施工效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种预制沉箱，所述预制沉箱包括底板和围合在所述底板四周的翻边，所述底板和所述翻边整体预制成型，每个所述翻边的外侧面预埋有至少两个连接组件，所述连接组件包括可拆卸连接的预埋部和支撑部，所述预埋部部分锚固在所述翻边中，所述支撑部置于所述翻边的外侧表面；每个所述翻边的顶侧表面均开设有凹槽，四个所述凹槽依次首尾相接围合成一圈。
[0008]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋部为连接套筒，所述支撑部为栓钉，所述连接套筒的开口端露出于所述翻边的外侧表面，所述栓钉的一端与所述开口端连接，另一端置于所述翻边的外侧表面。
[0009]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述支撑部为一端设置有外螺纹的栓钉，所述连接套筒为一端开口一端闭合的腔体，连接套筒的内部设置有内螺纹，所述栓钉与所述连接套筒之间螺纹连接。
[0010]本专利技术还提供一种预制沉箱的连接结构，包括如上所述的预制沉箱以及与所述预制沉箱连接的叠合预制构件，所述叠合预制构件包括预制部和现浇部，所述翻边的竖向外表面与所述叠合预制构件的竖向侧表面贴合，所述预制部设置有台阶，所述台阶包括低端和高端，所述低端与所述预制沉箱相邻，所述支撑部置于所述低端的上表面，所述翻边的顶侧表面与所述高端的顶侧表面齐平；所述现浇部的锚固钢筋的端部置于所述翻边的顶侧，现浇混凝土浇筑于所述锚固钢筋上用于将所述预制沉箱与所述叠合预制构件连接在一起。
[0011]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述凹槽内设置有止水条。
[0012]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述低端的上表面设置有垫块，所述支撑部置于所述垫块的上表面。
[0013]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，还包括预制楼板，所述叠合预制构件为叠合梁，所述预制楼板的端部设置有缺口，所述缺口的底侧表面搁置于所述叠合梁的预制部的上表面，所述缺口、所述叠合梁的现浇部以及所述翻边的顶侧表面填充有现浇混凝土。
[0014]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述翻边的顶面标高低于所述预制楼板的楼面标高100
‑
200mm，所述现浇混凝土与所述预制楼板的楼面标高齐平。
[0015]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述叠合预制构件为预制墙板，所述预制墙板包括竖向层接的室内侧和室外侧，所述室外侧的顶部高于所述室内侧的顶部，所述室内侧的顶部设置有所述台阶，所述台阶的顶部和所述翻边的顶部浇筑有现浇混凝土。
[0016]上述的预制沉箱的连接结构的装配方法，具体包括以下步骤：
[0017]S1、预制沉箱的翻边外侧面的指定位置预埋有连接套筒，将支撑部的一端与连接套筒螺纹连接；
[0018]S2、吊装定位叠合预制构件的预制部，然后再吊装预制沉箱并将连接组件的支撑部搁置于预制部的顶侧表面上；
[0019]S3、叠合预制构件的现浇部和预制沉箱的翻边顶部设置锚固钢筋，同时浇筑现浇混凝土将预制沉箱与叠合预制构件连接在一起。
[0020]本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：
[0021]本方案中的预制沉箱，四边围合的翻边与底板相连一体预制形成盒式沉箱。翻边的顶侧表面设置一圈封闭的防水凹槽用于埋设遇水膨胀的止水条；沉箱的翻边为不出筋构造，模具无需开槽开孔，可仅设置普通边模，降低生产难度，节省模具费用，方便构件的制作和运输，减少了运输和安装时的安全隐患。
[0022]本方案中的预制沉箱的连接结构，现场施工时通过连接组件的支撑部将预制沉箱搁置于结构主体的预制构件上，从而能将预制沉箱的大部分质量支撑在主体结构，这样只需要在预制沉箱的下方间隔设置较少数量的竖向支撑即可，极大的减少了竖向支撑的数量，减少了现场施工成本，扩大了现场施工的操作空间。而且沉箱的翻边的顶面标高与叠合预制构件的顶侧表面齐平，均比预制楼板的标高低100
‑
200mm，避免沉箱翻边侵占卫生间使用空间，沉箱的翻边顶部与叠合预制构件之间的后浇连接缝之间设置遇水膨胀止水条，可
防止后浇连接缝出现漏水渗水隐患。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1为实施例1中预制沉箱的立体示意图；
[0025]图2为实施例1中预制沉箱的侧视图；
[0026]图3为实施例1中预制沉箱的翻边的局部示意图；
[0027]图4为实施例2中预制沉箱与叠合梁的连接结构的竖向剖视图；
[0028]图5为实施例3中预制沉箱与预制墙板的连接结构的竖向剖视图；
[0029]附图标记：01
‑
连接组件，1
‑
支撑部；2
‑
连接套筒；02
‑
预制沉箱，21
‑
底板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制沉箱，其特征在于，所述预制沉箱包括底板和围合在所述底板四周的翻边，所述底板和所述翻边整体预制成型，每个所述翻边的外侧面预埋有至少两个连接组件，所述连接组件包括可拆卸连接的预埋部和支撑部，所述预埋部部分锚固在所述翻边中，所述支撑部置于所述翻边的外侧表面；每个所述翻边的顶侧表面均开设有凹槽，四个所述凹槽依次首尾相接围合成一圈。2.根据权利要求1所述的预制沉箱，其特征在于，所述预埋部为连接套筒，所述支撑部为栓钉，所述连接套筒的开口端露出于所述翻边的外侧表面，所述栓钉的一端与所述开口端连接，另一端置于所述翻边的外侧表面。3.一种预制沉箱的连接结构，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的预制沉箱以及与所述预制沉箱连接的叠合预制构件，所述叠合预制构件包括预制部和现浇部，所述翻边的竖向外表面与所述叠合预制构件的竖向侧表面贴合，所述预制部设置有台阶，所述台阶包括低端和高端，所述低端与所述预制沉箱相邻，所述支撑部置于所述低端的上表面，所述翻边的顶侧表面与所述高端的顶侧表面齐平；所述现浇部的锚固钢筋的端部置于所述翻边的顶侧，现浇混凝土浇筑于所述锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子健，施明哲，陈甫亮，
申请(专利权)人：筑友智造建设科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：