一种基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板制造技术

一种基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板，包括阶梯式铝合金侧模板，所述阶梯式铝合金侧模板为顶端开口大，底端开口小的筒形，阶梯式铝合金侧模板的高度与施工处楼板厚度相匹配，所述阶梯式铝合金侧模板由上部阶梯式侧壁和下部直侧壁构成，所述阶梯式侧壁从顶部到底部呈阶梯式缩小，所述直侧壁的顶部到底端的大小相同，所述阶梯式铝合金侧模板的顶部外侧焊接有耳板，所述阶梯式铝合金侧模板的底部设有大于阶梯式铝合金侧模板顶端开口大小的铝合金底板，所述铝合金底板上对应耳板上螺孔的位置设有螺栓孔，所述铝合金底板与耳板之间设有套筒，所述套筒将耳板螺孔与铝合金底板上螺栓孔连通，本实用新型专利技术操作简单、安拆便捷、高效耐用、可多次周转。可多次周转。可多次周转。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板


[0001]本技术涉及一种基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板。

技术介绍

[0002]随着我国建筑施工行业的快速发展，铝合金模板凭借其高效、便捷、可多次周转等优点逐渐得到广泛应用。但现浇混凝土楼板中的预留洞施工、防护、封堵，大多停留在凿毛、回顶、支底模的传统施工方法上，如何有效减小预留洞尺寸偏差，减少预留洞口处开裂及渗漏隐患，取消二次回顶支模，提升施工效率成为了一个亟需解决的问题，传统的预留洞口施工方法，存在以下问题：
[0003]1、传统的预留洞口施工方法定位困难，尺寸及位置偏差较大；
[0004]2、传统的预留洞口施工方法模板拆除后，预留洞口存在安全隐患，需重新定制盖板进行临时封盖；
[0005]3、传统的预留洞口施工方法需施工缝凿毛与二次回顶支设底模，很难有效提升施工效率；
[0006]4、传统的预留洞口施工方法难以重复周转使用，造成材料资源浪费。

技术实现思路

[0007]本技术解决现有技术的不足而提供一种操作简单、安拆便捷、高效耐用、可多次周转的基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板。
[0008]本技术采用如下技术方案实现其专利技术目的，一种基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板，包括阶梯式铝合金侧模板，所述阶梯式铝合金侧模板为顶端开口大，底端开口小的筒形，阶梯式铝合金侧模板的高度与施工处楼板厚度相匹配，所述阶梯式铝合金侧模板由上部阶梯式侧壁和下部直侧壁构成，所述阶梯式侧壁从顶部到底部呈阶梯式缩小，所述直侧壁的顶部到底端的大小相同，所述阶梯式铝合金侧模板的顶部外侧焊接有耳板，所述阶梯式铝合金侧模板的底部设有大于阶梯式铝合金侧模板顶端开口大小的铝合金底板，所述铝合金底板上对应耳板上螺孔的位置设有螺栓孔，所述铝合金底板与耳板之间设有套筒，所述套筒将耳板螺孔与铝合金底板上螺栓孔连通。
[0009]本实施方式中，所述阶梯式铝合金侧模板采用铝合金模板一次挤压成型。
[0010]本实施方式中，所述阶梯式铝合金侧模板的厚度为5mm。
[0011]本实施方式中，所述阶梯式铝合金侧模板的顶部外侧四周焊接有耳板。
[0012]本实施方式中，所述耳板的大小为5mm
×
5mm。
[0013]本实施方式中，所述阶梯式铝合金侧模板的横截面为方形。
[0014]本实施方式中，所述套筒焊接在耳板上。
[0015]采用上述技术方案，本技术通过阶梯式铝合金侧模板的设置，保证了所有的预留洞口尺寸保持一致，而且一方面通过阶梯孔的设置，另一方面与楼板一起预制，从而防止了预留洞口周边的开裂及渗漏隐患，预留洞口一次成型，免去二次回顶，而且在楼板浇筑
的同时，将套筒和耳板预埋在楼板中，通过螺栓可实现铝合金底板封闭预留洞口，实现了模板兼做安全防护，免去重新定制安全防护盖板的步骤，大大节约了施工工期，节约材料资源，而且本装置的阶梯式铝合金侧模板和安全防护盖板均可回收、周转，也大大降低了施工成本。
[0016]综上所述，本技术操作简单、安拆便捷、高效耐用、可多次周转，适用于传料口、泵送口、放线洞、烟道口、管道井等预留洞口的洞口支模以及上述洞口的安全防护及吊洞封堵。
附图说明
[0017]图1为本技术组装后的立体图。
[0018]图2为本技术阶梯式铝合金侧模板的立体图。
[0019]图3为本技术铝合金底板的立体图。
[0020]图4为本技术组装后的主视图。
[0021]图5为本技术使用后在楼板上形成预留洞口的结构图。
[0022]附图说明，1、耳板；2、套筒；3、阶梯式铝合金侧模板；31、阶梯式侧壁；32、直侧壁；4、螺栓；5、铝合金底板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术实例例作进一步说明。
[0024]如图1至5所示，一种基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板，包括阶梯式铝合金侧模板3，所述阶梯式铝合金侧模板3采用5mm的铝合金模板一次挤压成型，所述阶梯式铝合金侧模板3为顶端开口大，底端开口小的方形筒，阶梯式铝合金侧模板3的高度与施工处楼板厚度相匹配，所述阶梯式铝合金侧模板3的上部侧壁为从顶端到中部呈阶梯式的缩小的阶梯式侧壁31，所述阶梯式铝合金侧模板3的下部侧壁为从中部到底端大小相同直侧壁32，所述阶梯式铝合金侧模板3的顶部外侧四周焊接有5mm
×
5mm的耳板1，所述阶梯式铝合金侧模板3的底部设有大于阶梯式铝合金侧模板3顶端开口的铝合金底板5，所述铝合金底板5上对应耳板上螺孔的位置设有螺栓孔，所述铝合金底板5与耳板1之间设有套筒2，所述套筒2将耳板1螺孔与铝合金底板5上螺栓孔连通，所述套筒2可焊接在耳板1上，也可不焊接。
[0025]使用时，在现浇楼板模板支设过程中，将本装置的阶梯式铝合金侧模板3固定在施工预留洞口处，然后将耳板1、配套套筒2通过螺栓4固定在阶梯式铝合金侧模板3上，然后浇筑楼板，待混凝土强度达到拆模条件后，将阶梯式铝合金侧模板3、铝合金底板5拆除，耳板1及配套套筒2留置在楼板中，使用时，将铝合金底板5通过螺栓4固定到配套套筒2，在铝合金底板5外侧上涂刷红白警示漆，作为预留洞口固定盖板。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板，其特征在于：包括阶梯式铝合金侧模板，所述阶梯式铝合金侧模板为顶端开口大，底端开口小的筒形，阶梯式铝合金侧模板的高度与施工处楼板厚度相匹配，所述阶梯式铝合金侧模板由上部阶梯式侧壁和下部直侧壁构成，所述阶梯式侧壁从顶部到底部呈阶梯式缩小，所述直侧壁的顶部到底端的大小相同，所述阶梯式铝合金侧模板的顶部外侧焊接有耳板，所述阶梯式铝合金侧模板的底部设有大于阶梯式铝合金侧模板顶端开口大小的铝合金底板，所述铝合金底板上对应耳板上螺孔的位置设有螺栓孔，所述铝合金底板与耳板之间设有套筒，所述套筒将耳板螺孔与铝合金底板上螺栓孔连通。2.根据权利要求1所述的基于铝合金模板的建筑施工预留洞口后封板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文博，李平，王亚博，冉旺盛，龙燕武，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：