BTB插头、BTB插座及BTB连接器制造技术

本实用新型专利技术关于一种BTB插头、BTB插座以及BTB连接器，该BTB连接器包括BTB插头和BTB插座，所述BTB插头的插头壳体两侧装配有沿插合方向延伸的插头端子；所述BTB插座包括具有两端敞开的内腔的插座壳体，装配在该插座壳体内的插座端子形成供BTB插头插入的中空腔体；在连接器插合时，所述插头端子沿轴向延伸的接触区任意位置均可与插座端子接触导通，使得该连接器能够通过BTB插头与BTB插座的轴向相对滑动满足印制板间不同高度的浮动要求。本实用新型专利技术BTB插头和BTB插座可通过轴向浮动满足不同板间高度的印制板间之间的连接，减少了产品开发种类，节省了开发费用及开发周期。节省了开发费用及开发周期。节省了开发费用及开发周期。

【技术实现步骤摘要】
BTB插头、BTB插座及BTB连接器


[0001]本技术属于连接器
，具体涉及一种BTB插头、BTB插座及 BTB连接器。

技术介绍

[0002]为实现不同高度的印制板间的导电连接，现有设计通过开发各种不同高度的头座进行配合，从而实现导通连接。而通过不同高度的插头或者插座实现不同印制板间的导电连接时，产品型号种类繁多，开发费用较高。

技术实现思路

[0003]为了实现不同高度的印制板间的导通连接，本技术设计了新型结构的BTB，使其通过插头与插座之间的轴向浮动来适应不同的板间距离。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的前述的一种BTB连接器，其包括BTB插头和BTB插座，所述BTB插头的插头壳体两侧装配有插合方向延伸的插头端子；所述 BTB插座包括具有两端敞开的内腔的插座壳体，装配在该插座壳体内的插座端子形成供BTB插头插入的中空腔体；在连接器插合时，所述插头端子沿轴向延伸的接触区任意位置均可与插座端子接触导通，使得该连接器能够通过BTB插头与BTB插座的轴向相对滑动满足印制板间不同高度的浮动要求。
[0005]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006]前述的BTB连接器，其中所述的BTB插座的插座壳体内无独立的端子容纳腔，所述插座端子固定装配在该插座壳体内腔的侧壁上。
[0007]前述的BTB连接器，其中所述的BTB插座内的插座端子末端经弯折后与套在该插座壳体外侧的第二印制板连接，使得该BTB插座能够通过前端正向或后端反向与BTB插头插合实现板间大浮动要求。
[0008]前述的BTB连接器，其中所述的插座壳体尾部向外翻折形成翻沿，所述插座端子末端经弯折后由该翻沿上的端子引脚穿孔穿出，并与固定在该翻沿上的第二印制板连接。
[0009]前述的BTB连接器，其中所述的BTB插头和BTB插座之间具有在插座正向或反向插合时实现插合引导的导向结构。
[0010]前述的BTB连接器，其中所述的导向结构包括分别位于插头壳体和插座壳体上的适配的引导柱和导向槽，以及分别位于插头壳体前端和插座壳体腔体前后端的引导倒角。
[0011]前述的BTB连接器，其中所述的插头端子为整体式U型端子、两体式单片端子或具有多个接触区的PCB板端子。
[0012]前述的BTB连接器，其中所述的插头壳体上设有用于供插头端子插入装配的端子装配槽。
[0013]前述的BTB连接器，其中所述的BTB插座端子上方设置有至少一个用于与插头接触区接触导通的接触触点，下方设置有用于与插座壳体固定装配的支撑部，尾部设有用于向插座壳体外翻折的折弯处及用于与第二印制板连接的插座端子引脚。
[0014]前述的BTB连接器，其中所述的插头端子和插座端子均包括电源端子和信号端子中的至少一种。
[0015]本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种BTB插头，其为上述的BTB插头。
[0016]本技术的目的及解决其技术问题又采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种BTB插座，其为上述的BTB插座。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0018]本技术BTB插头和BTB插座可通过轴向浮动满足不同板间高度的印制板间之间的连接，本技术同一个BTB插座反向180度依然可以与现有BTB插头对插，实现了更大范围的印制板间高度浮动需求，减少了产品开发种类，节省了开发费用及开发周期。本技术连接器的浮动量大于插座高度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1BTB连接器的插头结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1BTB连接器的插头分解图；
[0021]图3为本技术实施例1BTB连接器的插头与印制板预连接示意图；
[0022]图4为本技术实施例1BTB连接器插座与印制板预连接示意图；
[0023]图5为本技术实施例1BTB连接器插座结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例1BTB连接器插座分解图；
[0025]图7为本技术实施例1BTB连接器头座正向配合满足板间大间距的示意图；
[0026]图8为本技术实施例1BTB连接器头座正向配合满足板间小间距的示意图；
[0027]图9为本技术实施例1BTB连接器头座反向配合满足板间大间距的示意图；
[0028]图10为本技术实施例1BTB连接器头座反向配合满足板间小间距的示意图；
[0029]图11为本技术实施例1BTB连接器头座配合的立体示意图；
[0030]图12为本技术实施例1BTB连接器插座底部示意图；
[0031]图13为本技术实施例1插座电源端子结构示意图；
[0032]图14为本技术实施例1插座信号端子结构示意图；
[0033]图15为本技术实施例1BTB连接器插头端子示意图；
[0034]图16为本技术实施例1BTB连接器另一种插头端子示意图；
[0035]图17为本技术实施例1BTB连接器另一插头结构示意图；
[0036]图18为图17部分分解图；
[0037]图19为本技术实施例2BTB连接器插头结构示意图；
[0038]图20为本技术实施例2BTB连接器插头另一视向图；
[0039]图21为本技术实施例2BTB连接器插头分解图；
[0040]图22为本技术实施例2BTB连接器插头与印制板预连接示意图；
[0041]图23为本技术实施例2BTB连接器插座结构示意图；
[0042]图24为本技术实施例2BTB连接器插座与印制板预连接示意图；
[0043]图25为本技术实施例2BTB连接器插座分解图；
[0044]图26为本技术实施例2BTB连接器插座的反向示意图；
[0045]图27为本技术实施例2BTB连接器插座的电源端子结构示意图；
[0046]图28为本技术实施例2BTB连接器插座的信号端子结构示意图；
[0047]图29为本技术实施例2BTB连接器正向插合满足板间大间距的示意图；
[0048]图30为本技术实施例2BTB连接器正向配合满足板间小间距的示意图；
[0049]图31为本技术实施例2BTB连接器正向插合的立体示意图。
[0050]【主要元件符号说明】
[0051]1:BTB插头
[0052]2：BTB插座
[0053]3：第一PCB板
[0054]4：第二PCB板
[0055]5：插头端子...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BTB连接器，其包括BTB插头和BTB插座，其特征在于：所述BTB插头的插头壳体两侧装配有沿插合方向延伸的插头端子；所述BTB插座包括具有两端敞开的内腔的插座壳体，装配在该插座壳体内的插座端子形成供BTB插头由前端或后端插入的中空腔体；在连接器插合时，所述插头端子沿轴向延伸的接触区任意位置均可与插座端子接触导通，使得该连接器能够通过BTB插头与BTB插座的轴向相对滑动满足印制板间不同高度的浮动要求。2.根据权利要求1所述的BTB连接器，其特征在于，其中所述的BTB插座内的插座端子末端经弯折后与套在该插座壳体外侧的第二印制板连接，使得该BTB插座能够通过前端正向或后端反向与BTB插头插合实现板间大浮动要求。3.根据权利要求2所述的BTB连接器，其特征在于，其中所述的插座壳体尾部向外翻折形成翻沿，所述插座端子末端经弯折后由该翻沿上的端子引脚穿孔穿出，并与固定在该翻沿上的第二印制板连接。4.根据权利要求2所述的BTB连接器，其特征在于，其中所述的BTB插座端子上方设置有至少一个用于与插头接触区接触导通的接触触点，下方设置有用于与插座壳体固定装配的支撑部，尾部设有用于向插座壳体外翻折的折弯处及用于与第二印制板连接的插座端子引脚。5.根据权利要求1所述的BTB连接器，其特征在于，其中所述的插座端子末端与固定在插座壳体底部的第二印制板连接，该第二印制板具有与所述中空腔体对应的、供插头穿过的通槽。6.根据权利要求5所述的BTB连接器，其特征在于，其中所述插头的插头壳体上设有嵌合体，所述插座壳体上设有嵌合腔，所述插头和插座通过嵌合体...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭，许蔚，刘向阳，李立新，张志中，李卫可，韩云钊，武学顺，徐耕，王恒，习冰寒，闫丰献，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：