本实用新型专利技术提供一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置，属于自动定位上料设备技术领域，该金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置包括底座，所述底座的上端固定有气缸，所述气缸的上端固定有连接板，所述连接板上设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿连接板并向下延伸，所述第一电机的输出端固定有转盘，所述转盘通过轮转机构连接有六角桶，所述六角桶的六个侧面均开设有多个等距分布的金属件内嵌槽，所述六角桶的右端开设有六角槽，所述六角槽的六个内壁上均设置有电磁铁，整个定位上料装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高上料效率，操作简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
【技术实现步骤摘要】
金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置
[0001]本技术属于自动定位上料设备
，具体涉及一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有金属件件注塑成型工艺中，金属嵌件通常利用人工定位上料，即先把嵌件定位到模具中，然后再由注塑机注塑成型，但人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低，因此，设计一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置，旨在解决现有技术中人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置包括底座，所述底座的上端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端固定有连接板，所述连接板上设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿连接板并向下延伸，所述第一电机的输出端固定有转盘，所述转盘通过轮转机构连接有六角桶，所述六角桶的六个侧面均开设有多个等距分布的金属件内嵌槽，所述六角桶的右端开设有六角槽，所述六角槽的六个内壁上均设置有电磁铁，且多个电磁铁分别与多个金属件内嵌槽相匹配，所述六角桶的下方设置有定位机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括套环、伸缩杆、隔板、上料斗和斗槽，所述套环转动连接于伸缩气缸的圆周表面，所述伸缩杆固定于套环上，所述隔板固定于伸缩杆的末端，所述上料斗和斗槽均设置有多个，多个所述上料斗等距固定于隔板上，多个所述斗槽分别开设于多个上料斗上。
[0008]优选的，多个所述上料斗分别与六角桶的侧面上多个金属件内嵌槽的排列顺序相匹配，多个所述斗槽均设置有向下拔模的锥度。
[0009]优选的，所述轮转机构包括L形连接杆、固定盘和第二电机，所述L形连接杆固定于转盘的下端，所述固定盘固定于L形连接杆上，所述第二电机设置于固定盘上，且第二电机的输出端贯穿固定盘并与六角桶固定。
[0010]优选的，所述伸缩杆的最长长度与连接板和L形连接杆的长度总和相同。
[0011]优选的，所述伸缩气缸与套环之间设置有阻尼环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，整个定位上料装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高上料效率，操作简单，使用便捷，有效解决现有技术中人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低等问题，本技术在使用时通过六角桶右端六角槽内的多个电磁铁对金属件进行吸附，将金属件吸附至六角桶侧面上的多个金属件内嵌槽内，然后再通过伸缩气缸来调节整个六角桶的高度，配合第一电机带动整个六角桶的转动，以此来带动整个六角桶到达需要上料的位置，然后通过六角桶下方的定位机构将金属件进行在模具上进行上料，同时轮转机构也可让六角桶上的多个金属件内嵌槽内均对金属件形成吸附，提高上料的效率。
[0014]2、本技术中，定位机构的设置可以让多个金属件通过上料斗内的斗槽进行上料，限制金属件的位置，上料精确，同时定位机构中的隔板可通过套环在伸缩气缸上转动也能通过伸缩杆进行长度的调节，提高了装置的适配性，将多个上料斗分别与六角桶的侧面上多个金属件内嵌槽的排列顺序相匹配可确保金属件从多个金属件内嵌槽上进入多个上料斗内可以相吻合，并多个斗槽均设置有向下拔模的锥度可以让多个金属件进入上料斗内的斗槽更加容易，轮转机构的设置可以通过控制第二电机带动整个六角桶的转动，此处优选的第二电机每次转动角度为六十度，配合六角桶的形状对整个六角桶上的多个金属件内嵌槽内的金属件进行吸附和上料，将伸缩杆的延伸最长长度与连接板和L形连接杆的长度总和相同可以让定位机构与六角桶上的多个金属件内嵌槽内的金属件相衔接，在伸缩气缸与套环之间设置的阻尼环可降低定位机构转动磨损，提高定位机构的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一立体图；
[0018]图3为本技术的第二立体图；
[0019]图4为本技术的仰视图。
[0020]图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、连接板；4、第一电机；5、转盘；6、L形连接杆；7、固定盘；8、第二电机；9、六角桶；10、六角槽；11、电磁铁；12、金属件内嵌槽；13、套环；14、伸缩杆；15、隔板；16、上料斗；17、斗槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置包括底座1，底座1的上端固定有伸缩气缸2，伸缩气缸2的上端固定有连接板3，连接板3上设置有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿连接板3并向下延伸，第一电机4
的输出端固定有转盘5，转盘5通过轮转机构连接有六角桶9，六角桶9的六个侧面均开设有多个等距分布的金属件内嵌槽12，六角桶9的右端开设有六角槽10，六角槽10的六个内壁上均设置有电磁铁11，且多个电磁铁11分别与多个金属件内嵌槽12相匹配，六角桶9的下方设置有定位机构。
[0024]在本技术的具体实施例中，整个定位上料装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高上料效率，操作简单，使用便捷，有效解决现有技术中人工定位上料不仅工人的作业环境差，同时劳动强度高，且上料效率较低等问题，本技术在使用时通过六角桶9右端六角槽10内的多个电磁铁11对金属件进行吸附，将金属件吸附至六角桶9侧面上的多个金属件内嵌槽12内，然后再通过伸缩气缸2来调节整个六角桶9的高度，配合第一电机4带动整个六角桶9的转动，以此来带动整个六角桶9到达需要上料的位置，然后通过六角桶9下方的定位机构将金属件进行在模具上进行上料，同时轮转机构也可让六角桶9上的多个金属件内嵌槽12内均对金属件形成吸附，提高上料的效率。
[0025]具体的，定位机构包括套环13、伸缩杆14、隔板15、上料斗16和斗槽17，套环13转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的上端固定有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端贯穿连接板(3)并向下延伸，所述第一电机(4)的输出端固定有转盘(5)，所述转盘(5)通过轮转机构连接有六角桶(9)，所述六角桶(9)的六个侧面均开设有多个等距分布的金属件内嵌槽(12)，所述六角桶(9)的右端开设有六角槽(10)，所述六角槽(10)的六个内壁上均设置有电磁铁(11)，且多个电磁铁(11)分别与多个金属件内嵌槽(12)相匹配，所述六角桶(9)的下方设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的金属件注塑成型工艺中自动定位上料装置，其特征在于：所述定位机构包括套环(13)、伸缩杆(14)、隔板(15)、上料斗(16)和斗槽(17)，所述套环(13)转动连接于伸缩气缸(2)的圆周表面，所述伸缩杆(14)固定于套环(13)上，所述隔板(15)固定于伸缩杆(14)的末端，所述上料斗(16)和斗槽(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丝，胡德利，
申请(专利权)人：东莞市麦士机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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