一种发光二极管注脂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发光二极管注脂模具，涉及到半导体生产技术领域。包括：底板、支撑板、支撑梁、模具底座、注脂机构、加热板、液压伸缩轴、伸缩电机、伸缩液管。有益效果：通过设置可更换的模具底座，将模具底座通过滑轨在滑槽的限制下置于注脂机构的正下方进行注脂封装，封装完成后在将模具底座取出更换，使得整个注脂模具能够不断进行注脂封装，节约生产加工时间提高生产效率；通过加热板内的热管释放热量对上模型槽和下模型槽的环氧树脂进行加热，使得环氧树脂在合适的温度下固化对发光二极管元件进行封装，保证环氧树脂受热均匀提高封装的良品率，降低生产过程中由于环氧树脂凝固不均带来的生产损耗。固不均带来的生产损耗。固不均带来的生产损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种发光二极管注脂模具


[0001]本技术涉及半导体加工
，具体来说，涉及一种发光二极管注脂模具。

技术介绍

[0002]发光二极管由一个P/N结组成，具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在P/N结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。
[0003]目前对发光二极管进行注脂封装的设备中通常通过人工将装置合模，并且注脂完成后需人工将固定模具内的封装完成后的发光二极管取出，使得整个加工时间由于人工取出变得漫长，并且由于发光二极管封装需要在较高温度下进行，等待其冷却仍旧会浪费大量时间。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种发光二极管注脂模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种发光二极管注脂模具，包括：底板，所述底板顶端设置有滑槽，所述底板顶端设置有支撑板，所述支撑板顶端中央设置有支撑梁，所述底板上方设置有模具底座，所述模具底座底端设置有滑轨，所述模具底座顶端设置有若干下模型槽，所述模具底座上方设置有注脂机构，所述注脂机构底端设置有若干上模型槽，所述上模型槽一端设置有注脂口，所述注脂口远离上模型槽的一端设置有分液管，所述分液管远离注脂口的一端设置有通液管，所述通液管的顶端设置有进液口，所述注脂机构内部设置有加热板，所述加热板内部设置有热管，所述支撑梁一端底端设置有液压伸缩轴，所述支撑梁一端顶端设置有伸缩电机，所述支撑梁一端设置有伸缩液管。
[0008]进一步，所述滑轨在滑槽的限制下自由滑动，所述滑轨移动带动模具底座移动。
[0009]进一步，所述下模型槽和上模型槽在对正时能够完全合模。
[0010]进一步，所述支撑梁通过液压伸缩轴和注脂机构连接，所述伸缩电机带动液压伸缩轴伸缩，所述液压伸缩轴伸缩带动注脂机构上下移动。
[0011]进一步，所述伸缩液管和进液口之间连通，所述伸缩液管随液压伸缩轴伸缩。
[0012]本技术的有益效果为，在使用之前首先检测装置内部管路是否完全贯通，在模具底座顶端设置的下模型槽内分别放入待封装的发光二极管元件，然后将模具底座通过其底端设置的滑轨和底板顶端设置的滑槽滑动至注脂机构的正下方，然后通过伸缩电机带动液压伸缩轴伸长进而带动整个注脂机构向下运动，使得上模型槽和下模型槽之间合模，由于伸缩液管与液压伸缩轴同步伸缩，使得环氧树脂液体通过伸缩液管经进液口进入注脂机构内部，并且通过通液管经分液管、注脂口进入每个已经合模的上模型槽和下模型槽内
部进行注脂，加热板内的热管释放热量对上模型槽和下模型槽的环氧树脂进行加热，使得环氧树脂在合适的温度下固化对发光二极管元件进行封装，加热固化完成后伸缩电机带动液压伸缩轴缩短进而带动整个注脂机构向上运动进行脱模，封装完成的发光二极管在重力的作用下留在模具底座顶端设置的下模型槽内，通过取出模具底座进行更换能够快速进行下一批发光二极管的封装。该种发光二极管注脂模具，通过设置可更换的模具底座，在使用之前先在模具底座顶端设置的下模型槽内分别放入待封装的发光二极管元件，然后将模具底座通过滑轨在滑槽的限制下置于注脂机构的正下方进行注脂封装，封装完成后在将模具底座取出更换，使得整个注脂模具能够不断进行注脂封装，节约生产加工时间提高生产效率；该种发光二极管注脂模具，通过设置加热板，加热板内的热管释放热量对上模型槽和下模型槽的环氧树脂进行加热，使得环氧树脂在合适的温度下固化对发光二极管元件进行封装，保证环氧树脂受热均匀提高封装的良品率，降低生产过程中由于环氧树脂凝固不均带来的生产损耗。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的剖面示意图一；
[0016]图3是根据本技术实施例的剖面示意图二。
[0017]图中：
[0018]1、底板；11、滑槽；2、支撑板；21、支撑梁；3、模具底座；31、滑轨；32、下模型槽；4、注脂机构；41、上模型槽；42、注脂口；43、分液管；44、通液管；45、进液口；5、加热板；51、热管；6、液压伸缩轴；61、伸缩电机；7、伸缩液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种发光二极管注脂模具。
[0021]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种发光二极管注脂模具，包括：底板1，所述底板1顶端设置有滑槽11，所述底板1顶端设置有支撑板2，所述支撑板2顶端中央设置有支撑梁21，所述底板1上方设置有模具底座3，所述模具底座3底端设置有滑轨31，所述模具底座3顶端设置有若干下模型槽32，所述模具底座3上方设置有注脂机构4，所述注脂机构4底端设置有若干上模型槽41，所述上模型槽41一端设置有注脂口42，所述注脂口42远离上模型槽41的一端设置有分液管43，所述分液管43远离注脂口42的一端设置有通液管44，所述通液管44的顶端设置有进液口45，所述注脂机构4内部设置有加热板5，所述加热板5内部
设置有热管51，所述支撑梁21一端底端设置有液压伸缩轴6，所述支撑梁21一端顶端设置有伸缩电机61，所述支撑梁21一端设置有伸缩液管7。
[0022]在一个实施例中，对于上述滑轨31在滑槽11的限制下自由滑动，所述滑轨31移动带动模具底座3移动，进而使得在一组发光二极管在注脂完成后能够快速移出模具底座3进行更换。
[0023]在一个实施例中，对于上述下模型槽32和上模型槽41在对正时能够完全合模，进而使得注脂加工精准进行。
[0024]在一个实施例中，对于上述支撑梁21通过液压伸缩轴6和注脂机构4连接，所述伸缩电机61带动液压伸缩轴6伸缩，所述液压伸缩轴6伸缩带动注脂机构4上下移动，进而使得注脂机构4和模具底座3之间能够合模脱模。
[0025]在一个实施例中，对于上述伸缩液管7和进液口45之间连通，所述伸缩液管7随液压伸缩轴6伸缩，进而使得液态环氧树脂能够进入注脂机构4。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，在使用之前首先检测装置内部管路是否完全贯通，在模具底座3顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管注脂模具，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端设置有滑槽(11)，所述底板(1)顶端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端中央设置有支撑梁(21)，所述底板(1)上方设置有模具底座(3)，所述模具底座(3)底端设置有滑轨(31)，所述模具底座(3)顶端设置有若干下模型槽(32)，所述模具底座(3)上方设置有注脂机构(4)，所述注脂机构(4)底端设置有若干上模型槽(41)，所述上模型槽(41)一端设置有注脂口(42)，所述注脂口(42)远离上模型槽(41)的一端设置有分液管(43)，所述分液管(43)远离注脂口(42)的一端设置有通液管(44)，所述通液管(44)的顶端设置有进液口(45)，所述注脂机构(4)内部设置有加热板(5)，所述加热板(5)内部设置有热管(51)，所述支撑梁(21)一端底端设置有液压伸缩轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰，
申请(专利权)人：深圳市群创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：