【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，特别是一种充电桩散热器生产用精密注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在充电桩中为了保证充电桩能够顺利的进行散热需要用到散热器，而在生产充电桩散热器的过程中需要用到注塑模具。
2、现在的注塑模具在加工充电桩散热器的过程中需要进行冷却工作，而现在的注塑模具在冷却的过程中一般在下模中设置水冷结构，虽然通过水冷结构能够对注塑模具的下模进行冷却，冷却的速度关乎生产的速率，因此冷却速度越快生产速率越快，只通过水冷进行冷却具有一定的局限性，使得冷却的速度一定，因此设计一种充电桩散热器生产用精密注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有下模，所述下模的内部设置有冷却腔，所述下模相对称的两个侧面均固定安装有半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的冷端均固定连接有若干个导热杆，所述半导体制冷片远离导热杆的一侧固定
4、由上述任一方案优选的是，所述冷却腔的内部固定安装有温度传感器，所述下模的一侧固定安装有控制器，所述温度传感器与控制器电性连接，所述控制器与半导体制冷片电性连接，使得所述控制器能够根据温度传感器的信号来控制半导体制冷片的开启或关闭。
5、由上述任一方案优选的是，所述下模的一侧开设有第一排气孔，所述第一排气孔与第一散热通道相连通，使得所述第一散热通道内部的气体能够经第一排气孔排出。
6、由上述任一方案优选的是，所述上模的一侧开设有第二排气孔，所述第二排气孔与第二散热通道相连通，使得所述第二散热通道内部的气体能够经第二排气孔排出。
7、由上述任一方案优选的是，所述导热杆贯穿下模的一侧并延伸至冷却腔的内部，从而能够对所述冷却腔内部的冷却液体进行制冷工作。
8、由上述任一方案优选的是，所述散热管位于冷却腔的内部，所述散热管的形状为波浪形，通过所述冷却腔内部的冷却液能够对散热管内部的气体进行冷却，通过波浪状的所述散热管能够增加其内部的气体与冷却腔内部冷却液的接触时间，使得对气体的降温效果更加良好。
9、由上述任一方案优选的是，所述输气管远离散热管的一端与下模固定连接，所述输气管与进气口的位置相对应，能够将气体经所述输气管进入到进气口的内部。
10、由上述任一方案优选的是，所述空心定位杆与定位孔的位置相对应，所述空心定位杆与定位孔的大小相适配，能够使所述空心定位杆顺利的插进定位孔的内部。
11、由上述任一方案优选的是，所述分流口与一个空心定位杆的位置相对应，所述分流口与空心定位杆相连通，所述分流口与第一散热通道相连通，所述第二散热通道与一个定位孔相连通，使得气体能够经所述分流口进入到第一散热通道和第二散热通道的内部。
12、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
13、1、通过所述冷却腔、半导体制冷片、导热杆、散热片、第一散热腔、第一连通孔、第一散热通道、散热风机、散热管、输气管、进气口、分流口、定位孔、第二散热腔、第二连通孔和第二散热通道的配合设置，在对所述下模进行水冷的基础上增加了对下模进行风冷的结构，并且增加了对所述上模进行风冷的结构，从而使得对所述下模和上模的冷却效果更加良好，从而加快了对散热器的冷却速度，达到了提高生产效率的效果。
14、2、通过所述半导体制冷片、导热杆、控制器和温度传感器的配合设置，能够在所述冷却腔内部的冷却液温度较高时自动的进行降温工作，使得所述冷却腔内部的冷却液保持在较低的温度，使得后续对所述下模的冷却效果更加良好。
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1.一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定安装有下模(2)，所述下模(2)的内部设置有冷却腔(3)，所述下模(2)相对称的两个侧面均固定安装有半导体制冷片(4)，两个所述半导体制冷片(4)的冷端均固定连接有若干个导热杆(5)，所述半导体制冷片(4)远离导热杆(5)的一侧固定连接有若干个散热片(6)，所述下模(2)的内部开设有第一散热腔(7)，所述第一散热腔(7)的内壁开设有若干个第一连通孔(8)，所述下模(2)的内部开设有若干个与第一连通孔(8)相连通的第一散热通道(9)，所述底座(1)的一侧固定安装有散热风机(10)，所述散热风机(10)的出风口处通过管道固定连接有散热管(11)，所述散热管(11)远离散热风机(10)的一端固定连接有输气管(12)，所述下模(2)的一侧开设有进气口(13)，所述进气口(13)的内壁开设有分流口(14)，所述下模(2)顶侧的四角处均固定连接有空心定位杆(15)，所述底座(1)一侧的四角处均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)的一侧固定安装有
2.根据权利要求1所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述冷却腔(3)的内部固定安装有温度传感器(25)，所述下模(2)的一侧固定安装有控制器(26)。
3.根据权利要求2所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的一侧开设有第一排气孔(27)，所述第一排气孔(27)与第一散热通道(9)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述上模(20)的一侧开设有第二排气孔(28)，所述第二排气孔(28)与第二散热通道(24)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述导热杆(5)贯穿下模(2)的一侧并延伸至冷却腔(3)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述散热管(11)位于冷却腔(3)的内部，所述散热管(11)的形状为波浪形。
7.根据权利要求6所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述输气管(12)远离散热管(11)的一端与下模(2)固定连接，所述输气管(12)与进气口(13)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述空心定位杆(15)与定位孔(21)的位置相对应，所述空心定位杆(15)与定位孔(21)的大小相适配。
9.根据权利要求8所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：所述分流口(14)与一个空心定位杆(15)的位置相对应，所述分流口(14)与空心定位杆(15)相连通，所述分流口(14)与第一散热通道(9)相连通，所述第二散热通道(24)与一个定位孔(21)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定安装有下模(2)，所述下模(2)的内部设置有冷却腔(3)，所述下模(2)相对称的两个侧面均固定安装有半导体制冷片(4)，两个所述半导体制冷片(4)的冷端均固定连接有若干个导热杆(5)，所述半导体制冷片(4)远离导热杆(5)的一侧固定连接有若干个散热片(6)，所述下模(2)的内部开设有第一散热腔(7)，所述第一散热腔(7)的内壁开设有若干个第一连通孔(8)，所述下模(2)的内部开设有若干个与第一连通孔(8)相连通的第一散热通道(9)，所述底座(1)的一侧固定安装有散热风机(10)，所述散热风机(10)的出风口处通过管道固定连接有散热管(11)，所述散热管(11)远离散热风机(10)的一端固定连接有输气管(12)，所述下模(2)的一侧开设有进气口(13)，所述进气口(13)的内壁开设有分流口(14)，所述下模(2)顶侧的四角处均固定连接有空心定位杆(15)，所述底座(1)一侧的四角处均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)的一侧固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)远离液压缸(18)的一侧固定安装有上模(20)，所述上模(20)一侧的四角处均开设有定位孔(21)，所述上模(20)的内部开设有第二散热腔(22)，所述第二散热腔(22)的内壁开设有若干个第二连通孔(23)，所述上模(20)的内部开设有与第二连通孔(23)相连通的第二散热通道(24)。
2.根据权利要求1所述的一种充电桩散热器生产用精密注塑模具，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔永巍，
申请(专利权)人：深圳市群创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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