【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种用于模具加工的限位装置。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、在中国专利cn219465952u中公开的一种用于注塑模具加工的限位装置，该用于注塑模具加工的限位装置，通过在限位滑块的侧面固定连接有第一限位板，加工平台的上侧固定连接有放置板，放置板的左侧固定连接有第二限位板，将注塑模具放在放置板上，通过液压缸带动第一限位板向左侧移动，对放置板上的注塑模具进行限位，达到了自动对注塑模具进行限位，提高限位效果，但是，该用于注塑模具加工的限位装置，在解决问题的同时，具有以下缺陷：
3、该装置通过在两组固定杆的相对面固定连接有连接块，将两组固定杆之间的距离进行限制，且定位板为一体结构从而使两组第一限位滚轮与第二限位滚轮之间的距离无法调节，从而该装置只能够对固定直径的圆柱体注塑模型进行限位固定，无法对较小或较大直径的圆柱体注塑模型进行限位固定，降低了该装置的适用范围。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决
技术介绍
中所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种用于模具加工的限位装置，旨在解决现有技术中的用于注塑模具加工的限位装置无法对较小或较大直径的圆柱体注塑模型进
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种用于模具加工的限位装置，包括加工平台，所述加工平台的顶端一侧固定连接有支撑板，所述加工平台的顶端另一侧开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内部滑动连接有滑动块一，所述滑动块一与支撑板的顶端均固定连接有安装板，所述安装板的相对一侧开设有限位槽一，所述限位槽一的内部对称滑动连接有夹持板，所述夹持板的顶端固定连接有u型架，所述u型架的一侧对称开设有滑动槽二，所述滑动槽二的内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑动块二，所述滑动块二的一侧固定连接有限位板。
4、由上述任一方案优选的是，所述安装板的顶端对称贯穿限位槽一的内部开设有限位槽二，所述限位槽二的内部底端滑动连接有限位块，所述限位块的顶端与夹持板的底端固定连接，所述限位块设置有两组，与两组限位槽二相互配合，从而对夹持板的两点进行限制，使夹持板更加稳定。
5、由上述任一方案优选的是，所述u型架的表面与限位槽二的内部滑动连接，所述u型架为倒立设置，使u型架的底部两端与两组限位槽二相匹配，从而使u型架移动时，能够带动夹持板进行移动，提高了该装置的便捷性。
6、由上述任一方案优选的是，所述安装板的顶端贯穿限位槽一的内部开设有限位孔二，所述限位孔二与限位孔一的内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与限位板的底端固定连接，所述限位孔二设置有多组，能够配合限位孔一和限位杆对两组夹持板之间的距离进行限定，从而能够对直径大小不同的圆柱体注塑模型进行夹持，提高了该装置的适用范围，且能够根据直径不同大小的圆柱体注塑模型进行多个区间分配，从而当工作人员知道待加工圆柱体注塑模型的大小适合哪个区间，便于对夹持板之间的距离进行调整。
7、由上述任一方案优选的是，所述加工平台的顶端一侧对称开设有t型槽，所述t型槽的内部滑动连接有t型块，所述t型块的顶端与安装板的底端固定连接，所述t型槽与t型块的设置，便于该装置左侧安装板移动时，对安装板的两端进行限制，同时提高安装板移动时的稳定性。
8、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
9、1、该用于模具加工的限位装置通过向上推动限位板带动限位杆向上移动，使限位杆脱离出限位孔一与限位孔二的内部，推动u型架带动两组夹持板相向移动到合适的区间范围，松开限位板，在弹簧的作用下配合滑动块二带动限位板和限位杆向下移动，使限位杆插入到限位孔一与限位孔二的内部，对夹持板进行限位固定，从而能够对较小或较大直径的圆柱体注塑模型进行限位固定，提高了该装置的适用范围。
10、2、该用于模具加工的限位装置通过电机配合螺纹杆带动滑动块一滑动，滑动块一带动一组安装板移动，一组安装板带动底部对称设置的t型块在t型槽的内部移动，从而使一组安装板在移动或带动夹持板对圆柱体注塑模型进行夹持时不会发生偏移，从而提高了该装置的稳定性。
11、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于模具加工的限位装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的顶端一侧固定连接有支撑板(2)，所述加工平台(1)的顶端另一侧开设有滑动槽一(3)，所述滑动槽一(3)的内部滑动连接有滑动块一(4)，所述滑动块一(4)与支撑板(2)的顶端均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的相对一侧开设有限位槽一(6)，所述限位槽一(6)的内部对称滑动连接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的顶端固定连接有U型架(8)，所述U型架(8)的一侧对称开设有滑动槽二(9)，所述滑动槽二(9)的内部顶端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有滑动块二(11)，所述滑动块二(11)的一侧固定连接有限位板(12)。
2.如权利要求1所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述安装板(5)的顶端对称贯穿限位槽一(6)的内部开设有限位槽二(13)，所述限位槽二(13)的内部底端滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的顶端与夹持板(7)的底端固定连接。
3.如权利要求2所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述U型架(8)的表面与限位槽二(1
4.如权利要求1所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述夹持板(7)的顶端一侧转动连接有滚轮(15)，所述夹持板(7)的顶端另一侧贯穿开设有限位孔一(16)。
5.如权利要求4所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述安装板(5)的顶端贯穿限位槽一(6)的内部开设有限位孔二(17)，所述限位孔二(17)与限位孔一(16)的内部均滑动连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的顶端与限位板(12)的底端固定连接。
6.如权利要求1所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述滑动槽一(3)的内部转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的表面与滑动块一(4)的内部螺纹连接。
7.如权利要求6所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述加工平台(1)的一侧贯穿固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端与螺纹杆(19)的一端固定连接。
8.如权利要求1所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述加工平台(1)的顶端一侧对称开设有T型槽(21)，所述T型槽(21)的内部滑动连接有T型块(22)，所述T型块(22)的顶端与安装板(5)的底端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的限位装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的顶端一侧固定连接有支撑板(2)，所述加工平台(1)的顶端另一侧开设有滑动槽一(3)，所述滑动槽一(3)的内部滑动连接有滑动块一(4)，所述滑动块一(4)与支撑板(2)的顶端均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的相对一侧开设有限位槽一(6)，所述限位槽一(6)的内部对称滑动连接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的顶端固定连接有u型架(8)，所述u型架(8)的一侧对称开设有滑动槽二(9)，所述滑动槽二(9)的内部顶端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有滑动块二(11)，所述滑动块二(11)的一侧固定连接有限位板(12)。
2.如权利要求1所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述安装板(5)的顶端对称贯穿限位槽一(6)的内部开设有限位槽二(13)，所述限位槽二(13)的内部底端滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的顶端与夹持板(7)的底端固定连接。
3.如权利要求2所述的用于模具加工的限位装置，其特征在于，所述u型架(8)的表面与限位槽二(13)的内部滑动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪海，
申请(专利权)人：深圳市群创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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