本实用新型专利技术公开了一种金属件加工用压铸成型装置，属于铸造设备技术领域，包括承载板，承载板的下端固定连接有伺服电机，承载板的上端转动连接有四个螺杆，四个螺杆的表面均固定连接有传动齿轮，四个传动齿轮的表面套设有内齿带，且四个传动齿轮通过内齿带传动连接，伺服电机的输出端活动贯穿承载板，且伺服电机的输出端与其中一个螺杆的下端固定连接，承载板的上端设置有保护机构，承载板的上方设置有下模具，下模具与保护机构相连，承载板的上方设置有安装板，安装板的表面开设有四个螺纹孔，最终可以实现通过上下模具的相互配合使得金属件在下模具内压铸成型，提高了压铸效率的同时也提高了安全性。时也提高了安全性。时也提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用压铸成型装置
[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体地说，涉及一种金属件加工用压铸成型装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]目前常用的压铸设备在通过上下模具对金属件压铸时，大多效率较低，稳定性差，不便于长期使用，为了解决这一问题提出了一种金属件加工用压铸成型装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属件加工用压铸成型装置，它可以实现通过上下模具的相互配合使得金属件在下模具内压铸成型，提高了压铸效率的同时也提高了安全性。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种金属件加工用压铸成型装置，包括承载板，所述承载板的下端固定连接有伺服电机，所述承载板的上端转动连接有四个螺杆，四个所述螺杆的表面均固定连接有传动齿轮，四个所述传动齿轮的表面套设有内齿带，且四个传动齿轮通过内齿带传动连接，所述伺服电机的输出端活动贯穿承载板，且伺服电机的输出端与其中一个螺杆的下端固定连接，所述承载板的上端设置有保护机构，所述承载板的上方设置有下模具，所述下模具与保护机构相连，所述承载板的上方设置有安装板，所述安装板的表面开设有四个螺纹孔，四个所述螺杆分别螺纹连接于四个螺纹孔内，所述安装板的下端可拆卸连接有上模具，所述上模具与下模具相匹配，所述保护机构的上端设置有限位机构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述保护机构包括保护壳，所述保护壳固定连接于承载板的上端，四个所述螺杆均活动贯穿保护壳，所述下模具固定连接于保护壳的上端。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述限位机构包括限位杆和限位套，所述限位杆和限位套均设置为两个，两个所述限位杆均固定连接于保护壳的上端，两个所述限位套分别固定连接于安装板的左右两端，两个所述限位杆分别活动插接于两个限位套内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，四个所述螺杆的上端均固定连接有限位板，四个所述限位板均位于安装板的上侧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述安装板和上模具之间通过多个固定螺钉螺纹连接，多个所述固定螺钉设置为四个。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述承载板的下端固定连接有四个支撑腿，四
个所述支撑腿之间固定连接有两个固定杆。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术当需要进压铸时，首先启动伺服电机正转，伺服电机的正转使得伺服电机的输出端正转，伺服电机的输出端正转带动了其中一个螺杆转动，其中一个螺杆转动带动了对应的传动齿轮转动，然后通过内齿带带动四个传动齿轮同时转动，进而带动了四个螺杆同时转动，四个螺杆的正转使得安装板在螺杆的表面向下移动，安装板的移动带动了上模具向下移动，然后通过上模具和下模具的相互配合对金属件进行压铸成型，通过限位杆和限位套的相互配合提高了安装板移动时的稳定性，最终可以实现通过上下模具的相互配合使得金属件在下模具内压铸成型，提高了压铸效率的同时也提高了安全性。
[0014](2)本技术中，保护壳是为了便于保护其内部机构的，防止在压铸是损坏传动齿轮和内齿带，四个限位板是为了便于对安装板限位的，安装板与上模具之间通过多个固定螺钉可拆卸连接，以便于更换上模具。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种金属件加工用压铸成型装置的爆炸图；
[0016]图2为本技术的一种金属件加工用压铸成型装置的主视图；
[0017]图3为本技术的一种金属件加工用压铸成型装置中保护壳内结构图；
[0018]图4为本技术的一种金属件加工用压铸成型装置安装板结构图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、承载板；2、伺服电机；3、传动齿轮；4、内齿带；5、螺杆；6、限位板；7、安装板；8、螺纹孔；9、保护壳；10、限位杆；11、限位套；12、下模具；13、上模具；14、固定螺钉；15、支撑腿；16、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
‑
4，一种金属件加工用压铸成型装置，包括承载板1，承载板1的下端固定连接有伺服电机2，承载板1的上端转动连接有四个螺杆5，四个螺杆5的表面均固定连接有传动齿轮3，四个传动齿轮3的表面套设有内齿带4，且四个传动齿轮3通过内齿带4传动连接，伺服电机2的输出端活动贯穿承载板1，且伺服电机2的输出端与其中一个螺杆5的下端固定连接，承载板1的上端设置有保护机构，承载板1的上方设置有下模具12，下模具12与保护机构相连，承载板1的上方设置有安装板7，安装板7的表面开设有四个螺纹孔8，四个螺杆5分别螺纹连接于四个螺纹孔8内，安装板7的下端可拆卸连接有上模具13，上模具13与下模具12相匹配，保护机构的上端设置有限位机构。
[0026]本实施例中，当需要进压铸时，首先启动伺服电机2正转，伺服电机2的正转使得伺服电机2的输出端正转，伺服电机2的输出端正转带动了其中一个螺杆5转动，其中一个螺杆5转动带动了对应的传动齿轮3转动，然后通过内齿带4带动四个传动齿轮3同时转动，进而带动了四个螺杆5同时转动，四个螺杆5正转使得安装板7在螺杆5的表面向下移动，安装板7的移动带动了上模具13向下移动，然后通过上模具13和下模具12的相互配合对金属件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用压铸成型装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的下端固定连接有伺服电机(2)，所述承载板(1)的上端转动连接有四个螺杆(5)，四个所述螺杆(5)的表面均固定连接有传动齿轮(3)，四个所述传动齿轮(3)的表面套设有内齿带(4)，且四个传动齿轮(3)通过内齿带(4)传动连接，所述伺服电机(2)的输出端活动贯穿承载板(1)，且伺服电机(2)的输出端与其中一个螺杆(5)的下端固定连接，所述承载板(1)的上端设置有保护机构，所述承载板(1)的上方设置有下模具(12)，所述下模具(12)与保护机构相连，所述承载板(1)的上方设置有安装板(7)，所述安装板(7)的表面开设有四个螺纹孔(8)，四个所述螺杆(5)分别螺纹连接于四个螺纹孔(8)内，所述安装板(7)的下端可拆卸连接有上模具(13)，所述上模具(13)与下模具(12)相匹配，所述保护机构的上端设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述保护机构包括保护壳(9)，所述保护壳(9)固定连接于承载板(1)的上端，四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丝，胡德利，
申请(专利权)人：东莞市麦士机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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