一种低维修率的双侧抽芯压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低维修率的双侧抽芯压铸模，包括定模及动模，所述定模的底部设有顶部模腔，所述动模的顶部设有底部模腔，其特征在于：所述动模的顶面外缘处设有一方形槽，所述方形槽内安装有方形框；所述底部模腔的左侧及右侧分别设有通槽，所述通槽的外端与所述方形槽相连通，每组所述通槽内滑动设有一抽芯机构，所述抽芯机构的外端与所述方形框滑动相连；所述方形槽的四个角上分别设有一复位机构，所述复位机构与所述方形框相连，复位机构会推动方形框朝上移动。本实用新型专利技术有效降低了模具维修率，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低维修率的双侧抽芯压铸模


[0001]本技术涉及一种压铸模，尤其涉及一种低维修率的双侧抽芯压铸模。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]其中，抽芯模是比较常见的模具，现有技术中，很多抽芯结构都是采用斜导柱推动抽芯块移动进行抽芯工作。但是，斜导柱结构存在以下不足：
[0004]1、斜导柱使用一段时间之后，会出现不润滑的问题，如果未及时的添加润滑剂，容易导致模具的拉伤甚至卡死，从而导致模具的损坏；
[0005]2、斜导柱的加工精度较高，材料要求也较高，成本较为高昂；
[0006]3、斜导柱模具的装配要求也很高，同时斜导柱模具上面孔位的加工精度也很高，使得斜导柱模具的装配容易存在较大的误差或者精度达不到要求，从而导致抽芯效果不好。

技术实现思路

[0007]本技术目的是提供一种低维修率的双侧抽芯压铸模，通过使用该结构，有效降低了维修率及成本，防止模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低维修率的双侧抽芯压铸模，包括定模及动模，所述定模的底部设有顶部模腔，所述动模的顶部设有底部模腔，其特征在于：所述动模的顶面外缘处设有一方形槽，所述方形槽内安装有方形框；所述底部模腔的左侧及右侧分别设有通槽，所述通槽的外端与所述方形槽相连通，每组所述通槽内滑动设有一抽芯机构，所述抽芯机构的外端与所述方形框滑动相连；所述方形槽的四个角上分别设有一复位机构，所述复位机构与所述方形框相连，开模状态下，所述定模与所述动模之间设有间距，所述复位机构处于恢复状态下，所述方形框的顶面设置于所述动模的顶面上方，所述抽芯机构的内端回缩于所述通槽内；合模状态下，所述定模底面抵于所述动模顶面上，所述复位机构处于压缩状态下，所述方形框的顶面与所述动模的顶面齐平设置，所述方形框推动所述抽芯机构的内端插设于所述底部模腔内。2.根据权利要求1所述的低维修率的双侧抽芯压铸模，其特征在于：所述复位机构包括复位导柱及复位弹簧，所述方形框上设有四组阶梯孔，所述阶梯孔包括由上至下同轴设置的上孔、中孔及下孔，所述上孔及所述下孔的直径大于中孔的直径，所述复位导柱的底部安装于所述方形槽的底面上，所述复位导柱的顶部插设于所述阶梯孔内，所述复位导柱的顶部外缘面上螺接有一限位头，所述限位头的直径小于或等于所述上孔的直径；所述复位弹簧套设于所述复位导柱上，所述复位弹簧的底部抵于所述方形槽的底面上，所述复位弹簧的顶部抵于所述下孔的顶面上。3.根据权利要求2所述的低维修率的双侧抽芯压铸模，其特征在于：所述复位弹簧伸出状态下，所述方形框的顶面设置于所述动模的顶面上方，所述限位头回缩于所述上孔内，且所述限位头的顶面与所述上孔的顶面齐平设置或所述限位头的顶面回缩于所述上孔内部；所述复位弹簧压缩状态下，所述方形框的顶面与所述动模的顶面齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小龙，
申请(专利权)人：赫科工业技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：