本实用新型专利技术公开了一种制作模具的快速压点定位设备，包括机架、工作台、产品支撑台、压点机构及压料机构，其特征在于：所述压点机构设置于所述产品支撑台的外部，所述压点机构包括推动部及四组压杆，四组所述压杆环形均布于所述产品支撑台的外部，每组所述压杆经一滑动部滑动设置于所述工作台上，所述推动部设置于所述产品支撑台的外部，且所述推动部具有朝上的恢复力，所述压料机构设置于所述推动部的正上方；每组所述滑动部的外端与所述推动部滑动相连，所述压料机构推动所述推动部下降状态下，所述推动部推动四组所述压杆朝内移动靠近所述产品支撑台的外缘面设置。本实用新型专利技术提高了模具配件的加工效率及精度。了模具配件的加工效率及精度。了模具配件的加工效率及精度。
【技术实现步骤摘要】
一种制作模具的快速压点定位设备
[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种制作模具的快速压点定位设备。
技术介绍
[0002]在压铸模制作的时候，对于柱型中空零部件生产加工的时候，一般情况下需要先对一个位置进行定点加工之后，再以这一个位置为基点进行后续的加工。这种方式中，精度不够好，会影响模具的加工精度。因此，如果解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种制作模具的快速压点定位设备，通过使用该结构，提高了压点效率及质量，便于后续模具的加工，同时保证模具的加工精度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制作模具的快速压点定位设备，包括机架、设置于机架上的工作台、产品支撑台、压点机构及压料机构，所述压点机构设置于所述产品支撑台的外部，所述压点机构包括推动部及四组压杆，四组所述压杆环形均布于所述产品支撑台的外部，每组所述压杆经一滑动部滑动设置于所述工作台上，所述推动部设置于所述产品支撑台的外部，且所述推动部具有朝上的恢复力，所述压料机构设置于所述推动部的正上方；每组所述滑动部的外端与所述推动部滑动相连，所述压料机构推动所述推动部下降状态下，所述推动部推动四组所述压杆朝内移动靠近所述产品支撑台的外缘面设置；所述压料机构解除所述推动部的下压力时，所述推动部朝上回复原位，且所述滑动部带动所述压杆远离所述产品支撑台回复原位。
[0005]上述技术方案中，所述滑动部包括滑轨、滑块及复位弹簧，所述滑轨设置于所述产品支撑台外部的所述工作台上，所述滑轨垂直于所述产品支撑台设置，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述压杆的外端安装于所述滑块的内端面上，且所述压杆垂直于所述产品支撑台的外缘面设置；所述复位弹簧的内端与所述产品支撑台的外缘面相连，所述复位弹簧的外端与所述滑块的内端面相连，且所述复位弹簧设置于所述压杆的下方。
[0006]上述技术方案中，所述滑块的内端面上设有一定位杆，所述定位杆平行设置于所述压杆的下方，所述产品支撑台的下方外缘面上环形均布有四组凸杆，每组所述凸杆正对一组所述定位杆设置，所述复位弹簧的两端分别套设于一组所述定位杆及一组所述凸杆上，所述复位弹簧推动所述滑块及所述压杆远离所述产品支撑台设置。
[0007]上述技术方案中，所述推动部包括压环及四组导柱，所述压环同轴设置于所述产品支撑台的外部，所述压环的两端分别设有朝外延伸的延伸板，每组所述延伸板上设有两组导孔，每组所述导柱的底部垂直安装于所述工作台上，每组所述导柱的顶部穿过一组所述导孔设置于所述压环的正上方；每组所述导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部抵于所述延伸板的底面上，所述第一弹簧的底部抵于所述工作台的顶面上，所述导柱的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述延伸板的正上方；所述第一弹簧推动所述
压环朝上移动。
[0008]上述技术方案中，所述压环的内缘面上环形均布有四组斜向通槽，所述斜向通槽的顶面内向外倾斜向下设置，所述斜向通槽的外端与所述压环的外缘面相连通，每组所述滑块的外侧面上设有一斜向导块，所述斜向导块的顶面平行于所述斜向通槽的顶面设置，每组所述斜向导块移动插设于一组所述斜向通槽内，所述斜导块的顶面抵于所述斜向通槽的顶面上。
[0009]上述技术方案中，所述压环下降状态下，所述斜向通槽推动所述斜向导块及滑块朝内移动，使所述压杆靠近所述产品支撑台设置。
[0010]上述技术方案中，所述压料机构包括液压缸、连接板及至少两组推杆，所述液压缸安装于所述工作台上方的机架上，所述连接板的顶面中部与所述液压缸底部的输出轴相连，多组所述推杆环形均布于所述连接板的底面上，且所述推杆设置于所述推动部的正上方；所述液压缸输出轴伸出状态下，所述推杆抵于所述推动部的顶面上，并推动所述推动部下移。
[0011]上述技术方案中，所述液压缸两侧的连接板上分别设有一导杆，所述导杆的顶部移动插设于所述机架上。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中设置产品支撑台对产品进行支撑，利用压料机构推动压点机构的工作，同时对产品的四个位置进行压点定位，效率高，质量好，有效保证产品的加工精度；
[0014]2.本技术中采用四组可移动的压杆，利用推动部对四组压杆限位，推动部的下降会同步带动四组压杆靠近产品支撑台，同时对产品的四个位置进行压点定位，这样保证产品后续的加工精度，也提高加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图(复位弹簧伸出状态下)；
[0016]图2是本技术实施例一中压点机构与产品支撑台处的剖视结构示意图(复位弹簧压缩状态下)；
[0017]图3是本技术实施例一中产品支撑台与压点机构处的俯视图。
[0018]其中：1、机架；2、工作台；3、产品支撑台；4、推动部；5、压杆；6、滑动部；7、滑轨；8、滑块；9、复位弹簧；10、定位杆；11、凸杆；12、压环；13、导柱；14、第一弹簧；15、限位螺母；16、斜向通槽；17、斜向导块；18、液压缸；19、连接板；20、推杆；21、导杆；22、橡胶缓冲层；23、延伸板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1～3所示，一种制作模具的快速压点定位设备，包括机架1、设置于机架上的工作台2、产品支撑台3、压点机构及压料机构，所述压点机构设置于所述产品支撑台的外部，所述压点机构包括推动部4及四组压杆5，四组所述压杆环形均布于所述产品支撑台的外部，每组所述压杆经一滑动部6滑动设置于所述工作台上，所述推动部设置于所述产品支撑台的外部，且所述推动部具有朝上的恢复力，所述压料机构设置于所述推动部
的正上方；每组所述滑动部的外端与所述推动部滑动相连，所述压料机构推动所述推动部下降状态下，所述推动部推动四组所述压杆朝内移动靠近所述产品支撑台的外缘面设置；所述压料机构解除所述推动部的下压力时，所述推动部朝上回复原位，且所述滑动部带动所述压杆远离所述产品支撑台回复原位。
[0021]在实际使用时，直接将产品套在产品支撑台的外部，利用产品支撑台进行支撑及定位，然后压料机构下降，将推动部进行下压，推动部下降的时候，会挤压滑动部，使得滑动部带动压杆朝内移动，使得四组压杆同时对产品的4个位置进行压点定位。然后压料机构上升，推动部会恢复到原位，滑动部也会带动压杆恢复远离产品，操作人员再将产品取走即可。这样后续对产品加工的时候，能够利用折4个压点作为基点直接进行加工，无需反复的定位，效率高，质量好，而且精度高。
[0022]参见图1～3所示，所述滑动部包括滑轨7、滑块8及复位弹簧9，所述滑轨设置于所述产品支撑台外部的所述工作台上，所述滑轨垂直于所述产品支撑台设置，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述压杆的外端安装于所述滑块的内端面上，且所述压杆垂直于所述产品支撑台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作模具的快速压点定位设备，包括机架、设置于机架上的工作台、产品支撑台、压点机构及压料机构，其特征在于：所述压点机构设置于所述产品支撑台的外部，所述压点机构包括推动部及四组压杆，四组所述压杆环形均布于所述产品支撑台的外部，每组所述压杆经一滑动部滑动设置于所述工作台上，所述推动部设置于所述产品支撑台的外部，且所述推动部具有朝上的恢复力，所述压料机构设置于所述推动部的正上方；每组所述滑动部的外端与所述推动部滑动相连，所述压料机构推动所述推动部下降状态下，所述推动部推动四组所述压杆朝内移动靠近所述产品支撑台的外缘面设置；所述压料机构解除所述推动部的下压力时，所述推动部朝上回复原位，且所述滑动部带动所述压杆远离所述产品支撑台回复原位。2.根据权利要求1所述的制作模具的快速压点定位设备，其特征在于：所述滑动部包括滑轨、滑块及复位弹簧，所述滑轨设置于所述产品支撑台外部的所述工作台上，所述滑轨垂直于所述产品支撑台设置，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述压杆的外端安装于所述滑块的内端面上，且所述压杆垂直于所述产品支撑台的外缘面设置；所述复位弹簧的内端与所述产品支撑台的外缘面相连，所述复位弹簧的外端与所述滑块的内端面相连，且所述复位弹簧设置于所述压杆的下方。3.根据权利要求2所述的制作模具的快速压点定位设备，其特征在于：所述滑块的内端面上设有一定位杆，所述定位杆平行设置于所述压杆的下方，所述产品支撑台的下方外缘面上环形均布有四组凸杆，每组所述凸杆正对一组所述定位杆设置，所述复位弹簧的两端分别套设于一组所述定位杆及一组所述凸杆上，所述复位弹簧推动所述滑块及所述压杆远离所述产品支撑台设置。4.根据权利要求2所述的制作模具的快速压点定位设备，其特征在于：所述推动部包括压环及四组导...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小龙，
申请(专利权)人：赫科工业技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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