本实用新型专利技术涉及一种多工位不间断铸造装置，使用时控制锁模机构运行到滑动架的最末端，使一套铸造模具合模另一套铸造模具开模；在铸造模具开模时将与铸造件的镂空空间相匹配的衬体放置在铸造模具的腔室内与铸造件的镂空空间相对应的位置，之后控制铸造模具合模；同时在另一套铸造模具合模后向铸造模具的腔室内注射铸造件的液体原料铸造铸造件；铸造件的液体原料注射完成并固化后开模、取出铸造模具的腔室内的铸造件和位于铸造件的镂空空间内的衬体进行热处理，使衬体液化；从而实现不间断铸造，大大提高了工作效率及生产成本，以及对设有镂空空间的铸造件进行一次铸造成形，大大提高了产品的硬度广泛适用于精密、高精密、高硬度等特殊领域。高硬度等特殊领域。高硬度等特殊领域。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位不间断铸造装置
[0001]本技术属于多工位不间断铸造
，尤其涉及一种多工位不间断铸造装置。
技术介绍
[0002]现有的压力铸造机大多只有一个铸造工位，存在着间断做业，生产效率低，成本高。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多工位不间断铸造装置，旨在解决由于现有技术无法提供一种有效的多工位不间断铸造装置，导致生产效率低，成本高的问题。
[0004]本技术提供了一种多工位不间断铸造装置，所述装置包括：
[0005]滑动架和在所述滑动架上来回滑动的锁模机构；其中，所述滑动架的左端和右端均设有定型模，所述锁模机构的左端和右端均设有动型模，所述动型模和所述定型模配合构成铸造模具；
[0006]所述锁模机构位于所述滑动架的左端的定型模与右端的定型模之间，所述锁模机构在所述滑动架上来回滑动时，当所述锁模机构的右端的动型模紧贴于所述滑动架的右端的定型模时，所述锁模机构的左端的动型模远离所述滑动架的左端的定型模，反之则相反。
[0007]本技术所述的多工位不间断铸造装置，其中，所述动型模近离所述定型模的一侧面设有第一凹槽，所述定型模近离所述动型模的一侧面设有第二凹槽；
[0008]所述第一凹槽的槽面呈与铸造件的左端相仿的仿形状，所述第二凹槽的槽面呈与所述铸造件的右端相仿的仿形状；
[0009]所述第一凹槽和所述第二凹槽配合构成所述铸造模具的腔室，所述铸造模具的腔室对所述铸造件的表面轮廓进行成形。
[0010]本技术所述的多工位不间断铸造装置，其中，所述滑动架的右端的定型模与所述锁模机构的右端的动型模构成的所述铸造模具为第一套所述铸造模具，所述滑动架的左端的定型模与所述锁模机构的左端的动型模构成的所述铸造模具为第二套所述铸造模具；所述第一套所述铸造模具合模时所述第二套所述铸造模具开模。
[0011]本技术所述的多工位不间断铸造装置，其中，所述定型模上设有第一注射孔，所述第一注射孔的一端与所述第二凹槽相连通且另一端用于注入所述铸造件的液体原料，所述铸造件的液体原料从所述第一注射孔注入所述铸造模具的腔室内。
[0012]本技术所述的多工位不间断铸造装置，其中，所述第一注射孔横向设置在所述定型模上；所述定型模背离所述动型模的一侧设有压力注射装置，所述压力注射装置包括注射嘴，所述注射嘴的输出端位于所述第一注射孔内，所述注射嘴的输出端与所述铸造模具的腔室相连通；
[0013]所述压力注射装置将所述铸造件的液体原料通过所述注射嘴压入所述铸造模具的腔室内。
[0014]本技术所述的多工位不间断铸造装置，其中，在向所述铸造模具的腔室内注入所述铸造件的液体原料时所述注射嘴的输出端伸入所述第一注射孔，反之则离开。
[0015]本技术所述的多工位不间断铸造装置，其中，所述铸造模具还包括多个静型固定模和多个动型固定模，所述静型固定模固定连接在所述滑动架上，所述动型固定模固定连接在所述锁模机构上；
[0016]所述静型固定模位于所述定型模远离所述动型模的一侧面且与所述定型模固定连接，所述动型固定模位于所述动型模远离所述定型模的一侧面且与所述动型模固定连接；
[0017]所述静型固定模上横向设有正对所述第一注射孔的第二注射孔，所述注射嘴穿过所述第二注射孔、并在所述第二注射孔内来回滑动。
[0018]本技术所述的多工位不间断铸造装置，其中，所述压力注射装置位于所述静型固定模远离所述定型模的一侧且还包括：注射装置和注射缸，所述注射嘴的输入端与所述注射缸相连通；所述注射装置将所述注射缸内的所述铸造件的液体原料通过所述注射嘴压入所述铸造模具的腔室内。
[0019]本技术的有益效果在于：使用时控制锁模机构运行到滑动架的任意一端的最末端，使第一套铸造模具或第二套铸造模具中的一套铸造模具合模另一套铸造模具开模；在铸造模具开模时将与铸造件的镂空空间相匹配的衬体放置在铸造模具的腔室内与铸造件的镂空空间相对应的位置，之后控制铸造模具合模；同时在另一套铸造模具合模后向铸造模具的腔室内注射铸造件的液体原料铸造铸造件；铸造件的液体原料注射完成并固化后开模、取出铸造模具的腔室内的铸造件和位于铸造件的镂空空间内的衬体，使用高于衬体的熔点且低于铸造件的熔点的温度对铸造件进行热处理，并使衬体液化；从而实现不间断铸造，大大提高了工作效率及生产成本，以及对设有镂空空间的铸造件进行一次铸造成形，大大提高了产品的硬度广泛适用于精密、高精密、高硬度等特殊领域。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例一提供的多工位不间断铸造装置的俯视图；
[0021]图2是本技术实施例一提供的多工位不间断铸造装置的铸造模具的三维图；
[0022]图3是本技术实施例一提供的多工位不间断铸造装置的铸造件的三维图；
[0023]图4是本技术实施例一提供的多工位不间断铸造装置的锁模机构呈非居中状态的三维图；
[0024]图5是本技术实施例一提供的多工位不间断铸造装置的锁模机构呈居中状态的三维图；
[0025]图6是本技术实施例三提供的多工位不间断铸造工艺的工艺实现流程图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：
[0028]实施例一：
[0029]图1至图5示出了本技术实施例一提供的多工位不间断铸造装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分，其中包括：
[0030]包括滑动架100和在滑动架100上来回滑动的锁模机构200；滑动架100的左端和右端均设有定型模110，锁模机构200的左端和右端均设有动型模210，动型模210和定型模110配合构成铸造模具300；其中滑动架100可横向或竖向设置；
[0031]锁模机构200位于滑动架100的左端的定型模110与右端的定型模110之间，锁模机构200在滑动架100上来回滑动时，当锁模机构200的右端的动型模210紧贴于滑动架100的右端的定型模110时，锁模机构200的左端的动型模210远离滑动架100的左端的定型模110，反之则相反；
[0032]使用时控制锁模机构200运行到滑动架100的任意一端的最末端，使第一套铸造模具301或第二套铸造模具302中的一套铸造模具300合模另一套铸造模具300开模；在铸造模具300开模时将与铸造件400的镂空空间411相匹配的衬体410放置在铸造模具300的腔室内与铸造件400的镂空空间411相对应的位置，之后控制铸造模具300合模；同时在另一套铸造模具300合模后向铸造模具300的腔室内注射铸造件400的液体原料铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位不间断铸造装置，包括滑动架和在所述滑动架上来回滑动的锁模机构；其特征在于，所述滑动架的左端和右端均设有定型模，所述锁模机构的左端和右端均设有动型模，所述动型模和所述定型模配合构成铸造模具；所述锁模机构位于所述滑动架的左端的定型模与右端的定型模之间，所述锁模机构在所述滑动架上来回滑动时，当所述锁模机构的右端的动型模紧贴于所述滑动架的右端的定型模时，所述锁模机构的左端的动型模远离所述滑动架的左端的定型模，反之则相反。2.根据权利要求1所述的多工位不间断铸造装置，其特征在于，所述动型模近离所述定型模的一侧面设有第一凹槽，所述定型模近离所述动型模的一侧面设有第二凹槽；所述第一凹槽的槽面呈与铸造件的左端相仿的仿形状，所述第二凹槽的槽面呈与所述铸造件的右端相仿的仿形状；所述第一凹槽和所述第二凹槽配合构成所述铸造模具的腔室，所述铸造模具的腔室对所述铸造件的表面轮廓进行成形。3.根据权利要求2所述的多工位不间断铸造装置，其特征在于，所述滑动架的右端的定型模与所述锁模机构的右端的动型模构成的所述铸造模具为第一套所述铸造模具，所述滑动架的左端的定型模与所述锁模机构的左端的动型模构成的所述铸造模具为第二套所述铸造模具；所述第一套所述铸造模具合模时所述第二套所述铸造模具开模。4.根据权利要求2所述的多工位不间断铸造装置，其特征在于，所述定型模上设有第一注射孔，所述第一注射孔的一端与所述第二凹槽相连通且另一端用于注入所述铸造件的液体原料，所述铸造件的液体原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，
申请(专利权)人：深圳市北工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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