五金件压铸用的导料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及导料设备技术领域，公开了一种五金件压铸用的导料机构，包括底座、伺服电机、驱动电机、液压伸缩缸与传输带，底座的顶端设置有安装座，且底座内部开设有空腔；驱动电机固定在空腔底部，且驱动电机的输出轴上同轴固定有丝杆，丝杆上设置有承托板，承托板与丝杆螺纹连接，且承托板的四角处均竖直固定有支撑柱，四根支撑柱均贯穿底座顶部，且四根支撑柱与安装座固定连接；安装座的顶端固定有两块安装耳板，传输带转动安装在两块安装耳板之间，且传输带通过驱动电机进行驱动，并且传输带的另一端设置有导料板。本装置可对传输带的角度进行调节，从而使传输带适应不同加工设备的高度，提高了本装置的适用范围。提高了本装置的适用范围。提高了本装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
五金件压铸用的导料机构


[0001]本技术涉及导料设备
，尤其涉及一种五金件压铸用的导料机构。

技术介绍

[0002]五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，五金件在压铸过程中，通常需要采用导料机构对压铸后的五金件进行输送收集，但是，现有技术中，使用的导料机构多为固定结构，不便于对导料机构进行移动，同时，由于压铸设备与收集处的高度不一，现有的导料机构不能对其导料角度进行调节，因此，我们提出了一种五金件压铸用的导料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的五金件压铸用的导料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]五金件压铸用的导料机构，包括底座、伺服电机、驱动电机、液压伸缩缸与传输带，所述底座的顶端设置有安装座，且底座内部开设有空腔；
[0006]所述驱动电机固定在所述空腔底部，且驱动电机的输出轴上同轴固定有丝杆，所述丝杆上设置有承托板，承托板与丝杆螺纹连接，且承托板的四角处均竖直固定有支撑柱，四根所述支撑柱均贯穿所述底座顶部，且四根支撑柱与所述安装座固定连接；
[0007]所述安装座的顶端固定有两块安装耳板，所述传输带转动安装在两块所述安装耳板之间，且传输带通过所述驱动电机进行驱动，并且传输带的另一端设置有导料板。
[0008]优选的，所述底座底端四角处均设置有万向轮，所述万向轮具有自锁机构。
[0009]优选的，所述承托板的两侧均设置有导轮，且所述空腔内壁上开设有与导轮相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述液压伸缩缸的底部转动安装在所述底座上，且液压伸缩缸的伸缩端转动安装在所述传输带的底部。
[0011]优选的，所述导料板一端两侧均固定有连接块，且所述传输带的两侧设置有连接座，所述连接块插设在连接座中，且连接块与连接座转动配合。
[0012]优选的，所述连接块的外壁上均匀设置有多个凸点，且所述连接座的内壁上开设有与凸点相适配的凹槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过伺服电机的运行带动承托板在底座上移动，由承托板带动传输带移动，对传输带的高度进行调节，同时由液压伸缩缸可对传输带的角度进行调节，从而使传输带适应不同加工设备的高度，提高了本装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的五金件压铸用的导料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的五金件压铸用的导料机构中底座内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的五金件压铸用的导料机构中导料板安装的结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2万向轮、3安装座、4空腔、5伺服电机、6丝杆、7承托板、8支撑柱、9安装耳板、10驱动电机、11传输带、12液压伸缩缸、13导料板、14连接块、15连接座、16凸点。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1
‑
4，五金件压铸用的导料机构，包括底座1、伺服电机5、驱动电机10、液压伸缩缸12与传输带11，底座1的顶端设置有安装座3，且底座1内部开设有空腔4；
[0024]驱动电机10固定在空腔4底部，且驱动电机10的输出轴上同轴固定有丝杆6，丝杆6上设置有承托板7，承托板7与丝杆6螺纹连接，承托板7上开设有与其相适配的螺纹孔，承托板7的两侧均设置有导轮，且空腔4内壁上开设有与导轮相适配的滑槽，提高承托板7移动时的稳定性，且承托板7的四角处均竖直固定有支撑柱8，四根支撑柱8均贯穿底座1顶部，支撑柱8与底座1滑动配合，底座1上开设有与其相适配的通孔，且四根支撑柱8与安装座3固定连接；
[0025]安装座3的顶端固定有两块安装耳板9，传输带11转动安装在两块安装耳板9之间，且传输带11通过驱动电机10进行驱动，并且传输带11的另一端设置有导料板13，导料板13一端两侧均固定有连接块14，且传输带11的两侧设置有连接座15，连接块14插设在连接座15中，且连接块14与连接座15转动配合，连接块14的外壁上均匀设置有多个凸点16，且连接座15的内壁上开设有与凸点16相适配的凹槽。
[0026]进一步的，底座1底端四角处均设置有万向轮2，万向轮2具有自锁机构，便于对本装置进行移动。
[0027]进一步的，液压伸缩缸12的底部转动安装在底座1上，且液压伸缩缸12的伸缩端转动安装在传输带11的底部。
[0028]本实施例中，在使用时，推动本装置至使用地点，打开伺服电机5，伺服电机5带动
丝杆6转动，丝杆6带动承托板7在丝杆6上向上移动，由承托板7带动安装座3向上移动，从而使传输带11向上移动，使其一端与压铸设备齐平，并打开液压伸缩缸12，液压伸缩缸12带动传输带11转动，对传输带11的角度进行调节，从而使传输带11的另一端与收集处对齐，并通过拨动导料板13，使连接块14在连接座15中转动，对导料板13的角度进行调节，从而便于对五金件进行输送收集。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金件压铸用的导料机构，包括底座（1）、伺服电机（5）、驱动电机（10）、液压伸缩缸（12）与传输带（11），其特征在于，所述底座（1）的顶端设置有安装座（3），且底座（1）内部开设有空腔（4）；所述驱动电机（10）固定在所述空腔（4）底部，且驱动电机（10）的输出轴上同轴固定有丝杆（6），所述丝杆（6）上设置有承托板（7），承托板（7）与丝杆（6）螺纹连接，且承托板（7）的四角处均竖直固定有支撑柱（8），四根所述支撑柱（8）均贯穿所述底座（1）顶部，且四根支撑柱（8）与所述安装座（3）固定连接；所述安装座（3）的顶端固定有两块安装耳板（9），所述传输带（11）转动安装在两块所述安装耳板（9）之间，且传输带（11）通过所述驱动电机（10）进行驱动，并且传输带（11）的另一端设置有导料板（13）。2.根据权利要求1所述的五金件压铸用的导料机构，其特征在于，所述底座（1）底端四角处均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：常州市汪洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：