本实用新型专利技术涉及压铸件加工技术领域，尤其涉及用于压铸件的毛边修边装置，包括底座、第一气缸和夹紧装置，底座上的一侧设有支撑柱，且支撑柱的顶端转动连接有顶杆，底座上设有两个固定板，第一气缸设置在顶杆上，且第一气缸中活塞杆的末端固定连接有打磨机，夹紧装置包括螺纹杆、夹板、旋钮和滚轮，且螺纹杆与固定板上开设的螺纹孔螺纹配合，夹板连接在螺纹杆的一端，且旋钮连接在螺纹杆的另一端，夹板的底部设有滚轮，底座上设有第二滑槽，且第二滑槽与滚轮滚动配合，支撑柱上设有第二气缸，且第二气缸中活塞杆的末端转动连接有滑块。本装置可以自动对压铸件进行修边加工，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
用于压铸件的毛边修边装置
[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其涉及用于压铸件的毛边修边装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]现有的压铸件的毛边修边方式多为人工使用打磨机进行修边，不仅浪费了大量的人力物力，而且降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于压铸件的毛边修边装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于压铸件的毛边修边装置，包括底座、第一气缸和夹紧装置，所述底座上的一侧设有支撑柱，且支撑柱的顶端转动连接有顶杆，所述底座上设有两个固定板，所述第一气缸设置在顶杆上，且第一气缸中活塞杆的末端固定连接有打磨机，所述夹紧装置包括螺纹杆、夹板、旋钮和滚轮，且螺纹杆与固定板上开设的螺纹孔螺纹配合。
[0007]优选的，所述夹板连接在螺纹杆的一端，且旋钮连接在螺纹杆的另一端。
[0008]优选的，所述夹板的底部设有滚轮。
[0009]优选的，所述底座上设有第二滑槽，且第二滑槽与滚轮滚动配合。
[0010]优选的，所述支撑柱上设有第二气缸，且第二气缸中活塞杆的末端转动连接有滑块。
[0011]优选的，所述顶杆的底部设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块滑动配合。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置可以自动对压铸件进行修边加工，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。
[0014]2、本装置能够方便的对压铸件进行各个角度的修边加工，提高了修边加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于压铸件的毛边修边装置的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于压铸件的毛边修边装置的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于压铸件的毛边修边装置的主视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑柱、3顶杆、31第一滑槽、4第一气缸、5打磨机、6第二气缸、7固定板、8夹紧装置、81螺纹杆、82夹板、83旋钮、84滚轮、9滑块、10第二滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，用于压铸件的毛边修边装置，包括底座1、第一气缸4和夹紧装置8，底座1上的一侧设有支撑柱2，且支撑柱2的顶端转动连接有顶杆3，底座1上设有两个固定板7，第一气缸4设置在顶杆3上，且第一气缸4中活塞杆的末端固定连接有打磨机5，夹紧装置8包括螺纹杆81、夹板82、旋钮83和滚轮84，且螺纹杆81与固定板7上开设的螺纹孔螺纹配合。开启第一气缸4和打磨机5，第一气缸4驱动打磨机5下降至合适的高度进行修边加工。
[0021]其中，夹板82连接在螺纹杆81的一端，且旋钮83连接在螺纹杆81的另一端，夹板82的底部设有滚轮84，底座1上设有第二滑槽10，且第二滑槽10与滚轮84滚动配合。转动旋钮83，旋钮83带动螺纹杆81转动，螺纹杆81带动夹板82移动，夹板82配合将压铸件夹紧固定住。
[0022]其中，支撑柱2上设有第二气缸6，且第二气缸6中活塞杆的末端转动连接有滑块9，顶杆3的底部设有第一滑槽31，且第一滑槽31与滑块9滑动配合。开启第二气缸6驱动滑块9在第一滑槽31中，滑块9带动顶杆3转动，顶杆3带动打磨机5转动，从而可以调节打磨机5的工作角度。
[0023]实施例：转动旋钮83，旋钮83带动螺纹杆81转动，螺纹杆81带动夹板82移动，夹板82配合将压铸件夹紧固定住。开启第一气缸4和打磨机5，第一气缸4驱动打磨机5下降至合适的高度进行修边加工。本装置可以自动对压铸件进行修边加工，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。开启第二气缸6驱动滑块9在第一滑槽31中，滑块9带动顶杆3转动，顶杆3带动打磨机5转动，从而可以调节打磨机5的工作角度。从而本装置能够方便的对压铸件进行各个角度的修边加工，提高了修边加工的质量。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于压铸件的毛边修边装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上的一侧设有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端转动连接有顶杆（3），所述底座（1）上设有两个固定板（7）；第一气缸（4），所述第一气缸（4）设置在顶杆（3）上，且第一气缸（4）中活塞杆的末端固定连接有打磨机（5）；以及夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）包括螺纹杆（81）、夹板（82）、旋钮（83）和滚轮（84），且螺纹杆（81）与固定板（7）上开设的螺纹孔螺纹配合。2.根据权利要求1所述的用于压铸件的毛边修边装置，其特征在于，所述夹板（82）连接在螺纹杆（81）的一端，且旋钮（83）连接在螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：常州市汪洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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