一种精密金属件焊接用冷锻模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，属于冷锻模具技术领域，包括工作台，工作台的上端可拆卸连接有下模具，工作台的上端固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸长端固定连接有滑板，滑板的上端开设有滑孔，滑板的上端固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有双向丝杆，固定板的右端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端活动贯穿固定板，且伺服电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，双向丝杆的表面螺纹连接有两个螺母，最终可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。使得上模具便于拆卸。使得上模具便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属件焊接用冷锻模组结构


[0001]本技术涉及冷锻模具
，更具体地说，涉及一种精密金属件焊接用冷锻模组结构。

技术介绍

[0002]冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。
[0003]目前常用的冷锻模具在使用时，由于上模具向下和下模具接触，这也导致的上模具常常需要更换，目前常用的冷锻模具不便于对上模具进行更换，进而导致了在冷锻过程中上模具损坏时无法第一时间更换，为了解决这一问题提出了一种精密金属件焊接用冷锻模组结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，它可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，包括工作台，所述工作台的上端可拆卸连接有下模具，所述工作台的上端固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸长端固定连接有滑板，所述滑板的上端开设有滑孔，所述滑板的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有双向丝杆，其中一个所述固定板的右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动贯穿固定板，且伺服电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下端均固定连接有T形滑块，两个所述T形滑块均滑动连接于滑孔的内部，两个所述T形滑块的下端均固定连接有卡合板，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的左右两端均固定连接有卡块，两个所述卡块分别卡接于两个卡合板内，所述工作台的上端设置有辅助限位机构，所述工作台的下端设置有支撑机构，最终可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述辅助限位机构包括滑杆和限位块，所述滑杆和限位块均设置为四个，四个所述滑杆均活动贯穿滑板，四个所述滑杆均固定连接于工作台的上端，四个所述限位块分别固定连接于四个滑杆的上端。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述支撑机构包括支撑脚和固定杆，所述支撑脚设置为四个，四个所述支撑脚均固定连接于工作台的下端，所述固定杆设置为两个，两个所述固定杆分别固定连接于四个支撑脚之间。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述双向丝杆的表面固定连接有限位套，所述限位套位于双向丝杆的中部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述下模具的前后两端均固定连接有连接件，四个所述连接件均通过固定螺钉与工作台螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，两个所述卡合板与两个卡块之间通过四个紧固螺钉螺纹连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术当需要对上模具进行拆卸时，首先将四个紧固螺钉拆除，然后启动伺服电机反转，伺服电机的输出端反转使得双向丝杆反转，双向丝杆的反转使得两个螺母在双向丝杆的表面同时向相远离的一端移动，两个螺母的移动通过两个T形滑块带动了两个卡合板向相远离的一端移动，两个卡合板的移动使得两个卡合板与卡块分离，此时卡块与卡合板只通过卡合连接，用手接住上模具即可将上模具取出，最终可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。
[0014](2)本技术中，滑杆是为了便于滑板滑动的，限位块是为了便于对滑板进行限位的，支撑脚是为了便于支撑工作台的，固定杆是为了便于提高支撑脚的稳定性的，四个连接件均通过固定螺钉与工作台螺纹连接，是为了便于将下模具拆卸的，两个卡合板与两个卡块之间通过四个紧固螺钉螺纹连接是为了便于卡合板和卡块进一步固定提高稳定性的。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构的爆炸图；
[0016]图2为本技术的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构的主视图；
[0017]图3为本技术的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构的局部结构图；
[0018]图4为本技术的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构中上模具的结构图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、工作台；2、下模具；3、电动伸缩杆；4、滑板；5、滑孔；6、固定板；7、双向丝杆；8、伺服电机；9、螺母；10、限位套；11、T形滑块；12、卡合板；13、紧固螺钉；14、上模具；15、卡块；16、滑杆；17、限位块；18、连接件；19、固定螺钉；20、支撑脚；21、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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4，包括工作台1，工作台1的上端可拆卸连接有下模具2，工作台1的上端固定连接有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的伸长端固定连接有滑板4，滑板4的上端开设有滑孔5，滑板4的上端固定连接有两个固定板6，两个固定板6之间转动连接有双向丝杆7，其中一个固定板6的右端固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端活动贯穿固定板6，且伺服电机8的输出端与双向丝杆7的右端固定连接，双向丝杆7的表面螺纹连接有两个螺母9，两个螺母9的下端均固定连接有T形滑块11，两个T形滑块11均滑动连接于滑孔5的内部，两个T形滑块11的下端均固定连接有卡合板12，下模具2的上方设置有上模具14，上模具14的左右两端均固定连接有卡块15，两个卡块15分别卡接于两个卡合板12内，工作台1的上端设置有辅助限位机构，工作台1的下端设置有支撑机构。
[0026]本实施例中，当需要对上模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端可拆卸连接有下模具(2)，所述工作台(1)的上端固定连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的伸长端固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)的上端开设有滑孔(5)，所述滑板(4)的上端固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)之间转动连接有双向丝杆(7)，其中一个所述固定板(6)的右端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端活动贯穿固定板(6)，且伺服电机(8)的输出端与双向丝杆(7)的右端固定连接，所述双向丝杆(7)的表面螺纹连接有两个螺母(9)，两个所述螺母(9)的下端均固定连接有T形滑块(11)，两个所述T形滑块(11)均滑动连接于滑孔(5)的内部，两个所述T形滑块(11)的下端均固定连接有卡合板(12)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(14)，所述上模具(14)的左右两端均固定连接有卡块(15)，两个所述卡块(15)分别卡接于两个卡合板(12)内，所述工作台(1)的上端设置有辅助限位机构，所述工作台(1)的下端设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，其特征在于：所述辅助限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丝，胡德利，
申请(专利权)人：东莞市麦士机电有限公司，
类型：新型
国别省市：