复印机用支架金属件冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复印机用支架金属件冲压成型模具，属于冲压模具技术领域，该复印机用支架金属件冲压成型模具包括液压油缸，液压油缸的下端固定有上模，上模的下端开设有上模腔，上模的下方设置有底座，底座的上端固定有下模，下模的上端开设有下模腔，底座的上端后部通过两个弹簧伸缩杆固定有连接件，连接件的前端固定有凸模，且凸模与上模腔和下模腔相匹配，底座的左侧设置有置料台，置料台的上端置放有料板，整个装置结构设置合理，构思巧妙，冲压成型效率高且效果好，减少了对支架柱形腿冲压的工序，降低了人力成本，自动化程度较高，减少工人操作的劳动强度。减少工人操作的劳动强度。减少工人操作的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
复印机用支架金属件冲压成型模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种复印机用支架金属件冲压成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]针对复印机用的支架金属件的冲压通常会对支架的柱形支撑腿进行冲压，而现有的模具针对柱形管体的冲压效率不够高，效果不够好，无法一步成型，因此，设计一种复印机用支架金属件冲压成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复印机用支架金属件冲压成型模具，旨在解决现有技术中模具针对柱形管体的冲压效率不够高，效果不够好，无法一步成型等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复印机用支架金属件冲压成型模具包括液压油缸，所述液压油缸的下端固定有上模，所述上模的下端开设有上模腔，所述上模的下方设置有底座，所述底座的上端固定有下模，所述下模的上端开设有下模腔，所述底座的上端后部通过两个弹簧伸缩杆固定有连接件，所述连接件的前端固定有凸模，且凸模与上模腔和下模腔相匹配，所述底座的左侧设置有置料台，所述置料台的上端置放有料板。
[0007]优选的，所述底座的上端右部固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有限位块，且限位块与料板相匹配。
[0008]优选的，所述上模的上端左部固定有弧形连接板，所述弧形连接板的下端固定有切刀，且切刀与置料台的右端相匹配。
[0009]优选的，所述连接件的前端固定有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别设置于凸模的左右两侧。
[0010]优选的，两个所述电动伸缩杆与凸模之间的距离均小于料板的厚度。
[0011]优选的，所述限位块的左端设置有向下拔模的锥度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，冲压成型效率高且效果好，减少了对支架柱形腿冲压的工序，降低了人力成本，自动化程度较高，减少工人操作的劳动强度，有效解决现有技术中模具针对柱形管体的冲压效率不够高，效果不够好，无法一步成型等问题，本技术在使用时，操作人员通过将置料台上的料板向右推动，料板到达上模和下模之间后通过液压油缸带动整个上模向下冲压，液压油缸上的弧形连接板带动切刀对
料板利用液压油缸的冲压力进行切割，切割后的料板会通过上模上的上模腔配合下模上的下模腔以及上模腔和下模腔之间的凸模形成一个管体，完成冲压，同时凸模在下压的过程中带动连接件向下压动，冲压完成后液压油缸的复位会让连接件通过两个弹簧伸缩杆自动复位。
[0014]2、本技术中，限位块的设置可以让料板向右移动的过程中起到限位的作用，并让切割后的料板刚好为凸模的圆周周长的长度，并形成柱形管体，切刀通过弧形连接板固定在上模上可以让切割过程通过液压油缸的动力进行，两个电动伸缩杆的设置可以在冲压完成后，通过两个电动伸缩杆将冲压完成的管体从凸模的圆周表面上进行脱模，提高装置的自动化程度，将两个电动伸缩杆与凸模之间的距离均小于料板的厚度能有效确保两个电动伸缩杆可起到脱模的作用，将限位块的左端设置有向下拔模的锥度可以让上模在下压中对料板进行卷圆的过程中不会形成阻挡。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一立体图；
[0018]图3为本技术的第二立体图；
[0019]图4为本技术的主视图。
[0020]图中：1、液压油缸；2、上模；3、上模腔；4、底座；5、下模；6、下模腔；7、凸模；8、连接件；9、弹簧伸缩杆；10、电动伸缩杆；11、料板；12、置料台；13、弧形连接板；14、切刀；15、支撑杆；16、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种复印机用支架金属件冲压成型模具包括液压油缸1，液压油缸1的下端固定有上模2，上模2的下端开设有上模腔3，上模2的下方设置有底座4，底座4的上端固定有下模5，下模5的上端开设有下模腔6，底座4的上端后部通过两个弹簧伸缩杆9固定有连接件8，连接件8的前端固定有凸模7，且凸模7与上模腔3和下模腔6相匹配，底座4的左侧设置有置料台12，置料台12的上端置放有料板11。
[0024]在本技术的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，冲压成型效率高且效果好，减少了对支架柱形腿冲压的工序，降低了人力成本，自动化程度较高，减少工人操作的劳动强度，有效解决现有技术中模具针对柱形管体的冲压效率不够高，效果不够好，无法一步成型等问题，本技术在使用时，操作人员通过将置料台12上的料板11向右推动，料板11到达上模2和下模5之间后通过液压油缸1带动整个上模2向下冲压，液压油缸1
上的弧形连接板13带动切刀14对料板11利用液压油缸1的冲压力进行切割，切割后的料板11会通过上模2上的上模腔3配合下模5上的下模腔6以及上模腔3和下模腔6之间的凸模7形成一个管体，完成冲压，同时凸模7在下压的过程中带动连接件8向下压动，冲压完成后液压油缸1的复位会让连接件8通过两个弹簧伸缩杆9自动复位。
[0025]具体的，底座4的上端右部固定有支撑杆15，支撑杆15的上端固定有限位块16，且限位块16与料板11相匹配。
[0026]本实施例中：限位块16的设置可以让料板11向右移动的过程中起到限位的作用，并让切割后的料板11刚好为凸模7的圆周周长的长度，并形成柱形管体。
[0027]具体的，上模2的上端左部固定有弧形连接板13，弧形连接板13的下端固定有切刀14，且切刀14与置料台12的右端相匹配。
[0028]本实施例中：切刀14通过弧形连接板13固定在上模2上可以让切割过程通过液压油缸1的动力进行。
[0029]具体的，连接件8的前端固定有两个电动伸缩杆10，且两个电动伸缩杆10分别设置于凸模7的左右两侧。
[0030]本实施例中：两个电动伸缩杆10的设置可以在冲压完成后，通过两个电动伸缩杆10将冲压完成的管体从凸模7的圆周表面上进行脱模，提高装置的自动化程度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复印机用支架金属件冲压成型模具，其特征在于：包括液压油缸(1)，所述液压油缸(1)的下端固定有上模(2)，所述上模(2)的下端开设有上模腔(3)，所述上模(2)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)的上端固定有下模(5)，所述下模(5)的上端开设有下模腔(6)，所述底座(4)的上端后部通过两个弹簧伸缩杆(9)固定有连接件(8)，所述连接件(8)的前端固定有凸模(7)，且凸模(7)与上模腔(3)和下模腔(6)相匹配，所述底座(4)的左侧设置有置料台(12)，所述置料台(12)的上端置放有料板(11)。2.根据权利要求1所述的复印机用支架金属件冲压成型模具，其特征在于：所述底座(4)的上端右部固定有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端固定有限位块(16)，且限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德利，吕丝，
申请(专利权)人：东莞市麦士机电有限公司，
类型：新型
国别省市：