本实用新型专利技术公开了一种铁圈安装的检测装置，包括：模仁、第一活动镶件、第二活动镶件、前模压块和传感器；模仁内设置有容纳空腔，第一活动镶件和第二活动镶件穿过模仁，第一活动镶件和第二活动镶件与模仁滑动连接，第一活动镶件设置在第二活动镶件的上方；前模压块设置在模仁的上方，前模压块的底端设置有凹槽，第一活动镶件插入前模压块的凹槽内；传感器位于第二活动镶件的下方。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现检测铁圈是否漏装的功能，可以有效避免未装铁圈的不合格件作为产品流出，从而降低产品的不良品率，并且有效避免未装铁圈的不合格件在使用过程中发生质量事故。格件在使用过程中发生质量事故。格件在使用过程中发生质量事故。
【技术实现步骤摘要】
一种铁圈安装的检测装置
[0001]本技术涉及安装检测领域，具体涉及一种铁圈安装的检测装置。
技术介绍
[0002]注塑件中的铁圈是重要受力支撑，如果漏装铁圈，所有的力就靠塑料结构承受，会造成塑件破裂，造成不可估量的质量问题和事故。镶件式注塑，铁圈为卷制工艺，公差较大，与模具配合较松，模具转动和合模时铁圈容易掉出，压坏模具。
[0003]由于铁圈为人工装配，有很大概率人为漏装，不能在生产的时候实时检测报警。传统的铁圈是否安装的检测一般都是通过人工外观检查，由于注塑件的外观结构类似，很容易发生漏检，造成不合格品流出，降低注塑件的良品率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种铁圈安装的检测装置。
[0005]一种铁圈安装的检测装置，包括：模仁、第一活动镶件、第二活动镶件、前模压块和传感器；所述模仁内设置有容纳空腔，所述第一活动镶件和第二活动镶件穿过所述模仁，所述第一活动镶件和第二活动镶件与所述模仁滑动连接，所述第一活动镶件设置在所述第二活动镶件的上方；所述前模压块设置在所述模仁的上方，所述前模压块的底端设置有凹槽，所述第一活动镶件插入所述前模压块的凹槽内；所述传感器位于所述第二活动镶件的下方。
[0006]优选的，所述第一活动镶件包括镶件第一端和镶件第二端，所述镶件第一端设置在所述镶件第二端的上方，所述镶件第一端的直径小于所述镶件第二端的直径，铁圈套设在所述镶件第一端上。
[0007]优选的，所述第一活动镶件还包括镶件第三端，所述镶件第三端的直径大于所述镶件第二端的直径，所述镶件第三端与所述第二活动镶件接触。
[0008]优选的，还包括限位槽，所述限位槽设置在容纳空腔中，所述限位槽的直降大于所述容纳空腔的直径；所述镶件第三端位于所述限位槽内，所述镶件第三端的高度小于所述限位槽的高度。
[0009]优选的，所述第二活动镶件包括镶件上端和镶件下端，所述镶件上端设置在所述镶件下端的上方，所述镶件上端的直径大于所述镶件下端的直径，所述镶件上端与所述第一活动镶件接触。
[0010]优选的，所述传感器为压力传感器。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0012]提供了一种铁圈安装的检测装置，当注塑件中装有铁圈时，第二活动镶件在前模压块带动第一活动镶件下压的作用下与传感器接触，传感器感应到信号，说明注塑件中装有铁圈，实现检测铁圈是否漏装的功能，可以有效避免未装铁圈的不合格件作为产品流出，从而降低产品的不良品率，并且有效避免未装铁圈的不合格件在使用过程中发生质量事
故。
附图说明
[0013]图1是本技术一种铁圈安装的检测装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种铁圈安装的检测装置检测安装有铁圈的注塑件时的剖视图。
[0015]图3是本技术一种铁圈安装的检测装置检测未装有铁圈的注塑件时的剖视图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、模仁；11、容纳空腔；12、限位槽；2、第一活动镶件；21、镶件第一端；22、镶件第二端；23、镶件第三端；3、第二活动镶件；31、镶件上端；32、镶件下端；4、前模压块；41、凹槽；5、传感器；6、铁圈；7、注塑件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅附图，一种铁圈6安装的检测装置，包括：模仁1、第一活动镶件2、第二活动镶件3、前模压块4和传感器5。模仁1内设置有容纳空腔11，第一活动镶件2和第二活动镶件3穿过模仁1，第一活动镶件2和第二活动镶件3与模仁1滑动连接。第一活动镶件2设置在第二活动镶件3的上方，第一活动镶件2与前模压块4接触，第二活动镶件3与传感器5接触。
[0020]前模压块4设置在模仁1的上方，前模压块4的底端设置有凹槽41，第一活动镶件2插入前模压块4的凹槽41内。传感器5位于第二活动镶件3的下方，传感器5为接触式传感器5，可以选用压力传感器。传感器5与控制器电连接，传感器5将感应到的信号反馈给控制器，当控制器接收到传感器5反馈的正常信号时才会控制注塑机工作，否则注塑机停机不工作。
[0021]凹槽41的直径大小与第一活动镶件2的直径大小相适配，当注塑件7上未装铁圈6时，前模压块4下压后第一活动镶件2可以插入前模压块4的凹槽41内，此时第一活动镶件2不会下移，第二活动镶件3不能接触到传感器5，传感器5为开的状态，不能感应到正常信号。
[0022]第一活动镶件2包括镶件第一端21和镶件第二端22，镶件第一端21设置在镶件第二端22的上方，镶件第一端21的直径小于镶件第二端22的直径，即第一活动镶件2设置为台阶状。铁圈6套设在镶件第一端21上，铁圈6的底面与镶件第二端22接触。在前模压块4下压过程中，当前模压块4接触到铁圈6后继续下压，由于铁圈6的底面与镶件第二端22接触，铁圈6带动第一活动镶下压，通过第一活动镶推动第二活动镶件3下移直至与传感器5接触。
[0023]第一活动镶件2还包括镶件第三端23，镶件第三端23的直径大于镶件第二端22的直径。镶件第三端23与第二活动镶件3接触，通过镶件第三端23增大第一活动镶件2与第二活动镶件3的接触面积，在下压过程中提高稳定性。当镶件第三端23与第二活动镶件3接触后，传感器5处于关的状态，能感应到正常信号。
[0024]为了避免第二活动镶件3在下压过程中损坏传感器5，该检测装置还包括限位槽12，限位槽12设置在容纳空腔11中，限位槽12的直降大于容纳空腔11的直径。镶件第三端23
位于限位槽12内，镶件第三端23的高度小于限位槽12的高度，即镶件第三端23只能在限位槽12内上下移动，限制的第二活动镶件3上下移动的距离，从而避免下压力过大导致第二活动镶件3下移距离过大，造成传感器5的损坏。
[0025]第二活动镶件3包括镶件上端31和镶件下端32，镶件上端31设置在镶件下端32的上方，镶件上端31的直径大于镶件下端32的直径，镶件上端31与第一活动镶件2接触。通过镶件上端31增大第二活动镶件3与第一活动镶件2的接触面积，在下压过程中提高稳定性。
[0026]在实际使用过程中，该检测装置设置在注塑件7加工工艺的合模步骤之后以及注塑步骤之前。
[0027]检测安装有铁圈6的注塑件7时：合模前，第二活动镶件3被顶离传感器5，传感器5处于开状态；合模后，第二活动镶件3被铁圈6压下，传感器5处于关状态；传感器5将感应的正常信号反馈给控制器，注塑机正常生产；
[0028]检测未装有铁圈6的注塑件7时：合模前，第二活动镶件3被顶离传感器5，传感器5处于开状态；合模后，由于未装铁圈6，第二活动镶件3不能被压下，信号异常，注塑机停机。
[0029]以上仅为本技术的实施例，并非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁圈安装的检测装置，其特征在于，包括：模仁、第一活动镶件、第二活动镶件、前模压块和传感器；所述模仁内设置有容纳空腔，所述第一活动镶件和第二活动镶件穿过所述模仁，所述第一活动镶件和第二活动镶件与所述模仁滑动连接，所述第一活动镶件设置在所述第二活动镶件的上方；所述前模压块设置在所述模仁的上方，所述前模压块的底端设置有凹槽，所述第一活动镶件插入所述前模压块的凹槽内；所述传感器位于所述第二活动镶件的下方。2.根据权利要求1所述的一种铁圈安装的检测装置，其特征在于：所述第一活动镶件包括镶件第一端和镶件第二端，所述镶件第一端设置在所述镶件第二端的上方，所述镶件第一端的直径小于所述镶件第二端的直径，铁圈套设在所述镶件第一端上。3.根据权利要求2所述的一种铁圈安装的检...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊杰，童海峰，
申请(专利权)人：怡得乐电子杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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