一种具备硬性高且防形变的电机铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，且公开了一种具备硬性高且防形变的电机铁芯，包括冲片，所述冲片的数量为多个且层叠设置，左右两侧所述冲片的相背一侧均固定安装有端板，所述端板的外部固定安装有数量为多个的风叶，所述冲片的外部开设有绕组槽，所述冲片的侧面开设有通孔，多个所述冲片与两个端板通过延伸至通孔内部的紧固组件固定连接，所述冲片的内部固定安装有第一偏角片，所述第一偏角片的数量为多个且呈环形分布，所述冲片的内部固定安装有第二偏角片。该具备硬性高且防形变的电机铁芯，组装简单快速，且安装电机轴时，无需将电机轴锤入，避免了铁芯产生形变与损坏，有效提高了电机轴的安装速率。机轴的安装速率。机轴的安装速率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备硬性高且防形变的电机铁芯


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种具备硬性高且防形变的电机铁芯。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，转子是电机内必不可少的组件，指由轴承支撑的旋转体，它是电机或某些旋转式机器的旋转部分，电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。
[0003]现有的电机转子铁芯，通常通过过盈配合与电机轴进行连接，其安装时需要将电机轴锤入铁芯内部，易对铁芯造成损害与形变，甚至会使冲片间产生较小间隙，影响其使用性能，故而提出了一种具备硬性高且防形变的电机铁芯来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备硬性高且防形变的电机铁芯，具备电机轴安装便捷等优点，解决了现有的电机转子铁芯，通常通过过盈配合与电机轴进行连接，其安装时需要将电机轴锤入铁芯内部，易对铁芯造成损害与形变，甚至会使冲片间产生较小间隙，影响其使用性能的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备硬性高且防形变的电机铁芯，包括冲片，所述冲片的数量为多个且层叠设置，左右两侧所述冲片的相背一侧均固定安装有端板，所述端板的外部固定安装有数量为多个的风叶，所述冲片的外部开设有绕组槽，所述冲片的侧面开设有通孔，多个所述冲片与两个端板通过延伸至通孔内部的紧固组件固定连接，所述冲片的内部固定安装有第一偏角片，所述第一偏角片的数量为多个且呈环形分布，所述冲片的内部固定安装有第二偏角片，所述第二偏角片的数量为多个且与第一偏角片交错分布，所述第一偏角片向左侧偏折，所述第二偏角片向右侧偏折，所述冲片的内部固定安装有数量为两个的定位片。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该具备硬性高且防形变的电机铁芯，在进行组装时，直接将多个冲片进行层叠，并使用紧固组件穿过通孔，将两个端板固定在冲片的外部，安装电机轴时，将电机轴插入端板与冲片的内部，通过定位片对电机轴进行初步限位与安装，此时扭动紧固组件，将两个端板向冲片进行压动，从而压动冲片内部的第一偏角片与第二偏角片，对其偏角进行纠正，使得第一偏角片与第二偏角片偏转挤压电机轴的外部，直至紧固组件无法进行加固，冲片内部的第一偏角片与第二偏角片将与电机轴外部紧密贴合，并形成环形挤压电机轴外部，形成过盈配合，对电机轴进行固定，本电机铁芯结构稳定合理，组装简单快速，且安装电机轴时，无需将电机轴锤入，避免了铁芯产生形变与损坏，有效提高了电机轴的安装速率。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，上下两侧所述定位片呈上下对称设置，所述定位片的外部开设有卡入槽。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，定位片外部的卡入槽用于将电机轴进行限位，设置的定位片用于对电机轴的初步支撑安装。
[0013]进一步，所述绕组槽的数量为多个且呈环形等角度分布，所述通孔的数量为六个，所述紧固组件与通孔的数量相等。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，环形等角度设置的多个绕组槽用于线圈缠绕进行绕组，设置的六个紧固组件可将端板与冲片进行稳定固定。
[0015]进一步，所述紧固组件包括横拉杆与螺母，所述横拉杆通过通孔贯穿冲片，所述横拉杆的左右两端外部均设置有螺纹，所述横拉杆的左右两端外部均螺纹连接有分别与两个端板接触的螺母。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，横拉杆可通过两个螺母将冲片与端板进行拉紧锁死，加强其连接稳定性。
[0017]进一步，所述第一偏角片与第二偏角片的偏折角度均小于十五度，左侧所述端板与左侧的第一偏角片接触，右侧所述端板与右侧的第二偏角片接触。
[0018]进一步，左侧所述风叶呈环形等角度分布，左右两侧所述风叶呈左右对称设置。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本实用冲片右视图；
[0021]图3为本技术右视图；
[0022]图4为本技术紧固组件结构示意图。
[0023]图中：1、冲片；2、端板；3、风叶；4、紧固组件；41、横拉杆；42、螺母；5、绕组槽；6、通孔；7、第一偏角片；8、定位片；9、第二偏角片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本实施例中，由图1
‑
4给出，一种具备硬性高且防形变的电机铁芯，包括冲片1，冲片1的数量为多个且层叠设置，左右两侧冲片1的相背一侧均固定安装有端板2，端板2的外部固定安装有数量为多个的风叶3，冲片1的外部开设有绕组槽5，冲片1的侧面开设有通孔6，多个冲片1与两个端板2通过延伸至通孔6内部的紧固组件4固定连接，冲片1的内部固定安装有第一偏角片7，第一偏角片7的数量为多个且呈环形分布，冲片1的内部固定安装有第二偏角片9，第二偏角片9的数量为多个且与第一偏角片7交错分布，第一偏角片7向左侧偏折，第二偏角片9向右侧偏折，冲片1的内部固定安装有数量为两个的定位片8，上下两侧定位片8呈上下对称设置，定位片8的外部开设有卡入槽，定位片8外部的卡入槽用于将电机轴进行限位，设置的定位片8用于对电机轴的初步支撑安装，绕组槽5的数量为多个且呈环形等角度分布，通孔6的数量为六个，紧固组件4与通孔6的数量相等，环形等角度设置的多个
绕组槽5用于线圈缠绕进行绕组，设置的六个紧固组件4可将端板2与冲片1进行稳定固定，紧固组件4包括横拉杆41与螺母42，横拉杆41通过通孔6贯穿冲片1，横拉杆41的左右两端外部均设置有螺纹，横拉杆41的左右两端外部均螺纹连接有分别与两个端板2接触的螺母42，横拉杆41可通过两个螺母42将冲片1与端板2进行拉紧锁死，加强其连接稳定性，第一偏角片7与第二偏角片9的偏折角度均小于十五度，左侧端板2与左侧的第一偏角片7接触，右侧端板2与右侧的第二偏角片9接触，左侧风叶3呈环形等角度分布，左右两侧风叶3呈左右对称设置。
[0026]工作原理：
[0027]在进行组装时，直接将多个冲片1进行层叠，并使用紧固组件4穿过通孔6，将两个端板2固定在冲片1的外部，安装电机轴时，将电机轴插入端板2与冲片1的内部，通过定位片8对电机轴进行初步限位与安装，此时扭动紧固组件4，将两个端板2向冲片1进行压动，从而压动冲片1内部的第一偏角片7与第二偏角片9，对其偏角进行纠正，使得第一偏角片7与第二偏角片9偏转挤压电机轴的外部，直至紧固组件4无法进行加固，冲片1内部的第一偏角片7与第二偏角片9将与电机轴外部紧密贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备硬性高且防形变的电机铁芯，包括冲片（1），其特征在于：所述冲片（1）的数量为多个且层叠设置，左右两侧所述冲片（1）的相背一侧均固定安装有端板（2），所述端板（2）的外部固定安装有数量为多个的风叶（3），所述冲片（1）的外部开设有绕组槽（5），所述冲片（1）的侧面开设有通孔（6），多个所述冲片（1）与两个端板（2）通过延伸至通孔（6）内部的紧固组件（4）固定连接，所述冲片（1）的内部固定安装有第一偏角片（7），所述第一偏角片（7）的数量为多个且呈环形分布，所述冲片（1）的内部固定安装有第二偏角片（9），所述第二偏角片（9）的数量为多个且与第一偏角片（7）交错分布，所述第一偏角片（7）向左侧偏折，所述第二偏角片（9）向右侧偏折，所述冲片（1）的内部固定安装有数量为两个的定位片（8）。2.根据权利要求1所述的一种具备硬性高且防形变的电机铁芯，其特征在于：上下两侧所述定位片（8）呈上下对称设置，所述定位片（8）的外部开设有卡入槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪佳倩，
申请(专利权)人：绍兴上虞振祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：