一种防止注塑通道堵塞的电机模具制造技术

本发明专利技术公开了一种防止注塑通道堵塞的电机模具，包括上模和下模，上模和下模合模形成型腔，型腔内设置有型芯，型芯包括至少一个活动型芯部，上模上设置有一次注塑通道和二次注塑通道，下模上设置有若干排气通道，排气通道内设置有单向阀，一次注塑通道和二次注塑通道分别连接有第一回料通道和第二回料通道，第一回料通道和第二回料通道均设置有单向阀，保温储料桶包括第一储料腔和第二储料腔，第一储料腔和第二储料腔外周设置有电热丝，第一储料腔两侧连接一次注塑通道和第一注塑机，第二储料腔连接有二次注塑通道和第二注塑机，保温储料桶上设置有自动回料机构。这种电机模具可防止一次注塑通道和二次注塑通道因材料凝固而堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种防止注塑通道堵塞的电机模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，特别是二次注塑的模具
，具体是一种防止注塑通道堵塞的电机模具。

技术介绍

[0002]现有的电机一般包括永磁转子和定子绕组，定子绕组部分包括由线圈包围住定子铁芯组成定子磁极。一些电机的定子绕组部分是采用一体注塑成型的定子支架来安装定子铁芯，由于定子支架采用硬质的塑料注塑加工而成，因生产误差，会导致铁芯尺寸的偏差而无法准确的固定在定子支架上。为了避免尺寸偏差导致难以固定的情况，设计了一种定子支架，这种定子支架包括支架本体，支架本体内固定铁芯的位置的侧壁上注塑有塑制弹性体，通过塑制弹性体的支撑和形变能够减少定子支架与铁芯之间的气隙。
[0003]传统的二次注塑的方式一般需要通过两幅模具进行两次注塑来进行加工，因此加工效率较低，加工成本较高。申请人为提高二次注塑效率，实现在一副模具中进行二次注塑的方式进行加工，但是由于二次注塑的模具在两种料注塑时都要停留一段时间再注塑，容易导致一次注塑通道和二次注塑通道内的料冷却硬化而堵住一次注塑通道和二次注塑通道。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术不足，提供一种防止注塑通道堵塞的电机模具，这种电机模具具有保温储料桶，能够通过设置自动回料机构能够在一次注塑通道和二次注塑通道内的材料冷却凝固之前，自动将内部的材料吸入保温储料桶内保温，防止一次注塑通道和二次注塑通道因材料凝固而堵塞。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种防止注塑通道堵塞的电机模具，包括上模和下模，所述上模和下模合模形成型腔，所述型腔内设置有型芯，所述型芯包括至少一个活动型芯部，所述上模上设置有一次注塑通道和二次注塑通道，所述下模上设置有若干排气通道，所述排气通道内设置有仅出气方向可流通的单向阀，所述一次注塑通道和所述二次注塑通道分别连接有第一回料通道和第二回料通道，所述第一回料通道和所述第二回料通道均设置有仅进气方向可流通的单向阀，所述一次注塑通道和所述二次注塑通道连接有保温储料桶，所述保温储料桶包括第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔和所述第二储料腔外周设置有电热丝，所述第一储料腔两侧连接一次注塑通道和第一注塑机，所述第二储料腔连接有二次注塑通道和第二注塑机，所述保温储料桶上设置有自动回料机构。通过设置自动回料机构能够在一次注塑通道和二次注塑通道内的材料冷却凝固之前，自动将内部的材料吸入保温储料桶内保温，防止一次注塑通道和二次注塑通道因材料凝固而堵塞。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述自动回料机构包括设置于所述第一储料腔内的第一活塞，设置于所述第二储料腔内的第二活塞，所述第一活塞的连杆从顶部穿出所述第一
储料腔、所述第二活塞的连杆从底部穿出所述第二储料腔，所述第一活塞的连杆和所述第二活塞的连杆通过升降支架固定连接，所述升降支架由驱动装置驱动升降，所述第二储料腔顶部两侧连接二次注塑通道和第二注塑机。通过上述结构，在驱动装置驱动升降支架上升时带动第一活塞上升，一次注塑通道内残留的料会被吸入到第一储料腔内保温，并且第二活塞同时上升将第二储料腔内上一次从二次注塑通道内吸入的料排出到二次注塑通道内；同样的在升降支架下降的过程中带动第一活塞下降，将上一次吸入到第一储料腔内的料挤出到一次注塑通道内，并且第二活塞同时下降，将二次注塑通道内的料吸入到第二储料腔内保温。以此来减少料在一次注塑通道和二次注塑通道内的停留时间，防止一次注塑通道和二次注塑通道因停止送料时间较长而堵塞。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第一活塞与其连杆之间以及所述第二活塞与其连杆之间设置有弹性缓冲机构。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述自动回料机构包括设置于所述第一储料腔侧面且连通的第一活塞腔，设置于所述第二储料腔侧面且连通的第二活塞腔，所述第一活塞腔和所述第二活塞腔内均设置有第三活塞，所述下模内置有两第三活塞腔，所述第三活塞腔内均滑动设置有第四活塞，两所述第三活塞的连杆分别连接一所述第四活塞，所述第三活塞腔内设置有热胀冷缩介质，当所述热胀冷缩介质降温时，所述第三活塞移动将所述一次注塑通道和所述二次注塑通道内的材料吸入所述保温储料桶内。采用该结构，在下模降温时，第三活塞内的热胀冷缩介质降温，会带动第四活塞移动，第四活塞带动第三活塞移动将所述一次注塑通道和所述二次注塑通道内的材料吸入所述保温储料桶内，从而防止一次注塑通道和二次注塑通道因停止送料时间较长而堵塞。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述下模内绕所述模腔设置有冷却水通道。采用该结构能够在每次型腔内注满料时通入冷却水冷却，提高注塑效率。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述上模和所述下模上设置有对准的导向孔，所述导向孔内设有导向柱。采用该结构使得上模在开合模移动时能够准确定位。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：通过设置自动回料机构能够在一次注塑通道和二次注塑通道内的材料冷却凝固之前，自动将内部的材料吸入保温储料桶内保温，防止一次注塑通道和二次注塑通道因材料凝固而堵塞。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例除去自动回料机构合模状态的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术实施例完整结构的合模状态的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术实施例中上模的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术实施例中第一活动型芯部和第三活动型芯部配合的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术实施例中第二活动型芯部的结构示意图。
[0017]图6为本专利技术实施例中支撑环下降至底部时的剖视结构示意图。
[0018]图7为本专利技术实施例中支撑环上升至顶部时的剖视结构示意图。
[0019]图8为本专利技术实施例中第三活动型芯部与上模配合的局部剖视结构示意图。
[0020]图9为本专利技术实施例中保温储料桶一次注塑状态的剖视结构示意图。
[0021]图10为本专利技术实施例中保温储料桶二次注塑状态的剖视结构示意图。
[0022]图11为本专利技术实施例中一次注塑完成时定子支架本体的结构示意图。
[0023]图12为本专利技术实施例中一次注塑完成时定子支架整体的结构示意图。
[0024]图13为本专利技术实施例中下模连接自动回料机构的另一种实施方式。
[0025]图14为图13中自动回料机构高温状态第一活塞腔位置的剖视结构示意图。
[0026]图15为图13中自动回料机构低温状态第二活塞腔位置的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至图15，一种防止注塑通道堵塞的电机模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2合模形成型腔，型腔内设置有型芯3，型芯3包括至少一个活动型芯部，上模1和下模2上设置有一次注塑通道22和二次注塑通道23，下模2上设置有若干排气通道，排气通道内设置有仅出气方向可流通的单向阀，一次注塑通道22和二次注塑通道23分别连接有第一回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止注塑通道堵塞的电机模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）合模形成型腔，所述型腔内设置有型芯（3），所述型芯（3）包括至少一个活动型芯部，所述上模（1）上设置有一次注塑通道（22）和二次注塑通道（23），所述下模（2）上设置有若干排气通道，其特征在于：所述排气通道内设置有仅出气方向可流通的单向阀，所述一次注塑通道（22）和所述二次注塑通道（23）分别连接有第一回料通道（24）和第二回料通道（25），所述第一回料通道（24）和所述第二回料通道（25）均设置有仅进气方向可流通的单向阀，所述一次注塑通道（22）和所述二次注塑通道（23）连接有保温储料桶（5），所述保温储料桶（5）包括第一储料腔（51）和第二储料腔（52），所述第一储料腔（51）和所述第二储料腔（52）外周设置有电热丝（53），所述第一储料腔（51）两侧连接一次注塑通道（22）和第一注塑机，所述第二储料腔（52）连接有二次注塑通道（23）和第二注塑机，所述保温储料桶（5）上设置有自动回料机构（6）。2.如权利要求1所述的一种防止注塑通道堵塞的电机模具，其特征在于：所述自动回料机构（6）包括设置于所述第一储料腔（51）内的第一活塞（54），设置于所述第二储料腔（52）内的第二活塞（55），所述第一活塞（54）的连杆从顶部穿出所述第一储料腔（51）、所述第二活塞（55）的连杆从底部穿出所述第二储料腔（52），所述第一活塞（54）的连杆和所述第二活塞（55）的连杆通过升...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪佳倩，陈家浩，郑青锋，陈明，
申请(专利权)人：绍兴上虞振祥精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：