本实用新型专利技术公开了一种焊丝生产用轧制装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机防护箱，所述电机防护箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述电机防护箱的右壁转动插接有转动杆，所述转动杆的左端通过第二锥齿轮、第一锥齿轮和转轴传动连接，所述转动杆的右端固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设置有横板，所述横板和工作台之间固定连接有多个弹簧，所述转动杆的外围转动套设有定位套，所述定位套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端和工作台的顶部固定连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中人工轧制焊丝工作效率低、轧制效果差的问题。轧制效果差的问题。轧制效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用轧制装置
[0001]本技术涉及焊丝轧制
，尤其涉及一种焊丝生产用轧制装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]焊丝在生产成型后为长条状，为方便焊丝的运输和收集，一般将生产好的焊丝轧制在工字轮的外围，但是现有的轧制方式常采用人工轧制，不仅工作效率低，而且轧制在工字轮的外围不均匀，影响后续的加工使用，为此，我们提出一种焊丝生产用轧制装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种焊丝生产用轧制装置，解决了现有技术中人工轧制焊丝工作效率低、轧制效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种焊丝生产用轧制装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机防护箱，所述电机防护箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述电机防护箱的右壁转动插接有转动杆，所述转动杆的左端通过第二锥齿轮、第一锥齿轮和转轴传动连接，所述转动杆的右端固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设置有横板，所述横板和工作台之间固定连接有多个弹簧。
[0008]优选的，所述转动杆的外围转动套设有定位套，所述定位套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端和工作台的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述电机防护箱的顶部开设有圆形通孔，所述转轴的顶端贯穿该圆形通孔且固定连接有载盘。
[0010]优选的，所述载盘的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围螺纹连接有压板，所述压板的顶部固定连接有摇把。
[0011]优选的，所述横板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有与焊丝相匹配的导线孔。
[0012]优选的，所述工作台的顶部固定连接有四个伸缩导向杆，四个所述伸缩导向杆的顶端均和横板的底部固定连接，且四个所述弹簧分别套设在四个伸缩导向杆的外围。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置载盘、螺纹杆、压板、摇把等构件，可将工字轮固定在压板和载盘之间，通过设置电机、转轴等构件，使得本实用装置可实现机械自动轧制焊丝，提高了工作效率。
[0015]2、通过设置转动杆、凸轮、横板、固定块等构件，使得本实用装置在轧制焊丝时，带动固定块和焊丝进口上下往复运动，这样焊丝就可以均匀的缠绕轧制在工字轮的外围，使
得轧制效果更佳，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种焊丝生产用轧制装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种焊丝生产用轧制装置的正视结构剖切图。
[0018]图中：1工作台、2电机防护箱、3电机、4转轴、51第一锥齿轮、52第二锥齿轮、6转动杆、7载盘、8螺纹杆、9压板、10摇把、11凸轮、12伸缩导向杆、13弹簧、14横板、15固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种焊丝生产用轧制装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有电机防护箱2，电机防护箱2的内部固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，电机防护箱2的右壁转动插接有转动杆6，转动杆6的左端通过第二锥齿轮52、第一锥齿轮51和转轴4传动连接，转动杆6的右端固定连接有凸轮11，凸轮11的上方设置有横板14，横板14和工作台1之间固定连接有多个弹簧13。
[0021]在一种可选的实施例中，转动杆6的外围转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，定位杆的底端和工作台1的顶部固定连接。
[0022]需要说明的是，定位套、定位杆起到对转动杆6辅助定位的作用。
[0023]在一种可选的实施例中，电机防护箱2的顶部开设有圆形通孔，转轴4的顶端贯穿该圆形通孔且固定连接有载盘7，载盘7的顶部固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外围螺纹连接有压板9，压板9的顶部固定连接有摇把10。
[0024]需要说明的是，压板9、摇把10、螺纹杆8起到固定安装工字轮的作用。
[0025]在一种可选的实施例中，横板14的顶部固定连接有固定块15，固定块15的内部开设有与焊丝相匹配的导线孔。
[0026]需要说明的是，固定块15起到对焊丝导向的作用。
[0027]在一种可选的实施例中，工作台1的顶部固定连接有四个伸缩导向杆12，四个伸缩导向杆12的顶端均和横板14的底部固定连接，且四个弹簧13分别套设在四个伸缩导向杆12的外围。
[0028]工作原理：首先转动摇把10，将压板9从螺纹杆8的顶端转出，然后将工字轮套在螺纹杆8的外围放置在载盘7上，再将压板9转入，转动摇把10，带动压板9下降从而压住工字轮将其固定，焊丝从固定块15的通线孔接入，将其一端固定在工字轮上，运行电机3带动转轴4转动，从而带动载盘7和工字轮转动，同时在第一锥齿轮51、第二锥齿轮52传动下带动转动杆6和凸轮11转动，从而带动横板14和固定块15上下往复运动，这样焊丝就可以均匀轧制缠绕在工字轮的外围，不仅工作效率高，而且轧制效果好，提高了装置的实用性。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用轧制装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有电机防护箱(2)，所述电机防护箱(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述电机防护箱(2)的右壁转动插接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的左端通过第二锥齿轮(52)、第一锥齿轮(51)和转轴(4)传动连接，所述转动杆(6)的右端固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的上方设置有横板(14)，所述横板(14)和工作台(1)之间固定连接有多个弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用轧制装置，其特征在于，所述转动杆(6)的外围转动套设有定位套，所述定位套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端和工作台(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用轧制装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓飞，
申请(专利权)人：上海金刚冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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