一种高强度再生橡胶造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体底端设置有支腿，所述支腿表面设置有横板，所述横板顶部表面竖直安装有冷却箱，所述冷却箱内部顶端设置有进料斗。本实用新型专利技术中，通过设置冷却箱、进料斗、环形落料管、风机的配合使用，使得橡胶颗粒在制造完成后，会通过进料斗进入到环形落料管内部输送，在输送的同时，工作人员通过控制面板启动风机，使风机产生的风力对冷却箱内部吹拂，从而对环形落料槽内部输送的橡胶颗粒进行降温处理，此方式操作简单，延长橡胶颗粒输送的时间，使得风机对其进行冷却，改变传统直接打包收集的方式，避免后期橡胶颗粒出现黏连的现象。现黏连的现象。现黏连的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度再生橡胶造粒机


[0001]本技术涉及橡胶造粒机
，尤其涉及一种高强度再生橡胶造粒机。

技术介绍

[0002]以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度且能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等，再生橡胶制造过程中，为满足某些需求，需要用到造粒机制成颗粒状。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的橡胶造粒机在橡胶颗粒制造完成后，一般就直接进行打包收集，但往往橡胶颗粒表面仍然具有一定的温度，如果直接收集，容易出现橡胶颗粒黏连吸附的现象，从而影响后期橡胶颗粒的使用。
[0005]我们为此，提出了一种高强度再生橡胶造粒机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，，而提出的一种高强度再生橡胶造粒机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体底端设置有支腿，所述支腿表面设置有横板，所述横板顶部表面竖直安装有冷却箱，所述冷却箱内部顶端设置有进料斗，所述冷却箱内部安装有环形落料管，所述环形落料管表面开设有通孔，所述造粒机本体一端设置有成型孔，所述冷却箱位于成型孔的正下方。
[0008]优选的，所述冷却箱顶部设置有防溅罩，所述防溅罩内部对称设置有挡板，所述防溅罩内部顶端竖直安装有风机。
[0009]优选的，所述横板顶部表面位于冷却箱一侧竖直设置有安装板，所述安装板表面通过支撑板安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴一端贯穿安装板表面连接有刮刀，所述刮刀与成型孔接触。
[0010]优选的，所述冷却箱表面下方设置有出料管，所述出料管一端与环形落料管贯通连接。
[0011]优选的，所述支腿底端设置有万向轮。
[0012]优选的，所述安装板表面安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术，通过设置冷却箱、进料斗、环形落料管、风机的配合使用，使得橡胶颗粒在制造完成后，会通过进料斗进入到环形落料管内部输送，在输送的同时，工作人员通过控制面板启动风机，使风机产生的风力对冷却箱内部吹拂，从而对环形落料槽内部输送的橡胶颗粒进行降温处理，此方式操作简单，延长橡胶颗粒输送的时间，使得风机对其进行冷却，改变传统直接打包收集的方式，避免后期橡胶颗粒出现黏连的现象，其次通过设置
防溅罩、挡板的配合使用，使得刮刀对成型孔挤出的橡胶条状切割时，防溅罩对飞溅的橡胶颗粒进行阻挡，之后使橡胶颗粒顺着防溅罩落入到冷却箱内部，此方式操作简单，防止橡胶颗粒的飞溅，便于对橡胶颗粒的收集。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提出的一种高强度再生橡胶造粒机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强度再生橡胶造粒机冷却箱示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高强度再生橡胶造粒机环形落料管示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高强度再生橡胶造粒机防溅罩示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、造粒机本体；2、冷却箱；3、支腿；4、万向轮；5、横板；6、安装板；7、控制面板；8、驱动电机；9、刮刀；10、成型孔；11、出料管；12、环形落料管；13、进料斗；14、防溅罩；15、风机；16、通孔；17、挡板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
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4，一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体1，所述造粒机本体1底端设置有支腿3，所述支腿3表面设置有横板5，所述横板5顶部表面竖直安装有冷却箱2，所述冷却箱2内部顶端设置有进料斗13，所述冷却箱2内部安装有环形落料管12，所述环形落料管12表面开设有通孔16，所述造粒机本体1一端设置有成型孔10，所述冷却箱2位于成型孔10的正下方。
[0024]本实施方案中：通过设置冷却箱2、进料斗13、环形落料管12、风机15的配合使用，使得橡胶颗粒在制造完成后，会通过进料斗13进入到环形落料管12内部输送，在输送的同时，工作人员通过控制面板7启动风机15，使风机15产生的风力对冷却箱2内部吹拂，从而对环形落料槽内部输送的橡胶颗粒进行降温处理，此方式操作简单，延长橡胶颗粒输送的时间，使得风机15对其进行冷却，改变传统直接打包收集的方式，避免后期橡胶颗粒出现黏连的现象。
[0025]具体的，所述冷却箱2顶部设置有防溅罩14，所述防溅罩14内部对称设置有挡板17，所述防溅罩14内部顶端竖直安装有风机15。
[0026]本实施方案中：通过设置防溅罩14、挡板17的配合使用，使得刮刀9对成型孔10挤出的橡胶条状切割时，防溅罩14对飞溅的橡胶颗粒进行阻挡，之后使橡胶颗粒顺着防溅罩14落入到冷却箱2内部，此方式操作简单，防止橡胶颗粒的飞溅，便于对橡胶颗粒的收集。
[0027]具体的，所述横板5顶部表面位于冷却箱2一侧竖直设置有安装板6，所述安装板6表面通过支撑板安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出端通过联轴器安装有传动轴，所述
传动轴一端贯穿安装板6表面连接有刮刀9，所述刮刀9与成型孔10接触。
[0028]本实施方案中：通过设置刮刀9，在橡胶原料最终从成型孔10挤压出去，形成多个条形橡胶，然后通过驱动电机8带动传动轴转动，传动轴带动刮刀9转动，从而将成型孔10内挤出的条状橡胶分切成若干个个颗粒，达到了造粒效果好目的。
[0029]具体的，所述冷却箱2表面下方设置有出料管11，所述出料管11一端与环形落料管12贯通连接。
[0030]本实施方案中：通过设置出料管11，便于对橡胶颗粒的排出。
[0031]具体的，所述支腿3底端设置有万向轮4。
[0032]本实施方案中：通过设置万向轮4，便于对造粒机本体1的移动。
[0033]具体的，所述安装板6表面安装有控制面板7。
[0034]本实施方案中：通过设置控制面板7，便于对造粒机本体1内部的用电元件进行控制，控制面板7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0035]工作原理：通过设置冷却箱2、进料斗13、环形落料管12、风机15的配合使用，使得橡胶颗粒在制造完成后，会通过进料斗13进入到环形落料管12内部输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于，所述造粒机本体(1)底端设置有支腿(3)，所述支腿(3)表面设置有横板(5)，所述横板(5)顶部表面竖直安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内部顶端设置有进料斗(13)，所述冷却箱(2)内部安装有环形落料管(12)，所述环形落料管(12)表面开设有通孔(16)，所述造粒机本体(1)一端设置有成型孔(10)，所述冷却箱(2)位于成型孔(10)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种高强度再生橡胶造粒机，其特征在于，所述冷却箱(2)顶部设置有防溅罩(14)，所述防溅罩(14)内部对称设置有挡板(17)，所述防溅罩(14)内部顶端竖直安装有风机(15)。3.根据权利要求1所述的一种高强度再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：代春光，丁小燕，陈华，赵永寿，
申请(专利权)人：江西鸿华塑胶汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：