本实用新型专利技术公开了一种再生橡胶胶粉生产装置，包括箱体，所述箱体顶部中间连通有进料管，所述箱体底部中间连通有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述箱体前侧铰接有箱门，所述箱体内腔上方设置有转动柱，所述转动柱内开设有环形腔室，且所述环形腔室内设置有磁铁，所述箱体后侧设置有电机，所述电机前侧的输出端连接有转动轴，所述转动轴前端贯穿箱体后侧以及转动柱，且所述转动轴与转动柱连接，所述转动轴前端与箱门之间留有间隙，将胶粉通过进料管导进箱体内，通过转动的转动柱以及磁铁，对胶粉内含有的铁屑进行吸附，并且能够对胶粉进行过滤，剔除胶粉内大颗粒物质，防止铁屑以及大颗粒物质残留在胶粉内而影响生产的胶粉质量。胶粉质量。胶粉质量。
【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶胶粉生产装置
[0001]本技术涉及再生橡胶胶粉生产
，具体来说，涉及一种再生橡胶胶粉生产装置。
技术介绍
[0002]再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，再生胶制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料。
[0003]现有技术中，在通过磨粉而生产胶粉时，胶粉内一般会含有一定量磨碎的铁屑，并且胶粉内会具有大颗粒物质，而铁屑以及大颗粒物质的留存，会影响生产的胶粉质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种再生橡胶胶粉生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种再生橡胶胶粉生产装置，包括箱体，所述箱体顶部中间连通有进料管，所述箱体底部中间连通有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述箱体前侧铰接有箱门，所述箱体内腔上方设置有转动柱，所述转动柱内开设有环形腔室，且所述环形腔室内设置有磁铁，所述箱体后侧设置有电机，所述电机前侧的输出端连接有转动轴，所述转动轴前端贯穿箱体后侧以及转动柱，且所述转动轴与转动柱连接，所述转动轴前端与箱门之间留有间隙，所述箱体内腔下方设置有框板，所述框板内设置有过滤网，所述框板顶部对称设置有斜面板，所述斜面板与箱体相背的一侧对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿斜面板与箱体螺纹连接。
[0008]作为优选，所述箱体内腔底面设置有导向板，且所述导向板顶部设置为向出料管相倾斜的斜面结构。
[0009]作为优选，所述转动轴两侧对称设置有辅助块。
[0010]作为优选，所述辅助块顶部设置为向转动柱相倾斜的斜面结构。
[0011]作为优选，所述辅助块靠近转动柱的一侧开设有弧形槽，且所述辅助块与转动柱之间留有间隙。
[0012]作为优选，所述箱门中间设置有透明窗。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、将胶粉通过进料管导进箱体内，通过转动的转动柱以及磁铁，对胶粉内含有的铁屑进行吸附，并且能够对胶粉进行过滤，剔除胶粉内大颗粒物质，防止铁屑以及大颗粒物质残留在胶粉内而影响生产的胶粉质量。
[0015]2、通过设置导向板，将胶粉导至出料管内，通过设置辅助块，更好的将胶粉导至转
动柱上，从而使磁铁更好的对铁屑进行吸附，通过设置透明窗，便于对箱体内的情况进行了解，通过斜面板以及固定栓，便于对框板进行拆装。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种再生橡胶胶粉生产装置的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种再生橡胶胶粉生产装置的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种再生橡胶胶粉生产装置的过滤网连接示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种再生橡胶胶粉生产装置的转动柱后侧结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、箱体；2、进料管；3、出料管；4、控制阀；5、箱门；6、转动柱；7、环形腔室；8、磁铁；9、电机；10、转动轴；11、框板；12、过滤网；13、斜面板；14、固定栓；15、导向板；16、辅助块；17、弧形槽；18、透明窗。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种再生橡胶胶粉生产装置。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种再生橡胶胶粉生产装置，包括箱体1，箱体1顶部中间连通有进料管2，箱体1底部中间连通有出料管3，出料管3上设置有控制阀4，箱体1前侧铰接有箱门5，箱体1内腔上方设置有转动柱6，转动柱6内开设有环形腔室7，且环形腔室7内设置有磁铁8，箱体1后侧设置有电机9，电机9前侧的输出端连接有转动轴10，转动轴10前端贯穿箱体1后侧以及转动柱6，且转动轴10与转动柱6连接，转动轴10前端与箱门5之间留有间隙，箱体1内腔下方设置有框板11，框板11内设置有过滤网12，框板11顶部对称设置有斜面板13，斜面板13与箱体1相背的一侧对称设置有固定栓14，且固定栓14尾端贯穿斜面板13与箱体1螺纹连接，箱体1内腔底面设置有导向板15，且导向板15顶部设置为向出料管3相倾斜的斜面结构，将胶粉导至出料管3内。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种再生橡胶胶粉生产装置，包括箱体1，箱体1顶部中间连通有进料管2，箱体1底部中间连通有出料管3，出料管3上设置有控制阀4，箱体1前侧铰接有箱门5，箱体1内腔上方设置有转动柱6，转动柱6内开设有环形腔室7，且环
形腔室7内设置有磁铁8，箱体1后侧设置有电机9，电机9前侧的输出端连接有转动轴10，转动轴10前端贯穿箱体1后侧以及转动柱6，且转动轴10与转动柱6连接，转动轴10前端与箱门5之间留有间隙，箱体1内腔下方设置有框板11，框板11内设置有过滤网12，框板11顶部对称设置有斜面板13，斜面板13与箱体1相背的一侧对称设置有固定栓14，且固定栓14尾端贯穿斜面板13与箱体1螺纹连接，转动轴10两侧对称设置有辅助块16，辅助块16顶部设置为向转动柱6相倾斜的斜面结构，将胶粉导至转动柱6附近，对导进的胶粉进行铁屑的收集，辅助块16靠近转动柱6的一侧开设有弧形槽17，且辅助块16与转动柱6之间留有间隙，便于胶粉的下落，使胶粉不易在辅助块16与转动柱6之间发生堵塞。
[0029]实施例三
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种再生橡胶胶粉生产装置，包括箱体1，箱体1顶部中间连通有进料管2，箱体1底部中间连通有出料管3，出料管3上设置有控制阀4，箱体1前侧铰接有箱门5，箱体1内腔上方设置有转动柱6，转动柱6内开设有环形腔室7，且环形腔室7内设置有磁铁8，箱体1后侧设置有电机9，电机9前侧的输出端连接有转动轴10，转动轴10前端贯穿箱体1后侧以及转动柱6，且转动轴10与转动柱6连接，转动轴10前端与箱门5之间留有间隙，箱体1内腔下方设置有框板11，框板11内设置有过滤网12，框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部中间连通有进料管(2)，所述箱体(1)底部中间连通有出料管(3)，所述出料管(3)上设置有控制阀(4)，所述箱体(1)前侧铰接有箱门(5)，所述箱体(1)内腔上方设置有转动柱(6)，所述转动柱(6)内开设有环形腔室(7)，且所述环形腔室(7)内设置有磁铁(8)，所述箱体(1)后侧设置有电机(9)，所述电机(9)前侧的输出端连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)前端贯穿箱体(1)后侧以及转动柱(6)，且所述转动轴(10)与转动柱(6)连接，所述转动轴(10)前端与箱门(5)之间留有间隙，所述箱体(1)内腔下方设置有框板(11)，所述框板(11)内设置有过滤网(12)，所述框板(11)顶部对称设置有斜面板(13)，所述斜面板(13)与箱体(1)相背的一侧对称设置有固定栓(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永寿，代春光，丁小燕，陈华，
申请(专利权)人：江西鸿华塑胶汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。