一种数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻床，涉及数控钻床技术领域，包括机架、机床本体和钻孔机构，所述机床本体的顶部外壁固定安装有机架，所述机架的正面滑动连接有钻孔机构，所述钻孔机构位于机床本体的正上方，所述机床本体的内壁，所述机床本体的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有底板。本实用新型专利技术通过设置的滑套、固定轴、固定杆、压板、底板、固定板和电动伸缩杆之间的配合，通过滑套与固定轴之间的配合，能够便于滑套进行滑动，从而对底板的位置进行移动，能够根据工件的大小对底板进行移动，同时电动伸缩杆能够使压板进行下移，从而能够快速对工件进行固定。对工件进行固定。对工件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床


[0001]本技术涉及数控钻床
，具体涉及一种数控钻床。

技术介绍

[0002]众所周知，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、在对工件进行钻孔加工的过程中，不便于对工件进行快速固定，同时根据工件的大小进行固定；
[0004]2、工件在进行钻孔的过程中，会使用冷却液来降低工件与钻头的温度，但是在对冷却液进行过滤之后，不便于对分离网表面的碎屑进行收集。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种数控钻床，包括机架、机床本体和钻孔机构，所述机床本体的顶部外壁固定安装有机架，所述机架的正面滑动连接有钻孔机构，所述钻孔机构位于机床本体的正上方，所述机床本体的内壁，所述机床本体的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有底板。
[0007]所述机床本体的正面拆卸式连接有收集框，所述收集框位于固定轴的正下方，所述机床本体的底部固定连接有排液管。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板位于底板的正上方。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的电动伸缩杆能够推动压板向下进行移动，从而使压板能够对放置的工件进行固定，便于对工件进行钻孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收集框的内壁固定连接有分离网，所述收集框的内壁且位于分离网的正上方固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有活动套，所述活动套的底部固定连接有固定卡座，所述固定卡座的内壁拆卸式连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有磁吸条，所述磁吸条位于分离网的正上方。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的活动套能够沿着滑杆进行滑动，从而对卡块与磁吸条的位置进行调整，使磁吸条能够对分离网表面的金属碎屑进行吸附，便于进行集中处理，同时卡块与固定卡座之间的配合，能够便于对磁吸条进行拆卸，从而进行清理。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种数控钻床，通过设置的滑套、固定轴、固定杆、压板、底板、固定板和电动伸缩杆之间的配合，通过滑套与固定轴之间的配合，能够便于滑套进行滑动，从而对底板的位置进行移动，能够根据工件的大小对底板进行移动，同时电动伸缩杆能够
使压板进行下移，从而能够快速对工件进行固定。
[0014]2、本技术提供一种数控钻床，通过设置的活动套、固定卡座、卡块、磁吸条和滑杆之间的配合，通过活动套沿着滑杆滑动，能够便于对卡块与磁吸条的位置进行调整，使磁吸条对分离网表面的金属碎屑进行往复吸附，对分离网的进行更好的清理，便于进行集中处理，同时卡块与固定卡座之间的配合，能够便于对磁吸条进行拆卸，能够进行集中清理，同时也避免对分离网造成堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术机床本体的结构剖视图；
[0017]图3为本技术收集框的结构剖视图。
[0018]图中：1、机架；2、固定杆；3、机床本体；4、排液管；5、收集框；6、钻孔机构；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、压板；10、底板；11、滑套；12、固定轴；13、滑杆；14、活动套；15、卡块；16、分离网；17、固定卡座；18、磁吸条。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种数控钻床，包括机架1、机床本体3和钻孔机构6，机床本体3的顶部外壁固定安装有机架1，机架1的正面滑动连接有钻孔机构6，钻孔机构6位于机床本体3的正上方，机床本体3的内壁，机床本体3的内壁固定连接有固定轴12，固定轴12的外壁滑动连接有滑套11，滑套11的顶部固定连接有底板10，机床本体3的正面拆卸式连接有收集框5，收集框5位于固定轴12的正下方，机床本体3的底部固定连接有排液管4。
[0022]如图1
‑
3所示，优选的，底板10的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有压板9，压板9位于底板10的正上方，滑套11能够沿着固定轴12进行移动，从而通过滑套11能够带动底板10进行移动，能够根据工件的大小对底板10的位置进行调整，电动伸缩杆8能够推动压板9向下进行移动，从而使压板9能够对放置的工件进行固定，便于对工件进行钻孔。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，收集框5的内壁固定连接有分离网16，收集框5的内壁且位于分离网16的正上方固定连接有滑杆13，滑杆13的外壁滑动连接有活动套14，活动套14的底部固定连接有固定卡座17，固定卡座17的内壁拆卸式连接有卡块15，卡块15的底部固定连接有磁吸条18，磁吸条18位于分离网16的正上方，活动14套能够沿着滑杆13进行滑动，从而对卡块15与磁吸条18的位置进行调整，使磁吸条18能够对分离网16表面的金属碎屑进行吸附，便于进行集中处理，同时卡块15与固定卡座17之间的配合，能够便于对磁吸条18进行拆卸，从而进行清理。
[0025]下面具体说一下该数控钻床的工作原理。
[0026]如图1
‑
3所示，在对工件进行钻孔时，根据工件的大小，使滑套11在固定轴12上进行移动，从而对底板10的位置进行移动，通过电动伸缩杆8推动压板9向下移动，从而快速对
工件进行固定，通过启动钻孔机构6进行钻孔，在对工件加工之后，使分离网16对冷却液进行过滤，通过推动活动套14在滑杆13上滑动，从而对卡块15与磁吸条18的位置进行调整，使磁吸条18对分离网16表面的金属碎屑进行往复吸附，对分离网16的表面的碎屑进行集中处理，而卡块15与固定卡座17之间能够进行拆卸，能够将磁吸条18取下，对磁吸条18进行清理，同时也避免对分离网16造成堵塞。
[0027]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床，包括机架(1)、机床本体(3)和钻孔机构(6)，所述机床本体(3)的顶部外壁固定安装有机架(1)，所述机架(1)的正面滑动连接有钻孔机构(6)，所述钻孔机构(6)位于机床本体(3)的正上方，其特征在于：所述机床本体(3)的内壁，所述机床本体(3)的内壁固定连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)的外壁滑动连接有滑套(11)，所述滑套(11)的顶部固定连接有底板(10)；所述机床本体(3)的正面拆卸式连接有收集框(5)，所述收集框(5)位于固定轴(12)的正下方，所述机床本体(3)的底部固定连接有排液管(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述底板(10)的顶部固定连接有固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪嘉成，
申请(专利权)人：哈尔滨浩鑫盛航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：