高效精密卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了高效精密卧式加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的下端设有四个矩形分布的置物槽，所述置物槽的内壁上滑动连接有活动块，所述活动块的下端贯穿置物槽并固定连接有金属支脚，所述活动块的上端设有凹槽，所述凹槽的内底部插设有丝杠，所述丝杠与活动块之间为螺纹连接，所述丝杠的上端贯穿凹槽并与置物槽的内顶部转动连接，所述置物槽内设有与丝杠相对应的驱动机构。本实用新型专利技术通过驱动机构的设置，使得工人可以高效、快速且精密的对支脚的高度进行调整，进而实现加工中心的水平调整，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
高效精密卧式加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及高效精密卧式加工中心。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
[0003]由于卧式加工中心使用场景不同，在使用前需要根据地形调整卧式加工中心的水平，通过调节设置在加工中心底部的支脚实现水平调节，而调节方式一般通过工人手持扳手，对分布在四周的支脚进行高度调整，不仅效率较低，且操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决调节方式一般通过工人手持扳手，对分布在四周的支脚进行高度调整，不仅效率较低，且操作繁琐，而提出的高效精密卧式加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高效精密卧式加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的下端设有四个矩形分布的置物槽，所述置物槽的内壁上滑动连接有活动块，所述活动块的下端贯穿置物槽并固定连接有金属支脚，所述活动块的上端设有凹槽，所述凹槽的内底部插设有丝杠，所述丝杠与活动块之间为螺纹连接，所述丝杠的上端贯穿凹槽并与置物槽的内顶部转动连接，所述置物槽内设有与丝杠相对应的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置在置物槽内壁上的安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿安装槽和凹槽并与置物槽的内壁转动连接，所述丝杠上固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
[0008]优选地，所述蜗杆上转动套接有套筒，所述套筒与置物槽内顶部之间固定连接有固定块。
[0009]优选地，所述活动块的上端滑动插设有四个矩形分布的第二导向杆，所述第二导向杆的上端与置物槽的内顶部固定连接。
[0010]优选地，所述金属支脚的上端固定连接有两个对称设置的第一导向杆，所述第一导向杆的上端滑动插入加工中心本体内。
[0011]优选地，所述置物槽内左右两侧均设有弧形槽，所述弧形槽内设有滚筒，所述滚筒的两端分别与弧形槽的内壁转动连接，所述滚筒的部分贯穿弧形槽。
[0012]优选地，所述金属支脚的下端固定连接有橡胶脚垫。
[0013]优选地，所述金属支脚的表面涂有防锈涂料。
[0014]有益效果：
[0015]1.首先启动伺服电机驱动蜗杆转动，通过蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，通过蜗轮带动丝杠旋转，丝杠通过螺纹啮合的作用带动活动块移动升降(由伺服电机的正反转控
制)，由于金属支脚与地面接触，活动块升降时便会带动加工中心本体进行升降调节，通过调整四个活动块，实现对加工中心本体的水平进行调整；
[0016]2.由于是通过丝杠带动活动块移动升降，因此可保证调整时的精准性，通过第二导向杆可保持活动块直线升降，避免活动块移动时歪斜，通过第一导向杆保持加工中心本体直线升降，避加工中心本体升降时歪斜，本技术通过驱动机构的设置，使得工人可以高效、快速且精密的对支脚的高度进行调整，进而实现加工中心的水平调整，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的高效精密卧式加工中心的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的高效精密卧式加工中心的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的高效精密卧式加工中心的活动块侧视结构示意图。
[0020]图中：1
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加工中心本体，2
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金属支脚，3
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第一导向杆，4
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活动块，5
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橡胶垫，6
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滚筒，7
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丝杠，8
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伺服电机，9
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蜗杆，10
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第二导向杆，11
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蜗轮，12
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套筒，13
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固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，高效精密卧式加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1的下端设有四个矩形分布的置物槽，置物槽内左右两侧均设有弧形槽，弧形槽内设有滚筒6，用于降低活动块4移动时的阻力，滚筒6的两端分别与弧形槽的内壁转动连接，滚筒6的部分贯穿弧形槽，置物槽的内壁上滑动连接有活动块4，用于带动加工中心本体1升降，活动块4的上端滑动插设有四个矩形分布的第二导向杆10，用于保持活动块4直线升降，第二导向杆10的上端与置物槽的内顶部固定连接；
[0023]本实施例中，活动块4的下端贯穿置物槽并固定连接有金属支脚2，用于支撑加工中心本体1，金属支脚2的下端固定连接有橡胶脚垫5，用于提高金属支脚2的耐磨性，金属支脚2的表面涂有防锈涂料，用于起到防锈作用，金属支脚2的上端固定连接有两个对称设置的第一导向杆3，用于保持加工中心本体1直线升降，第一导向杆3的上端滑动插入加工中心本体1内，活动块4的上端设有凹槽，凹槽的内底部插设有丝杠7，用于带动活动块4升降，丝杠7与活动块4之间为螺纹连接，丝杠7的上端贯穿凹槽并与置物槽的内顶部转动连接；
[0024]本实施例中，置物槽内设有与丝杠7相对应的驱动机构，驱动机构包括设置在置物槽内壁上的安装槽，安装槽的内壁上固定连接有伺服电机8，用于带动蜗杆9转动，伺服电机8的输出轴末端固定连接有蜗杆9，用于带动蜗轮，蜗杆9的一端贯穿安装槽和凹槽并与置物槽的内壁转动连接，丝杠7上固定套接有与蜗杆9相啮合的蜗轮11，用于带动丝杠7转动，蜗杆9上转动套接有套筒12，用于配合固定块13对蜗杆9起到一定的承托作用，保持蜗杆9转动时的稳定性，套筒12与置物槽内顶部之间固定连接有固定块13；
[0025]本实施例中，首先启动伺服电机8驱动蜗杆9转动，通过蜗杆9带动与其啮合的蜗轮11转动，通过蜗轮11带动丝杠4旋转，丝杠4通过螺纹啮合的作用带动活动块4移动升降(由伺服电机8的正反转控制)，由于金属支脚2与地面接触，活动块4升降时便会带动加工中心
本体1进行升降调节，通过调整四个活动块4，实现对加工中心本体1的水平进行调整；由于是通过丝杠4带动活动块4移动升降，因此可保证调整时的精准性，通过第二导向杆10可保持活动块4直线升降，避免活动块4移动时歪斜，通过第一导向杆3保持加工中心本体1直线升降，避加工中心本体1升降时歪斜，本技术通过驱动机构的设置，使得工人可以高效、快速且精密的对支脚的高度进行调整，进而实现加工中心的水平调整，实用性较强。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效精密卧式加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)的下端设有四个矩形分布的置物槽，所述置物槽的内壁上滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的下端贯穿置物槽并固定连接有金属支脚(2)，所述活动块(4)的上端设有凹槽，所述凹槽的内底部插设有丝杠(7)，所述丝杠(7)与活动块(4)之间为螺纹连接，所述丝杠(7)的上端贯穿凹槽并与置物槽的内顶部转动连接，所述置物槽内设有与丝杠(7)相对应的驱动机构。2.根据权利要求1所述的高效精密卧式加工中心，其特征在于：所述驱动机构包括设置在置物槽内壁上的安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴末端固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的一端贯穿安装槽和凹槽并与置物槽的内壁转动连接，所述丝杠(7)上固定套接有与蜗杆(9)相啮合的蜗轮(11)。3.根据权利要求2所述的高效精密卧式加工中心，其特征在于：所述蜗杆(9)上转动套接有套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于浩友，马成苗，
申请(专利权)人：哈尔滨浩鑫盛航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：