一种塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机，包括粉碎组件、挤出组件，以及与挤出组件连接的切割组件；粉碎组件中设置有对称分布的若干挤压辊组，每组挤压辊组包括破碎辊和转动辊；挤出组件承接粉碎组件中粉碎后的塑料粉末，挤出组件包括套管，设置在套管内的挤出辊，设置在挤出辊一侧的挤出孔，以及连接每个挤出孔的成型管；成型管的表面嵌套设置有冷却盘，冷却盘中循环输送有冷却水；成型管的末端设置有切割组件，切割组件包括对称设置的竖直滑轨，以及设置在竖直滑轨上的切刀，切刀在竖直滑轨上往复运动。该塑料造粒机集成了粉碎、挤出、冷却和切割成粒的功能，形成一套完整的循环自动化的造粒设备，提高对塑料原料造粒的效率和成本。提高对塑料原料造粒的效率和成本。提高对塑料原料造粒的效率和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机


[0001]本技术涉及塑料造粒
，尤其涉及一种塑料造粒机。

技术介绍

[0002]现有的塑料生产线的加工过流程，通常包括采用高混机对回收后的物料废旧塑料与辅料进行混料，对混料后的物料通过挤出机进行融合以挤出成条状塑料，挤出的条状塑料通过降温机进行降温后通过造粒机切割成小粒得到粒状塑料成品，以便于运输和存储，进行二次利用。
[0003]现有技术中的塑料造粒机都是采用电阻加热或者燃煤加热，电阻加热的不足之处是：耗电大，加热成本高；电热丝经常会烧坏，经常需要维修更换，影响生产。挤出的塑料需要进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，冷却的方式通常采用水冷却，但是目前水冷却的缺点在于，常温冷水对挤出的塑料条为一次性冷却，无法对常温冷水进行循环利用，导致浪费水资源。
[0004]为了克服上述的缺点，有必要提供对现有技术中塑料造粒机做出改进。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种塑料造粒机。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种塑料造粒机，其特征在于，包括：粉碎组件、设置在所述粉碎组件下方的挤出组件，以及与所述挤出组件连接的切割组件；
[0007]所述粉碎组件顶部设置有入料口，所述入料口的下方设置有对称分布的若干挤压辊组，每组所述挤压辊组包括破碎辊和转动辊，所述破碎辊表面带有粉碎齿；
[0008]所述挤出组件承接所述粉碎组件中粉碎后的塑料粉末，所述挤出组件包括用于对所述塑料粉末加热的套管，设置在所述套管内的挤出辊，设置在所述挤出辊一侧的挤出孔，以及连接每个所述挤出孔的成型管；所述挤出孔表面固定有螺旋件；所述粉末加热经套管加热形成熔融的塑料，所述熔融的塑料在所述成型管中形成条状塑料；
[0009]所述成型管的表面嵌套设置有用于冷却所述条状塑料的冷却盘，所述冷却盘中循环输送有冷却水；所述成型管的末端设置有所述切割组件，所述切割组件包括对称设置的竖直滑轨，以及设置在所述竖直滑轨上的切刀，所述切刀在所述竖直滑轨上往复运动并实现对所述成型管中挤出的条状塑料的切割。
[0010]本技术一个较佳实施例中，相邻所述破碎辊和所述转动辊的转向相反，且转速相同。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述粉碎组件的底部设置有金属漏网。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述套管设置有夹层，所述夹层连接高温蒸汽管道和排气管道，所述高温蒸汽管道和所述排气管道循环输送高温气体至所述夹层中。
[0013]本技术一个较佳实施例中，每个所述破碎辊和所述转动辊的一侧均设置有驱
动电机，所述驱动电机独立驱动对应所述破碎辊或所述转动辊。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述挤出辊一侧连接有驱动装置，所述驱动装置中包括挤出电机和减速器。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述减速器中设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮带动所述从动齿轮运动，且所述主动齿轮小于所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述挤出孔固定连接。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述破碎辊的高度高于所述转动辊。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述螺旋件的螺纹密度由所述挤出辊一端至所述挤出孔的方向依次增大。
[0018]本技术一个较佳实施例中，通过控制所述挤出电机的转速，以控制所述挤出辊的挤出速率。
[0019]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)本技术提供了一种塑料造粒机，该塑料造粒机集成了粉碎、挤出、冷却和切割成粒的功能，形成一套完整的循环自动化的造粒设备，提高对塑料原料造粒的效率和成本。
[0021](2)本技术塑料粉末经套管夹层的加热形成熔融的塑料，并在挤出辊的作用下，塑料粉末形成熔融的塑料；熔融的塑料经过挤出孔并在成型管中形成条状塑料；当条状塑料到达成型管末端时，冷凝的水通过进水管路连通至冷却盘中时，熔融的条状塑料在经过与冷凝的水热交换后，形成硬质的条状塑料。
[0022](3)本技术冷凝的水变为常温的水，常温水通过出水管路重新连通至冷凝水箱，解决了常温冷水对挤出的塑料条为一次性冷却，无法对常温冷水进行循环利用，导致浪费水资源的问题。
[0023](4)本技术在条状塑料硬化后切割，有效避免塑料颗粒的变形，保证了塑料颗粒的规整性，同时避免熔融塑料对切刀的粘黏。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0025]图1是本技术的优选实施例的一种塑料造粒机的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术的优选实施例的粉碎组件的立体结构示意图；
[0027]图3是本技术的优选实施例的挤出组件的立体结构示意图；
[0028]图4是本技术的优选实施例的减速器的立体结构示意图；
[0029]图5是本技术的优选实施例的成型管和冷却盘的立体结构示意图；
[0030]图中：1、粉碎组件；11、入料口；12、挤压辊组；121、破碎辊；122、转动辊；1211、粉碎齿；13、金属漏网；2、挤出组件；21、套管；211、高温蒸汽管道；212、排气管道；22、挤出辊；23、螺旋件；24、成型管；25、挤出孔；3、冷却盘；4、驱动装置；41、挤出电机；42、减速器；421、主动齿轮；422、从动齿轮。
具体实施方式
[0031]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的
示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]如图1所示，示出了本技术中一种塑料造粒机的立体结构示意图。该塑料造粒机包括：粉碎组件1、设置在粉碎组件1下方的挤出组件2，以及与挤出组件2连接的切割组件。
[0033]如图2所示，示出了本技术中粉碎组件1的立体结构示意图。粉碎组件1顶部设置有入料口11，入料口11的下方设置有对称分布的若干挤压辊组 12。每组挤压辊组12包括破碎辊121和转动辊122，破碎辊121表面带有粉碎齿1211。破碎辊121的高度高于转动辊122。每个破碎辊121和转动辊122的一侧均设置有驱动电机，驱动电机独立驱动对应破碎辊121或转动辊122，相邻破碎辊121和转动辊122的转向相反，且转速相同。本技术中相邻转动辊 122的转向也相反，保证相邻破碎辊121和转动辊122、相邻转动辊122之间对塑料原料的挤压粉碎。
[0034]本技术中粉碎组件1的底部设置有金属漏网13，以保证掉落至挤出组件2中的塑料粉末的大小小于金属漏网13的通孔大小，提高塑料挤出的效率。
[0035]如图3所示，示出了本技术中挤出组件2的立体结构示意图。挤出组件2承接粉碎组件1中粉碎后的塑料粉末，挤出组件2包括用于对塑料粉末加热的套管21，设置在套管21内的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机，其特征在于，包括：粉碎组件、设置在所述粉碎组件下方的挤出组件，以及与所述挤出组件连接的切割组件；所述粉碎组件顶部设置有入料口，所述入料口的下方设置有对称分布的若干挤压辊组，每组所述挤压辊组包括破碎辊和转动辊，所述破碎辊表面带有粉碎齿；所述挤出组件承接所述粉碎组件中粉碎后的塑料粉末，所述挤出组件包括用于对所述塑料粉末加热的套管，设置在所述套管内的挤出辊，设置在所述挤出辊一侧的挤出孔，以及连接每个所述挤出孔的成型管；所述挤出孔表面固定有螺旋件；所述粉末加热经套管加热形成熔融的塑料，所述熔融的塑料在所述成型管中形成条状塑料；所述成型管的表面嵌套设置有用于冷却所述条状塑料的冷却盘，所述冷却盘中循环输送有冷却水；所述成型管的末端设置有所述切割组件，所述切割组件包括对称设置的竖直滑轨，以及设置在所述竖直滑轨上的切刀，所述切刀在所述竖直滑轨上往复运动并实现对所述成型管中挤出的条状塑料的切割。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：相邻所述破碎辊和所述转动辊的转向相反，且转速相同。3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述粉碎组件的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学华，
申请(专利权)人：昆山湘之佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：