一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统，包括电流差检测模块、主控模块、漏电保护模块以及报警模块，电流差检测模块的输出端与主控模块的第一输入端连接，主控模块的第一输出端与漏电保护模块的输入端连接，主控模块的第二输出端与报警模块的输入端连接，电流差检测模块用于检测铝液保温炉加热器的输入电流和输出电流的差值，漏电保护模块用于控制铝液保温炉加热器的通断。本实用新型专利技术可以准确判断是否发生铝液泄漏并及时发出警报，提高了铝液泄漏检测的效率，便于后续的故障处理；可在发生铝液泄漏时快速切断铝液保温炉加热器的电源，避免发生触电事故，提高了铝液保温炉加热器的安全性。本实用新型专利技术可广泛应用于铝液保温炉技术领域。铝液保温炉技术领域。铝液保温炉技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统


[0001]本技术涉及铝液保温炉
，尤其是一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统。

技术介绍

[0002]铸造车间压铸机铸造AP2缸体，压铸机对压铸的铝液温度要求为665度，需要保温炉对铝液进行储存和加热保温。当铝液保温炉加热器出现铝液泄漏导致漏电时，若设备没有加热器漏电检测，则需要对所有电路进行检查确认，导致停机时间长，如果停机超过4小时，甚至会导致铝液凝固，整个保温炉报废；当铝液保温炉加热器出现铝液泄漏导致漏电时，有时需要通电调查，调查过程中因不清楚加热器漏电，碰到炉体或设备时，有可能会引发重大触电安全事故。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题至少之一，本技术的目的在于：提供一种安全、高效的铝液保温炉加热器泄漏检测系统。
[0004]本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统，包括电流差检测模块、主控模块、漏电保护模块以及报警模块，所述电流差检测模块的输出端与所述主控模块的第一输入端连接，所述主控模块的第一输出端与所述漏电保护模块的输入端连接，所述主控模块的第二输出端与所述报警模块的输入端连接，所述电流差检测模块用于检测铝液保温炉加热器的输入电流和输出电流的差值，所述漏电保护模块用于控制所述铝液保温炉加热器的通断。
[0006]进一步，所述电流差检测模块包括第一电流互感器和第二电流互感器，所述第一电流互感器的输出端和所述第二电流互感器的输出端均与所述主控模块的第一输入端连接，所述第一电流互感器用于检测所述铝液保温炉加热器的输入电流，所述第二电流互感器用于检测所述铝液保温炉加热器的输出电流。
[0007]进一步，所述漏电保护模块为漏电继电器，所述漏电继电器的负荷侧用于与所述铝液保温炉加热器连接，所述漏电继电器的电源侧用于与电源连接。
[0008]进一步，所述报警模块包括指示灯和蜂鸣器中至少一种。
[0009]进一步，所述铝液保温炉加热器泄漏检测系统还包括温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述主控模块的第二输入端连接，所述温度传感器用于检测铝液保温炉内铝液的温度。
[0010]进一步，所述铝液保温炉加热器泄漏检测系统还包括通信模块，所述通信模块与所述主控模块连接，所述通信模块用于与用户终端通信。
[0011]本技术的有益效果是：铝液保温炉加热器泄漏检测系统包括电流差检测模块、主控模块、漏电保护模块以及报警模块，通过电流差检测模块检测铝液保温炉加热器的输入电流和输出电流的差值，当该差值大于等于主控模块内预设的阈值时，则判定出现铝
液泄漏导致漏电，进而通过主控模块控制报警模块进行报警，同时通过主控模块控制漏电保护模块切断铝液保温炉加热器的供电。本技术结构简单，通过对铝液保温炉加热器输入输出电流差的实时检测，可以准确判断是否发生铝液泄漏并及时发出警报，提高了铝液泄漏检测的效率，便于后续的故障处理；通过漏电保护装置可以在发生铝液泄漏时快速切断铝液保温炉加热器的电源，避免发生触电事故，提高了铝液保温炉加热器的安全性。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术实施例提供的一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统的结构框图；
[0014]图2为本技术实施例提供的电流互感器、漏电继电器以及铝液保温炉加热器与交流电源的电路连接示意图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]参照图1，本技术实施例提供了一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统，包括电流差检测模块、主控模块、漏电保护模块以及报警模块，电流差检测模块的输出端与主控模块的第一输入端连接，主控模块的第一输出端与漏电保护模块的输入端连接，主控模块的第二输出端与报警模块的输入端连接，电流差检测模块用于检测铝液保温炉加热器的输入电流和输出电流的差值，漏电保护模块用于控制铝液保温炉加热器的通断。
[0017]本技术实施例通过电流差检测模块检测铝液保温炉加热器的输入电流和输出电流的差值，当该差值大于等于主控模块内预设的阈值时，则判定出现铝液泄漏导致漏电，进而通过主控模块控制报警模块进行报警，同时通过主控模块控制漏电保护模块切断铝液保温炉加热器的供电。本技术实施例结构简单，通过对铝液保温炉加热器输入输出电流差的实时检测，可以准确判断是否发生铝液泄漏并及时发出警报，提高了铝液泄漏检测的效率，便于后续的故障处理；通过漏电保护装置可以在发生铝液泄漏时快速切断铝液保温炉加热器的电源，避免发生触电事故，提高了铝液保温炉加热器的安全性。
[0018]可以理解的是，本技术实施例通过电流差检测模块检测铝液保温炉加热器的输入输出电流差，当发生铝液泄漏时会导致加热器漏电，输出电流变小，电流差值变大，因此当电流差达到预设的阈值时主控模块会通过报警模块进行报警，提醒相关人员，同时还会通过漏电保护模块切断加热器的供电，避免发生安全事故。
[0019]在一些可选的实施例中，铝液保温炉有多个加热器，可分别对各个加热器设置对应的电流差检测模块和漏电保护模块，当出现加热器铝液泄漏导致漏电时，通过电流差检测模块可以快速定位发生漏电的加热器，通过对应的漏电保护模块切断其供电，通过报警可以对该加热器进行处理，有效地缩短了故障处理时间。
[0020]参照图1，进一步作为可选的实施方式，电流差检测模块包括第一电流互感器和第二电流互感器，第一电流互感器的输出端和第二电流互感器的输出端均与主控模块的第一输入端连接，第一电流互感器用于检测铝液保温炉加热器的输入电流，第二电流互感器用于检测铝液保温炉加热器的输出电流。
[0021]具体地，电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器由闭合的铁芯和绕组组成，其一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，二次绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中。本技术实施例将第一电流互感器和第二电流互感器的一次侧绕组分别串联在加热器的输入端和输出端，将第一电流互感器和第二电流互感器的二次侧绕组接入主控模块，从而可以通过第一电流互感器和第二电流互感器分别检测加热器输入和输出电流，得到加热器的输入输出电流差。此外，由于将铝液保温炉加热器的大电流转换成小电流进行检测，进一步保证了安全性。
[0022]进一步作为可选的实施方式，漏电保护模块为漏电继电器，漏电继电器的负荷侧用于与铝液保温炉加热器连接，漏电继电器的电源侧用于与电源连接。
[0023]具体地，漏电继电器串接在铝液保温炉加热器的电源输入端，当主控模块检测到存在铝液泄漏导致漏电时，可以在第一时间控制漏电继电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统，其特征在于：包括电流差检测模块、主控模块、漏电保护模块以及报警模块，所述电流差检测模块的输出端与所述主控模块的第一输入端连接，所述主控模块的第一输出端与所述漏电保护模块的输入端连接，所述主控模块的第二输出端与所述报警模块的输入端连接，所述电流差检测模块用于检测铝液保温炉加热器的输入电流和输出电流的差值，所述漏电保护模块用于控制所述铝液保温炉加热器的通断。2.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉加热器泄漏检测系统，其特征在于：所述电流差检测模块包括第一电流互感器和第二电流互感器，所述第一电流互感器的输出端和所述第二电流互感器的输出端均与所述主控模块的第一输入端连接，所述第一电流互感器用于检测所述铝液保温炉加热器的输入电流，所述第二电流互感器用于检测所述铝液保温炉加热器的输出电流。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤波，容展升，蔡伟鹏，张小辉，黄明，蓝宗镜，周明柱，杨毅，李伟坚，李伟强，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：