氧化石墨烯膜高温连续还原设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种氧化石墨烯膜高温连续还原设备，包括多个加热炉膛以及多个冷却炉膛，多个所述加热炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，多个所述冷却炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，且沿着所述制品的输送方向，多个所述冷却炉膛处于多个所述加热炉膛的后侧，多个所述加热炉膛中分别单独设置相应的加热元件，以使每个所述加热炉膛的加热温度能够被独立控制调整。本实用新型专利技术通过分温度段连续炭化，可使炉膛内升至不同温度，满足工艺要求，充分利用升降温时间，缩短生产周期，大幅度提高生产产能。高生产产能。高生产产能。

【技术实现步骤摘要】
氧化石墨烯膜高温连续还原设备


[0001]本技术属于石墨烯导热膜热处理
，具体涉及一种氧化石墨烯膜高温连续还原设备。

技术介绍

[0002]目前行业现有设备为高温炭化炉，是一种通过通电加热石墨杆，辐射传热至治具中的材料，过程中是使用PLC控制温控仪来达到需要的工艺条件，设备一般分为加热系统、真空系统、冷却系统组成。真空系统由过滤装置及真空泵组成，为加热过程形成真空环境；冷却系统由炉体腔体、冷却进出循环水及管道、冷却水塔组成；加热系统由电柜及炉体内石墨件组成。设备可加热至1300℃，以达到对材料本身的杂质去除。但是受限于炉体内的腔体空间限制，产业化后的产能和效率较低。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种氧化石墨烯膜高温连续还原设备，通过分温度段连续炭化，可使炉膛内升至不同温度，满足工艺要求，充分利用升降温时间，缩短生产周期，大幅度提高生产产能。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种氧化石墨烯膜高温连续还原设备，包括多个加热炉膛以及多个冷却炉膛，多个所述加热炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，多个所述冷却炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，且沿着所述制品的输送方向，多个所述冷却炉膛处于多个所述加热炉膛的后侧，多个所述加热炉膛中分别单独设置相应的加热元件，以使每个所述加热炉膛的加热温度能够被独立控制调整。
[0005]优选地，每个所述加热炉膛由炉膛壁围设形成，所述加热炉膛的上方与下方分别设置有所述加热元件。
[0006]优选地，所述加热炉膛内还设有均热隔离板，所述均热隔离板将所述加热炉膛与所述炉膛壁的顶壁之间分隔形成加热元件安装腔，处于所述加热炉膛的上方的加热元件处于所述加热元件安装腔内。
[0007]优选地，所述加热元件为硅碳棒，所述硅碳棒的长度两端架设于所述炉膛壁上，且与所述硅碳棒的端部位置相应的所述炉膛壁的区域由密封盖形成封堵，所述密封盖与所述炉膛壁之间可拆卸连接。
[0008]优选地，所述硅碳棒上套装有刚玉管。
[0009]优选地，所述炉膛壁由外到内包括壳体、保温层、耐火层，其中所述耐火层采用刚玉莫来石材料制作，所述保温层采用莫来石聚轻砖制成，所述壳体采用SiC材料制作。
[0010]优选地，每个所述加热炉膛内以及冷却炉膛内分别设置有测温部件。
[0011]优选地，还包括推板式制品输送装置以及驱动所述推板式制品输送装置的第一液压站及第二液压站，所述第一液压站邻近所述氧化石墨烯膜高温连续还原设备的进料口设置，所述第二液压站邻近所述氧化石墨烯膜高温连续还原设备的出料口设置，且在所述推
板式制品输送装置的运转过程中，所述第一液压站与所述第二液压站中的一个与所述推板式制品输送装置驱动连接。
[0012]优选地，所述第一液压站被罩设于第一亚克力罩内；和/或，所述第二液压站被罩设于第二亚克力罩内。
[0013]优选地，每个所述加热炉膛分别连接有不锈钢进气管道，所述不锈钢进气管道中的氮气通过陶瓷进气管进入所述加热炉膛内。
[0014]本技术提供的一种氧化石墨烯膜高温连续还原设备，通过分别独立的设置相应的加热温度并控制对应于每个加热炉膛内的加热元件的运行，从而能够实现对制品(氧化石墨烯膜)的分温度段连续炭化，使炉膛内升至不同温度，满足工艺要求，充分利用升降温时间，缩短生产周期，大幅度提高生产产能。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的氧化石墨烯膜高温连续还原设备的加热炉膛的内部结构示意图。
[0016]附图标记表示为：
[0017]11、炉膛壁；111、壳体；112、保温层；113、耐火层；12、均热隔离板；13、加热元件安装腔；14、密封盖；2、加热元件；3、测温部件；4、推板式制品输送装置。
具体实施方式
[0018]参见图1所示，根据本技术的实施例，提供一种氧化石墨烯膜高温连续还原设备，包括多个加热炉膛以及多个冷却炉膛，多个所述加热炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，多个所述冷却炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，且沿着所述制品的输送方向，多个所述冷却炉膛处于多个所述加热炉膛的后侧，多个所述加热炉膛中分别单独设置相应的加热元件2，以使每个所述加热炉膛的加热温度能够被独立控制调整。在一个具体的实施例中，所述加热炉膛共连续设置7个，所述冷却炉膛共连续设置3个。采用本技术的技术方案，通过分别独立的设置相应的加热温度并控制对应于每个加热炉膛内的加热元件2的运行，从而能够实现对制品(氧化石墨烯膜)的分温度段连续炭化，使炉膛内升至不同温度，满足工艺要求，充分利用升降温时间，缩短生产周期，大幅度提高生产产能。
[0019]在一些实施方式中，每个所述加热炉膛由炉膛壁11围设形成，所述加热炉膛的上方与下方分别设置有所述加热元件2，每个所述加热炉膛内的上部区域与下部区域皆设置相应的加热元件2，从而能够对处于其中的制品形成上下同时加热，这种加热方式使炉膛内热场更加均匀、温度更加均匀。
[0020]进一步地，所述加热炉膛内还设有均热隔离板12，所述均热隔离板12将所述加热炉膛与所述炉膛壁11的顶壁之间分隔形成加热元件安装腔13，处于所述加热炉膛的上方的加热元件2处于所述加热元件安装腔13内。所述均热隔离板12的设置，使加热元件2与制品之间保持合理距离，避免了局部高温，有利于炉膛内的温度均匀恒定，此时，可以通过流量控制阀调节气体流量，使加热元件安装腔13相对炉膛内维持微正压，有效阻止炉膛内气体进入加热元件安装腔13，从而延长加热元件2的使用寿命，也即采用该技术方案一方面保证加热元件2较长的工作寿命；另一方面又能满足辐射热的较好传递并获得均匀的热场。
[0021]进一步地，所述加热元件2为硅碳棒，所述硅碳棒的长度两端架设于所述炉膛壁11上，且与所述硅碳棒的端部位置相应的所述炉膛壁11的区域由密封盖14形成封堵，所述密封盖14与所述炉膛壁11之间可拆卸连接。此时，一方面使所述加热元件2一方面处于独立于所述加热炉膛的独立腔体内，同时其长度两端的密封盖14能够可拆卸地连接，从而使所述加热元件2可以不停炉进行更换，进而降低维护成本、提高生产效率。在一个具体实例中，所述硅碳棒上套装有刚玉管，能够有效防止腐蚀。所述硅碳棒具体例如硅碳棒，其使用寿命大约为4000小时。
[0022]在一些实施方式中，所述炉膛壁11由外到内包括壳体111、保温层112、耐火层113，其中所述耐火层113采用刚玉莫来石(氧化铝含量≥90％)材料制作，所述保温层112采用莫来石聚轻砖制成，所述壳体111采用SiC材料制作。
[0023]优选地，每个所述加热炉膛内以及冷却炉膛内分别设置有测温部件3，具体的，所述测温部件3可以为热电偶，每个所述加热炉膛及冷却炉膛分别各设置两个所述测温部件3，从而对各个温区实现精准测温，以能够精准控制调整各个炉膛内的加热温度。
[0024]所述氧化石墨烯膜高温连续还原设备还还包括推板式制品输送装置4以及驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化石墨烯膜高温连续还原设备，其特征在于，包括多个加热炉膛以及多个冷却炉膛，多个所述加热炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，多个所述冷却炉膛沿着制品的输送方向依次相邻设置，且沿着所述制品的输送方向，多个所述冷却炉膛处于多个所述加热炉膛的后侧，多个所述加热炉膛中分别单独设置相应的加热元件(2)，以使每个所述加热炉膛的加热温度能够被独立控制调整。2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯膜高温连续还原设备，其特征在于，每个所述加热炉膛由炉膛壁(11)围设形成，所述加热炉膛的上方与下方分别设置有所述加热元件(2)。3.根据权利要求2所述的氧化石墨烯膜高温连续还原设备，其特征在于，所述加热炉膛内还设有均热隔离板(12)，所述均热隔离板(12)将所述加热炉膛与所述炉膛壁(11)的顶壁之间分隔形成加热元件安装腔(13)，处于所述加热炉膛的上方的加热元件(2)处于所述加热元件安装腔(13)内。4.根据权利要求3所述的氧化石墨烯膜高温连续还原设备，其特征在于，所述加热元件(2)为硅碳棒，所述硅碳棒的长度两端架设于所述炉膛壁(11)上，且与所述硅碳棒的端部位置相应的所述炉膛壁(11)的区域由密封盖(14)形成封堵，所述密封盖(14)与所述炉膛壁(11)之间可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的氧化石墨烯膜高温连续还原设备，其特征在于，所述硅碳棒上套装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周步存，周仁杰，何祚庭，赵连德，王兆成，
申请(专利权)人：雅安富宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：