一种装箱称重系统技术方案

本申请涉及一种装箱称重系统，其包括称重装置、传送装置、承接件和控制装置，所述称重装置包括支撑座、位于支撑座上的传送机构和位于支撑座与传送机构之间用于测量物料重量的称重感应器，所述传送机构传送物料下游端与传送装置传送物料上游端相接，所述传送装置与传送机构的物料传送方向相同，所述承接件位于传送装置一侧，所述传送装置上设置有用于格挡物料的格挡机构和用于将与格挡机构抵接的物料推送至承接件上的推送装置，所述传送装置上设置有用于检测物料通过的检测器，所述检测器、称重感应器、格挡机构和推送装置均与控制装置电连接。本申请具有简化了人工检测物料重量的操作步骤，节省了人力，提高生产效率效果。提高生产效率效果。提高生产效率效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装箱称重系统


[0001]本申请涉及称重设备的领域，尤其是涉及一种装箱称重系统。

技术介绍

[0002]在产品的生产过程中，在产品生产完毕后需要对产品进行检验从而查验产品是否达标，其中产品的重量是一项非常重要的指标，通过产品重量的查验可以直接筛选出重量不在正常范围内的不合格产品，保证产品的质量。
[0003]目前一般通过人工对产品进行重量检测，人工对产品进行称重后，根据重量检测结果对产品进行分类放置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在产品的重量检测过程中存在人工检测的操作步骤较为繁琐，需要耗费大量的人力的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了一定程度上改善在产品的重量检测过程中存在人工检测的操作步骤较为繁琐从而耗费大量人力的问题，本申请提供一种装箱称重系统。
[0006]本申请提供的一种装箱称重系统采用如下的技术方案：
[0007]一种装箱称重系统，包括称重装置、传送装置、承接件和控制装置，所述称重装置包括支撑座、位于支撑座上的传送机构和位于支撑座与传送机构之间用于测量物料重量的称重感应器，所述传送机构传送物料下游端与传送装置传送物料上游端相接，所述传送装置与传送机构的物料传送方向相同，所述承接件位于传送装置一侧，所述传送装置上设置有用于格挡物料的格挡机构和用于将与格挡机构抵接的物料推送至承接件上的推送装置，所述传送装置上设置有用于检测物料通过的检测器，所述检测器、称重感应器、格挡机构和推送装置均与控制装置电连接。
[0008]通过采用上述技术方案，用户将待检测的物料放置在传送机构上，同时称重感应器对物料进行称重后将物料重量值信号输入控制装置，如果物料重量值信号不在用户预设的重量值信号范围内，则控制装置控制格挡机构和推送装置动作将重量不合符预设值的物料筛选出来并推送至承接件上；如果物料重量值信号在用户预设的重量值信号范围内，则控制装置控制格挡机构和控制装置不动作，物料经由传送装置传送后进入下一工序。简化了人工对物料称重并放置的操作步骤，由于物料一般较大较重，极大地节省了人力，提高了生产的效率。
[0009]优选的，所述传送装置包括传送支架、转动设置在传送支架上的若干第一传送辊和用于驱动第一传送辊转动的第一驱动装置，若干所述第一传送辊沿传送机构传送物料方向均匀分布，第一传送辊轴线方向垂直于传送机构传送物料的方向，所述传送装置传送物料时由多个第一传送辊共同传送。
[0010]通过采用上述技术方案，第一传送辊沿传送机构传送物料方向均匀分布且第一传送辊轴线方向垂直于传送机构传送物料的方向，多个第一传送辊共同传递同一物料，使得
物料的受力更为均匀，物料传送过程中物料更为平稳，提高了传送装置工作时的稳定性。
[0011]优选的，所述格挡机构包括滑动设置于传送支架上的挡板和用于驱动所述挡板运动的第一驱动件，所述挡板可在第一驱动件的作用下滑动至物料远离称重装置一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板可以滑动至物料远离称重装置一侧对物料进行格挡，通过挡板可以使对物料进行格挡时物料受力更加均匀，格挡效果更好，一定程度上避免物料在被格挡时在传送装置上发生滑动。
[0013]优选的，若干所述第一传送辊传输物料的平面为传输面，所述传送支架背离传输面一侧设置有垂直于传输面的第一滑槽，所述挡板滑动设置于第一滑槽内，相邻两个第一传送辊之间形成有供挡板通过伸出至传输面侧的缺口，所述挡板和第一驱动件之间连接有弹性件，所述弹性件的最大压缩距离大于挡板的最大滑动距离。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动设置在传送支架背离传输面一侧的挡板在不动作时收纳在传送装置背离传输面一侧，节约了空间，弹性件连接第一挡板和第一驱动件且弹性件的最大压缩距离大于挡板的最大滑动距离使得当设备故障出现挡板抵接物料靠近传输面一侧时，由于物料具有一定的重量，弹性件会被压缩，第一驱动件不与物料发生刚性接触从而一定程度上避免设备或物料损坏的情况。
[0015]优选的，所述弹性件包括滑杆和滑动套接在滑杆上的套筒，所述滑杆固定连接挡板，所述滑杆和套筒的相对滑动方向与挡板的滑动方向相同，所述第一驱动件用于驱动套筒沿挡板滑动方向滑动，所述滑杆和套筒之间固定连接有弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧的弹性性能可以较好地满足需求，同时弹簧造价低廉且耐用性高，提高了经济性，滑杆和套筒的配合可以一定程度上避免弹簧在受到压力时发生扭曲，从而损坏弹簧，影响弹簧的工作性能。
[0017]优选的，所述推送装置包括滑动设置在传送支架上的抵接件和用于驱动所述抵接件运动的第二驱动件，所述抵接件从传送支架背离承接件侧到传送支架靠近承接件侧的方向滑动，所述抵接件可在第二驱动件的作用下将被格挡机构抵接的物料推送至承接件上。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动设置的抵接件沿从传送支架背离承接件侧到传送支架靠近承接件侧滑动推送物料，抵接件可以设置于传送支架靠近承接件一侧，节约了空间，由于物料一般较大较重，滑动设置的抵接件可以更稳定地对物料进行推送，提高了可靠性。
[0019]优选的，所述抵接件包括连接板和设置在连接板上的若干抵接杆，所述连接板位于第一传送辊背离传输面侧，所述抵接杆背离连接板一端通过相邻第一传送辊之间的缺口伸出至传输面侧，多个抵接杆通过不同相邻第一传送辊间的缺口伸出用于同时抵接物料，所述连接板可在第二驱动件的作用下沿第一传送辊轴线方向滑动。
[0020]通过采用上述技术方案，通过多个抵接杆同时抵接物料背离承接件一侧，可以使得物料的受力更为均匀，在推送物料过程中物料更为稳定，提高了推送装置工作的稳定性。
[0021]优选的，所述传送支架上设置有用于限制物料传送方向的限位杆，所述限位杆沿第一传送辊传送物料方向设置在第一传送辊两端，靠近承接件一侧的限位杆上还设置有供不合格物料通过的开口。
[0022]通过采用上述技术方案，限位杆可以在物料在传送装置上传输时调整可以物料的运动姿态，使得经过传送装置进入下一工序的物料朝向以及运动方向等一致，方便下一道工序的处理，提高了生产效率。
[0023]优选的，所述承接件包括支撑架、转动设置在支撑架上的的若干第二传送辊和用于驱动第二传送辊转动的第二驱动装置，若干第二传送辊传送物料方向与第一传送辊轴线方向一致，若干所述第二传送辊沿垂直于第一传送辊的轴线方向均匀分布，所述第二传送辊轴线方向垂直于第一传送辊轴线方向。
[0024]通过采用上述技术方案，不合格物料被若干第二传送辊传输，省去了人工搬动不合格物料的流程，进一步节省了人力，方便了对于不合格物料的收集。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过自动控制的机构取代了人工对物料进行称重后对物料进行分类并放置，简化了人工的操作步骤，由于物料一般较大较重，极大地节省了人力，提高了生产的效率；
[0027]提高了在对不合格物料进行处理时物料运动的稳定性，使得设备工作更为可靠；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装箱称重系统，其特征在于：包括称重装置(1)、传送装置(2)、承接件(3)和控制装置(4)，所述称重装置(1)包括支撑座(11)、位于支撑座(11)上的传送机构(12)和位于支撑座(11)与传送机构(12)之间用于测量物料重量的称重感应器(13)，所述传送机构(12)传送物料下游端与传送装置(2)传送物料上游端相接，所述传送装置(2)与传送机构(12)的物料传送方向相同，所述承接件(3)位于传送装置(2)一侧，所述传送装置(2)上设置有用于格挡物料的格挡机构(21)和用于将被格挡机构(21)抵接的物料推送至承接件(3)上的推送装置(22)，所述传送装置(2)上设置有用于检测物料通过的检测器(23)，所述检测器(23)、称重感应器(13)、格挡机构(21)和推送装置(22)均与控制装置(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种装箱称重系统，其特征在于：所述传送装置(2)包括传送支架(24)、转动设置在传送支架(24)上的若干第一传送辊(25)和用于驱动第一传送辊(25)转动的第一驱动装置(26)，若干所述第一传送辊(25)沿传送机构(12)传送物料方向均匀分布，第一传送辊(25)轴线方向垂直于传送机构(12)传送物料的方向，所述传送装置(2)传送物料时由多个第一传送辊(25)共同传送。3.根据权利要求2所述的一种装箱称重系统，其特征在于：所述格挡机构(21)包括滑动设置于传送支架(24)上的挡板(211)和用于驱动所述挡板(211)运动的第一驱动件(212)，所述挡板(211)可在第一驱动件(212)的作用下滑动至物料远离称重装置(1)一侧。4.根据权利要求3所述的一种装箱称重系统，其特征在于：若干所述第一传送辊(25)传输物料的平面为传输面，所述传送支架(24)背离传输面一侧设置有垂直于传输面的滑槽(213)，所述挡板(211)滑动设置于滑槽(213)内，相邻两个第一传送辊(25)之间形成有供挡板(211)通过伸出至传输面侧的缺口(214)，所述挡板(211)和第一驱动件(212)之间连接有弹性件(215)，所述弹性件(215)的最大压缩距离大于挡板(211)的最大滑动距离。5.根据权利要求4所述的一种装箱称重系统，其特征在于：所述弹性件(215)包括滑杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦浪，刘栋，漆攀，
申请(专利权)人：四川朝天香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：