抗塌腰多层复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道领域，公开了抗塌腰多层复合管。沿复合管中心至外层的方向上，所述复合管依次包括第一功能层(1)、第一塑料层(2)、第一热熔胶层(3)、金属丝骨架层(4)、第二热熔胶层(3')、第二塑料层(5)、第二功能层(6)；所述第一功能层(1)、第一塑料层(2)、第二塑料层(5)、第二功能层(6)中的至少一层中设置有纤维结构。该复合管的结构简单，并且具有高的环刚度、机械强度和承压能力，有效避免管道受压损坏，能够满足大口径管道的需求。能够满足大口径管道的需求。能够满足大口径管道的需求。

【技术实现步骤摘要】
抗塌腰多层复合管


[0001]本技术涉及管道领域，具体涉及一种抗塌腰多层复合管。

技术介绍

[0002]在给排水、油气、化工介质、矿浆输送、水煤浆输送和市政建设等诸多管道应用领域，目前应用较多的有金属管道、纯塑实壁管道以及钢塑复合管道等。金属管道具有优异的刚性和尺寸稳定性，但是比重大，安装维护不便，且不耐腐蚀和磨损，因此，金属管道寿命短、维护成本高。纯塑实壁管道，具有自重轻、耐磨和耐腐蚀等优势，但存在其刚性差，耐温性差，承压能力低等缺点，在架设使用中需要支架较多，增加施工的难度和费用。对于钢塑复合管道，其中最典型代表的为钢丝网骨架管道，其外层和内层为双面复合塑料，增强钢丝包覆于热熔胶层中。现有的钢丝网骨架管道克服了钢管和纯塑实壁管道各自的缺点，又具有钢管和纯塑实壁管道的共同优点，在市政、油气、化工、矿山等领域具有广泛的应用。但是当钢丝网骨架管道采用悬空架设或者立管使用时，由于塑料的刚性较低，如聚烯烃的拉伸强度一般在20
‑
30MPa，抗拉模量一般在1000
‑
2000MPa，且钢丝网骨架中钢丝以游离的形式存在，使用过程中易出现蠕变、塌腰变形的情况。
[0003]CN201696753U公开了一种钢丝网骨架塑料复合管，该复合管的管壁由五层结构组成，复合管自内向外依次为内层塑料管(1)、内热熔胶层(2)、缠绕钢丝网(3)、外热熔胶层(4)、外层塑料管(5)，上述五层结构牢固的粘接。具有不腐蚀管道，便于施工，维护成本低，对输送介质无污染的优点。
[0004]CN201866424U公开了一种钢丝网骨架复合管，包括内塑料管层，所述内塑料管层外套接有钢丝网骨架层，所述钢丝网骨架层外套接有外塑料层，所述钢丝网骨架层和内塑料管层通过热熔胶粘接，钢丝网骨架层和外塑料层通过热熔胶粘接，采用上述技术方案的优点是，钢丝网骨架层的设置提高了管道的强度，外塑料层和内塑料层的设置增加了管道的柔韧性，具有耐内压高、挠曲性好、寿命长的优点。
[0005]CN202017829U公开一种设置有钢丝网骨架的塑料复合管，包括管体内层塑料和管体外层塑料，所述塑料采用高密度聚乙烯，所述管道内壁光滑，内外层中间具有镀铜钢丝网，采用热熔胶和内外层塑料镀铜钢丝网复合成塑钢管道。该复合管的结构简单独特，强度高，抗压耐冲击，抗蠕变性，可示踪性，内壁光滑，摩擦阻力小，水头损失低；钢塑两种材料复合均匀可靠，克服普通聚乙烯管的快速开裂的缺点，使用寿命长。
[0006]然而上述现有技术中，存在组成结构单一、塑料层的刚性差，在架设使用过程中易出现塌腰变形的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了克服现有技术存在的复合管的环刚度、机械强度和承压能力低的问题，提供一种抗塌腰多层复合管，该复合管的结构简单，并且具有高的环刚度、机械强度和承压能力，有效避免管道受压损坏，能够满足大口径管道的需求。
[0008]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种抗塌腰多层复合管，其特征在于，沿复合管中心至外层的方向上，所述复合管依次包括第一功能层1、第一塑料层2、第一热熔胶层3、金属丝骨架层4、第二热熔胶层3'、第二塑料层5、第二功能层6；
[0009]所述第一功能层1、第一塑料层2、第二塑料层5、第二功能层6中的至少一层中设置有纤维结构。
[0010]本技术提供的抗塌腰多层复合管获得以下有益的技术效果：
[0011]本技术提供的抗塌腰多层复合管结构简单，设计合理。通过在多层复合管中设置纤维结构，极大地提高了管道的环刚度、机械强度和承压能力，有效避免管道受压损坏，还能使得管道口径做的更大，从而提供一种抗塌腰多层复合管道。多层管道通过共挤出设备和管道生产线实现复合，以在线熔融粘接的形式结合为一个整体，结构安全可靠性高。
[0012]进一步地，本技术提供的抗塌腰多层复合管具有高的环刚度、机械强度和承压能力。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的抗塌腰多层复合管的具体实施方式；
[0014]图2是本技术提供的抗塌腰多层复合管的具体实施方式；
[0015]图3是本技术提供的抗塌腰多层复合管的具体实施方式。
[0016]附图标记说明
[0017]1、第一功能层；2、第一塑料层；3、第一热熔胶层；4、金属丝骨架层；3'、第二热熔胶层；5、第二塑料层；6、第二功能层。
具体实施方式
[0018]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0019]本技术第一方面提供一种抗塌腰多层复合管，其特征在于，沿复合管的中心至外表面的方向上，所述复合管依次包括第一功能层1、第一塑料层2、第一热熔胶层3、金属丝骨架层4、第二热熔胶层3'、第二塑料层5、第二功能层6；
[0020]所述第一功能层1、第一塑料层2、第二塑料层5、第二功能层6中的至少一层中设置有纤维结构。
[0021]本技术中，所述抗塌腰多层复合管道通过在第一功能层1、第一塑料层2、第二塑料层5、第二功能层6中的至少一层中设置纤维结构，极大地提高了管道的环刚度、机械强度和承压能力，有效避免管道受压损坏，能够满足大口径管道的需求。
[0022]特别地，本技术所提供的抗塌腰多层复合管通过共挤出设备和管道生产线实现复合，以在线熔融粘接的形式结合为一个整体，结构安全可靠性高。
[0023]根据本技术，所述第一塑料层2和第二塑料层中设置有纤维结构。
[0024]进一步优选地，本技术中，所述第一功能层1、第一塑料层2、第二塑料层5、第二功能层6中均设置有纤维结构。
[0025]根据本技术，所述纤维结构由玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酯纤维和芳纶纤维中的至少一种提供。
[0026]本技术中，采用上述纤维作为纤维结构设置于第一功能层1、第一塑料层2、第二塑料层5、第二功能层6，能够使得所述抗塌腰多层复合管具有优异的环刚度、机械强度和承压能力，特别地，当所述纤维的长径比为60
‑
600：1时，抗塌腰多层复合管具有优异的加工性能、管道的环刚度、机械强度和承压能力得到进一步提升。
[0027]本技术中，根据复合管不同的功能和应用场景需求，用于制备第一功能层1以及第二功能层6的材料可以相同或不同。
[0028]具体的，所述第一功能层1和所述第二功能层6各自独立地由选自聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物、聚甲醛、聚苯硫醚和POE弹性体中的至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗塌腰多层复合管，其特征在于，沿复合管中心至外层的方向上，所述复合管依次包括第一功能层(1)、第一塑料层(2)、第一热熔胶层(3)、金属丝骨架层(4)、第二热熔胶层(3')、第二塑料层(5)、第二功能层(6)；所述第一功能层(1)、第一塑料层(2)、第二塑料层(5)、第二功能层(6)中的至少一层中设置有纤维结构。2.根据权利要求1所述的抗塌腰多层复合管，其特征在于，所述第一塑料层(2)和第二塑料层(5)中设置有纤维结构。3.根据权利要求2所述的抗塌腰多层复合管，其特征在于，所述第一功能层(1)、第一塑料层(2)、第二塑料层(5)、第二功能层(6)中均设置有纤维结构。4.根据权利要求1或2所述的抗塌腰多层复合管，其特征在于，所述纤维结构由玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酯纤维和芳纶纤维中的至少一种提供。5.根据权利要求1或2所述的抗塌腰多层复合管，其特征在于，所述第一功能层(1)和所述第二功能层(6)各自独立地由选自聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物、聚甲醛、聚苯硫醚和POE弹性体中的一种材料制得；所述第一塑料层(2)和第二塑料层(5)各地独立地由选自聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、丙烯腈
‑
丁二烯
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国刚，马伊，张志成，张寅灵，梁文斌，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：