本实用新型专利技术公开了一种钣金外壳加工用冲孔切角装置，包括切角支座和切角顶板，切角顶板通过四组支撑柱与切角支座固定连接，切角支座上端固定安装有切角底板，切角顶板上固定安装有竖直向下的切角气缸，切角气缸的输出端固定安装有切角上座，切角上座下端固定安装有切角上板，切角上板与切角底板配合对外壳板进行钻孔切角，所述切角支座上安装有用于对外壳板进行上料输送的上料组件，本实用新型专利技术对外壳板的钻孔切角加工方便后续对外壳板的成型加工，自动化上料和钻孔切角加工，有效减少加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时可有效提高加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金外壳加工用冲孔切角装置
[0001]本技术属于钣金加工设备
，具体为一种钣金外壳加工用冲孔切角装置。
技术介绍
[0002]灭火器箱，是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，按放置型式，可分为置地型和嵌墙型两种。按开启方式可分为开门式和翻盖式两种。灭火器箱体应使用薄钢板、铝合金等金属材料通过钣金加工制造成型。
[0003]在灭火器箱钣金加工过程中，现有的加工中不同的工序彼此分开进行，且加工多为人工手动进行，一方面人工成本高，另一方面加工效率低下。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种钣金外壳加工用冲孔切角装置，对外壳板的钻孔切角加工方便后续对外壳板的成型加工，自动化上料和钻孔切角加工，有效减少加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时可有效提高加工效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钣金外壳加工用冲孔切角装置，包括切角支座和切角顶板，切角顶板通过四组支撑柱与切角支座固定连接，切角支座上端固定安装有切角底板，切角顶板上固定安装有竖直向下的切角气缸，切角气缸的输出端固定安装有切角上座，切角上座下端固定安装有切角上板，切角上板与切角底板配合对外壳板进行钻孔切角，所述切角支座上安装有用于对外壳板进行上料输送的上料组件。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述切角底板上固定设置有多组第一导杆，第一导杆与切角上板滑动贯穿连接，切角顶板下端安装有导向组件。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述导向组件包括轴承座和导向轴，轴承座设置有两组且固定安装在切角顶板下端，导向轴两端分别固定连接在轴承座的轴承内圈，导向轴上固定安装有两组导向齿轮，切角上座上固定安装有两组导向齿条，导向齿条与导向齿轮啮合连接；所述切角顶板上滑动贯穿设置有多组第二导柱，第二导柱固定连接在切角上座上。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述上料组件包括上料机架，上料机架两端分别安装有第一压辊组和第二压辊组，第一压辊组和第二压辊组均为上下两组结构相同的压辊组成，上料机架上转动安装有若干组支撑轮，上料机架上固定安装有上料支架，上料支架上安装有用于外壳板上料驱动的上料驱动组件。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述上料驱动组件包括驱动支座，驱动支座固定安装在上料支架中部，驱动支座上固定安装有竖直向下的升降导轨，升降导轨上滑动连接有驱动机座，驱动机座上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述上料机架上转动安装有驱动底轮，驱动底轮位于驱动轮正下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]外壳板经过上料组件上的第一压辊组进行辊压整平，并且在上料驱动组件的作用下向钻孔切角组件进行上料输送，并且在第二压辊组的作用下进一步辊压整平，从而有效提高外壳板的平整性，提高外壳成型后的平整度，外壳板在辊压整平后进入到切角支座中进行钻孔切角加工，通过设置导向组件对切角上座升降移动起到导向和限位的作用，确保对外壳板的钻孔切角位置的准确性，对外壳板的钻孔切角加工方便后续对外壳板的成型加工，自动化上料和钻孔切角加工，有效减少加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时可有效提高加工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术整体主视结构示意图。
[0016]图中：21、切角支座；22、切角底板；23、支撑柱；24、切角顶板；25、切角气缸；26、导向组件；261、轴承座；262、导向轴；263、导向齿轮；264、导向齿条；265、第二导柱；27、切角上座；28、切角上板；29、第一导杆；3、上料组件；31、上料机架；32、第一压辊组；33、第二压辊组；34、支撑轮；35、上料支架；36、上料驱动组件；361、驱动支座；362、升降导轨；363、驱动机座；364、驱动电机；365、驱动轮；366、驱动底轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，一种钣金外壳加工用冲孔切角装置，包括切角支座21和切角顶板24，切角顶板24通过四组支撑柱23与切角支座21固定连接，切角支座21上端固定安装有切角底板22，切角顶板24上固定安装有竖直向下的切角气缸25，切角气缸25的输出端固定安装有切角上座27，切角上座27下端固定安装有切角上板28，切角上板28与切角底板22配合对外壳板进行钻孔切角，所述切角支座21上安装有用于对外壳板进行上料输送的上料组件3。
[0019]具体的，所述切角底板22上固定设置有多组第一导杆29，第一导杆29与切角上板28滑动贯穿连接，切角顶板24下端安装有导向组件26，第一导杆29的设置对切角上板28上下滑动起到导向定位的作用，确保对外壳板的钻孔切角位置的准确性。
[0020]具体的，所述导向组件26包括轴承座261和导向轴262，轴承座261设置有两组且固定安装在切角顶板24下端，导向轴262两端分别固定连接在轴承座261的轴承内圈，导向轴262上固定安装有两组导向齿轮263，切角上座27上固定安装有两组导向齿条264，导向齿条
264与导向齿轮263啮合连接；所述切角顶板24上滑动贯穿设置有多组第二导柱265，第二导柱265固定连接在切角上座27上，导向组件26对切角上座27升降移动起到导向和限位的作用，确保对外壳板的钻孔切角位置的准确性。
[0021]具体的，所述上料组件3包括上料机架31，上料机架31两端分别安装有第一压辊组32和第二压辊组33，第一压辊组32和第二压辊组33均为上下两组结构相同的压辊组成，上料机架31上转动安装有若干组支撑轮34，上料机架31上固定安装有上料支架35，上料支架35上安装有用于外壳板上料驱动的上料驱动组件36，上料组件3对外壳板进行自动化上料，有效减少加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时可有效提高加工效率。
[0022]具体的，所述上料驱动组件36包括驱动支座361，驱动支座361固定安装在上料支架35中部，驱动支座361上固定安装有竖直向下的升降导轨362，升降导轨362上滑动连接有驱动机座363，驱动机座363上固定安装有驱动电机364，驱动电机364的输出轴上固定安装有驱动轮365，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金外壳加工用冲孔切角装置，其特征在于：包括切角支座（21）和切角顶板（24），切角顶板（24）通过四组支撑柱（23）与切角支座（21）固定连接，切角支座（21）上端固定安装有切角底板（22），切角顶板（24）上固定安装有竖直向下的切角气缸（25），切角气缸（25）的输出端固定安装有切角上座（27），切角上座（27）下端固定安装有切角上板（28），切角上板（28）与切角底板（22）配合对外壳板进行钻孔切角，所述切角支座（21）上安装有用于对外壳板进行上料输送的上料组件3。2.根据权利要求1所述的一种钣金外壳加工用冲孔切角装置，其特征在于，所述切角底板（22）上固定设置有多组第一导杆（29），第一导杆（29）与切角上板（28）滑动贯穿连接，切角顶板（24）下端安装有导向组件（26）。3.根据权利要求2所述的一种钣金外壳加工用冲孔切角装置，其特征在于，所述导向组件（26）包括轴承座（261）和导向轴（262），轴承座（261）设置有两组且固定安装在切角顶板（24）下端，导向轴（262）两端分别固定连接在轴承座（261）的轴承内圈，导向轴（262）上固定安装有两组导向齿轮（263），切角上座（27）上固定安装有两组导向齿条（264），导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成发，郭勇江，黄小坤，
申请(专利权)人：佛山市阿玛达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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