【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属薄板加工，具体涉及一种金属薄板双向刨槽机及其使用方法。
技术介绍
1、金属薄板加工过程中需要涉及到对金属薄板进行开槽，这就需要使用到金属薄板开槽机，金属薄板开槽机能够对不锈钢薄板、铝板、复合铝板、铜板及其它金属板料进行v型开槽，使得折弯后的工件棱边圆弧半径极小，满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊需要。
2、传统的金属薄板开槽机主要包括机座和移动刀头，通过移动刀头对放置在机座上的金属薄板表面进行v型开槽；
3、但传统的金属薄板开槽机在使用过程中存在诸多使用不便之处：
4、首先，金属薄板在被刀头进行v型开槽的过程中，需要提前锁紧固定好金属薄板的位置，避免金属薄板在开槽过程跑偏位置，从而造成所开出的v型槽不符合使用标准，且由于刀头是对金属薄板单侧开槽，需要横跨整个金属薄板的宽度，运动线程过长，降低了开槽效率；
5、其次，金属薄板在被刀头进行v型开槽的过程中，会产生金属条，金属条会掉落残留到金属薄板表面，不但需要后续二次收集清理，金属条还会在金属薄板出料的过程中与金属薄板相对滑动，从而在金属薄板表面留下划痕，影响金属薄板品质。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种金属薄板双向刨槽机及其使用方法，能够有效解决现有技术使用不便的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种金属薄板双向刨槽机，包括两个并列
4、进一步地，两个机座之间转动安装若干转动辊，若干转动辊同向一端均固定安装第一链轮，两个机座内还转动安装有第二链轮，两个第二链轮和对应的若干第一链轮之间共同套装有链条，其中一个机座的外侧壁垂直固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端贯穿对应机座并与其中一个转动辊末端固定连接。
5、进一步地，两个所述机座相向一侧均嵌入环绕转动安装两个辅助输送带，两个所述机座相向一侧的中心位置均开设有凹槽，两个所述凹槽分别设置在对应两个辅助输送带之间。
6、进一步地，两个所述机座的底端共同安装两个支撑座，两个所述机座的底端还固定安装下料斗，所述下料斗的上方进料口与其中两个转动辊之间的间隙相对。
7、进一步地，所述机架的下底贯穿内腔开设有方便两个移动支架横向往复移动的滑槽，所述机架的两相对内侧壁均开设有收纳腔，两个所述收纳腔分别与对应的凹槽相连通，所述机架的两相对内腔壁之间还固定安装有沿着滑槽方向分布的齿条。
8、进一步地，所述机架一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿伸入至机架内，且固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠的中心位置垂直固定安装固定挡环，所述双向丝杠的外杆壁螺纹套装有两个螺母座，两个所述移动支架的顶端均贯穿滑槽伸入至机架内，且分别垂直固定安装在两个螺母座的底端。
9、进一步地，两个所述移动支架的顶部两相对外侧壁之间开设有贯穿口，两个所述贯穿口的下腔底处均转动安装有齿轮，所述齿条贯穿两个贯穿口且分别与对应的齿轮啮合安装，两个所述齿轮的两相对外侧壁均固定安装第一传动轮，两个所述送料轮的两相对外侧壁均固定安装第二传动轮，两个所述第一传动轮与对应的第二传动轮之间均套装有传动带。
10、进一步地，两个所述入料口腔口处的移动支架外侧壁上均转动安装顶部入料辊，两个所述入料口的内腔腔底处均嵌入转动安装两个底部入料辊。
11、进一步地，两个所述处理罐的两相对外侧壁均转动安装滚轮，两个所述滚轮分别固定安装在同一个粉碎辊两端圆心位置，所述弧形挡料板的顶端转动安装连接轴，两个所述连接轴的顶端均安装小弹簧，两个所述小弹簧的顶部均固定安装在处理罐内，所述处理罐内还设置有t型安装座，所述t型安装座一侧与处理罐内腔壁之间安装两个大弹簧，所述t型安装座另一侧贯穿延伸至处理罐外，且垂直固定安装挤压板，所述t型安装座的下底连接两个拉绳，两个所述拉绳的底端均穿过对应小弹簧并连接在对应连接轴的顶端。
12、一种金属薄板双向刨槽机的使用方法，包括以下步骤：
13、s1：送料，将金属薄板放置在转动辊上，并启动第一伺服电机，带动对应转动辊旋转，通过若干转动辊端部第一链轮与链条的传动，使得其他若干转动辊同步旋转，也就实现金属薄板在若干转动辊上匀速移动，金属薄板在移动的过程中会出现向两侧跑偏的问题，但由于两个辅助输送带的限位可以在降低金属薄板磨损的前提下，对金属薄板进行辅助导向限位，最终金属薄板移动至机架的下方；
14、s2：双向刨槽，启动第二伺服电机，带动双向丝杠旋转，由于两个螺母座底部连接的移动支架被限位滑动安装在机架底部的滑槽内，因此两个螺母座会在双向丝杠旋转的前提下相向线性移动，从而带动对应移动支架以及移动支架底部的刀头从金属薄板两侧线性移动，对金属薄板进行双向刨槽，两个刀头从金属薄板两侧进行双向刨槽的过程中由于施加的挤压力是相对的，且挤压力度一致，因此在无需对金属薄板进行限位固定，就能保证金属薄板上所开设的线槽符合标准；
15、s3：同步收料，在两个刀头对金属薄板进行刨槽的过程中，会产生金属条，且金属条会沿着刀头上方斜面的方向滑动，并从对应入料口进入最终伸入处理腔内，在此过程中，由于移动支架的横向移动会使得齿轮与机架内的齿条啮合传动，从而带动齿轮旋转，并通过第一传动轮和第二传动轮以及传动带的传动，带动入料口上腔口处的送料轮旋转，辅助金属条顺利进入到处理腔内；
16、s4：同步粉碎，在两个刀头对金属薄板进行刨槽的过程中，两个滚轮会在金属薄板表面滚动，提高金属薄板的稳定性，同时由于滚轮的旋转带动了对应粉碎辊旋转，与另一个粉碎辊啮合传动后，对伸入至处理腔内的金属条进行粉碎处理，粉碎后的金属碎屑会掉落在处理腔腔底；
17、s5：放料倒料：当两个刀头对金属薄板刨槽结束后，通过启动第二伺服电机，带动两个移动支架和刀头反向移动至金属薄板两侧，此时启动第一伺服电机，带动金属薄板从若干转动辊上移动送出，并且当移动支架移动卡入至对应收纳腔内腔壁后，会使得挤压板被迫挤压，此时t型安装座受到挤压会向靠近大弹簧一侧移动，挤压大弹簧的同时拉拽两根拉绳，从而拉拽对应连接轴，使得弧形挡料板沿着处理罐的下底弧形内壁滑动，从而使得排料口打开，将之前粉碎后的金属碎屑排出，并穿过两个转动辊之间间隙后掉落至下料斗，方便统一收集。
18、本专利技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属薄板双向刨槽机，包括两个并列设置的机座（1）以及安装在机座（1）顶部的机架（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述机座（1）之间转动安装若干转动辊（11），若干所述转动辊（11）同向一端均固定安装第一链轮（12），两个所述机座（1）内还转动安装有第二链轮，两个所述第二链轮和对应的若干第一链轮（12）之间共同套装有链条（13），其中一个所述机座（1）的外侧壁垂直固定安装有第一伺服电机（14），所述第一伺服电机（14）的输出端贯穿对应机座（1）并与其中一个转动辊（11）末端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述机座（1）相向一侧均嵌入环绕转动安装两个辅助输送带（15），两个所述机座（1）相向一侧的中心位置均开设有凹槽（16），两个所述凹槽（16）分别设置在对应两个辅助输送带（15）之间。
4.根据权利要求3所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述机座（1）的底端共同安装两个支撑座（17），两个所述机座（1）的底端还固定安装下料斗
5.根据权利要求4所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，所述机架（2）的下底贯穿内腔开设有方便两个移动支架（4）横向往复移动的滑槽（21），所述机架（2）的两相对内侧壁均开设有收纳腔（22），两个所述收纳腔（22）分别与对应的凹槽（16）相连通，所述机架（2）的两相对内腔壁之间还固定安装有沿着滑槽（21）方向分布的齿条（23）。
6.根据权利要求5所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，所述机架（2）一侧固定安装有第二伺服电机（3），所述第二伺服电机（3）的输出端贯穿伸入至机架（2）内，且固定安装有双向丝杠（31），所述双向丝杠（31）的中心位置垂直固定安装固定挡环（32），所述双向丝杠（31）的外杆壁螺纹套装有两个螺母座（33），两个所述移动支架（4）的顶端均贯穿滑槽（21）伸入至机架（2）内，且分别垂直固定安装在两个螺母座（33）的底端。
7.根据权利要求6所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述移动支架（4）的顶部两相对外侧壁之间开设有贯穿口（41），两个所述贯穿口（41）的下腔底处均转动安装有齿轮（42），所述齿条（23）贯穿两个贯穿口（41）且分别与对应的齿轮（42）啮合安装，两个所述齿轮（42）的两相对外侧壁均固定安装第一传动轮（43），两个所述送料轮（44）的两相对外侧壁均固定安装第二传动轮（45），两个所述第一传动轮（43）与对应的第二传动轮（45）之间均套装有传动带（46）。
8.根据权利要求7所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述入料口（47）腔口处的移动支架（4）外侧壁上均转动安装顶部入料辊（49），两个所述入料口（47）的内腔腔底处均嵌入转动安装两个底部入料辊（410）。
9.根据权利要求8所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述处理罐（5）的两相对外侧壁均转动安装滚轮（52），两个所述滚轮（52）分别固定安装在同一个粉碎辊（53）两端圆心位置，所述弧形挡料板（55）的顶端转动安装连接轴（56），两个所述连接轴（56）的顶端均安装小弹簧（57），两个所述小弹簧（57）的顶部均固定安装在处理罐（5）内，所述处理罐（5）内还设置有T型安装座（58），所述T型安装座（58）一侧与处理罐（5）内腔壁之间安装两个大弹簧（59），所述T型安装座（58）另一侧贯穿延伸至处理罐（5）外，且垂直固定安装挤压板（510），所述T型安装座（58）的下底连接两个拉绳（511），两个所述拉绳（511）的底端均穿过对应小弹簧（57）并连接在对应连接轴（56）的顶端。
10.一种金属薄板双向刨槽机的使用方法，采用一种如权利要求9所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属薄板双向刨槽机，包括两个并列设置的机座（1）以及安装在机座（1）顶部的机架（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述机座（1）之间转动安装若干转动辊（11），若干所述转动辊（11）同向一端均固定安装第一链轮（12），两个所述机座（1）内还转动安装有第二链轮，两个所述第二链轮和对应的若干第一链轮（12）之间共同套装有链条（13），其中一个所述机座（1）的外侧壁垂直固定安装有第一伺服电机（14），所述第一伺服电机（14）的输出端贯穿对应机座（1）并与其中一个转动辊（11）末端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述机座（1）相向一侧均嵌入环绕转动安装两个辅助输送带（15），两个所述机座（1）相向一侧的中心位置均开设有凹槽（16），两个所述凹槽（16）分别设置在对应两个辅助输送带（15）之间。
4.根据权利要求3所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，两个所述机座（1）的底端共同安装两个支撑座（17），两个所述机座（1）的底端还固定安装下料斗（18），所述下料斗（18）的上方进料口与其中两个转动辊（11）之间的间隙相对。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，所述机架（2）的下底贯穿内腔开设有方便两个移动支架（4）横向往复移动的滑槽（21），所述机架（2）的两相对内侧壁均开设有收纳腔（22），两个所述收纳腔（22）分别与对应的凹槽（16）相连通，所述机架（2）的两相对内腔壁之间还固定安装有沿着滑槽（21）方向分布的齿条（23）。
6.根据权利要求5所述的一种金属薄板双向刨槽机，其特征在于，所述机架（2）一侧固定安装有第二伺服电机（3），所述第二伺服电机（3）的输出端贯穿伸入至机架（2）内，且固定安装有双向丝杠（31），所述双向丝杠（31）的中心位置垂直固定安装固定挡环（32），所述双向丝杠（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成发，孙标锋，郭勇江，简佐超，
申请(专利权)人：佛山市阿玛达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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