一种可调节轧辊间距的冷弯成型机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种可调节轧辊间距的冷弯成型机，涉及冷弯成型机技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有若干等距离分布的固定柱，且固定柱的内部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有固定板，所述固定板的外壁开设有工作口，所述工作口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁设置有马达，所述马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁固定连接有移动块，所述移动块可在滑槽内滑动，所述移动块的顶部设置有调节板，所述调节板的外壁设置有伺服电机。本发明专利技术可以根据不同型材进行调节间距，不需要采购不同型号的冷弯成型机以完成不同型材的弯折要求，大大降低了企业的生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节轧辊间距的冷弯成型机及其工作方法


[0001]本专利技术涉及冷弯成型机
，尤其涉及一种可调节轧辊间距的冷弯成型机及其工作方法。

技术介绍

[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
[0003]由于不同型材要求的弯折位置不同，所以在生产加工的过程中需要对弯折位置进行调节，也就是调节相邻两个轧辊之间的间距，现有的冷弯成型机轧辊间距无法进行调节，因此工厂需要采购不同型号的冷弯成型机以完成不同型材的弯折要求，大大增加了企业的生产成本，因此具有待改进的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节轧辊间距的冷弯成型机及其工作方法。其优点在于可以根据不同型材进行调节间距，不需要采购不同型号的冷弯成型机以完成不同型材的弯折要求，大大降低了企业的生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可调节轧辊间距的冷弯成型机，包括底座，所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节轧辊间距的冷弯成型机，包括底座（5），其特征在于，所述底座（5）顶部的两侧均设置有若干等距离分布的固定柱（6），且固定柱（6）的内部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆连接有固定板（1），所述固定板（1）的外壁开设有工作口，所述工作口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁设置有马达（21），所述马达（21）的输出轴连接有丝杆（20），所述丝杆（20）的外壁固定连接有移动块（19），所述移动块（19）可在滑槽内滑动，所述移动块（19）的顶部设置有调节板（7），所述调节板（7）的外壁设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的外壁固定连接有轧辊（13），所述调节板（7）的顶部呈平面设计，所述调节板（7）的顶部开设有限位孔，所述工作口的顶部内壁开设有若干等距离分布的凹槽（14），所述凹槽（14）的顶部内壁设置有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的活塞杆连接有紧固板（16），所述紧固板（16）底部外壁的中间处设置有限位柱（18），所述限位柱（18）与限位孔相适配，所述底座（5）顶部的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）可通过限位机构与滑动槽进行固定，所述滑块（9）的顶部设置有移动柱（11），所述移动柱（11）的顶部设置有移动板（3），所述移动板（3）的顶部设置有轧槽（2），所述轧槽（2）与轧辊（13）相适配，所述轧槽（2）可通过协同机构与轧辊（13）相连接,所述协同机构包括开设于轧槽（2）外壁的通孔，所述通孔的内壁插接有插杆（29），所述轧辊（13）的外壁开设有插槽（30），所述插杆（29）与插槽（30）相适配，所述插杆（29）远离插槽（30）的一端设置有拉环（28）,所述插杆（29）靠近插槽（30）的一端呈圆台型结构。2.根据权利要求1所述的一种可调节轧辊间距的冷弯成型机，其特征在于，所述限位机构包括开设于滑动槽内壁的连通孔，且连通孔的内壁滑动连接有限位杆（26），所述限位杆（26）与连通孔之间连接有连接弹簧（22），所述滑块（9）的外壁开设有限位槽（25），所述限位杆（26）的一端可插入至限位槽（25）内，所述限位杆（26）的顶部设置有连接板（27），所述连接板（27）的顶部设置有按动板（23）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成发，郭勇江，黄小坤，孙标锋，
申请(专利权)人：佛山市阿玛达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：