一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构，包括底板、挤压机构、移动机构和顶出机构，所述挤压机构设置在底板的顶部，所述移动机构设置在挤压机构上，所述顶出机构设置在底板的顶部，所述挤压机构包括竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，两个竖板的顶部通过横板固定连接。本实用新型专利技术通过滑槽、滑块、连接块、橡胶块、开关按钮、固定壳、气缸、移动板、滚轮、固定块、固定杆、调节板、缓冲弹簧、顶杆、顶板和斜板的相互配合，从而方便使得在模腔内的工件可以被自动化顶出，避免需要人工手动拿取，大大提高了工作效率，从而提高了自动化程度，给使用者带来极大的便利。带来极大的便利。带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构


[0001]本技术涉及轴套加工
，具体为一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套在生产的过程中需要用到冷挤压对其进行加工，但是常见的轴套冷挤压加工设备自动化程度较低，成型之后的工件通常处于下模腔的内部，从而导致需要人工手动进行拿取，从而不便于将成型后的工件取出，大大降低了工作效率，降低了自动化程度，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构，包括底板、挤压机构、移动机构和顶出机构，所述挤压机构设置在底板的顶部，所述移动机构设置在挤压机构上，所述顶出机构设置在底板的顶部；
[0005]所述挤压机构包括竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部贯穿横板且延伸至其外部，所述液压缸的底部安装有活动板，所述活动板底部的中点处安装有挤压头，所述挤压头的下方设置有下模具，所述下模具的顶部开设有与挤压头相适配的模腔；
[0006]所述移动机构包括两个滑槽，所述滑槽开设在竖板靠近挤压头的一侧，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均安装有连接块，所述滑块的顶部安装有橡胶块，所述滑槽内壁的顶部安装有与橡胶块相适配的开关按钮；
[0007]所述顶出机构包括固定壳，所述固定壳安装在底板顶部的中点处，所述固定壳的顶部与下模具的底部固定连接，所述固定壳内壁左右两侧的底部均安装有气缸，两个气缸相互靠近的一侧均安装有移动板，所述移动板远离气缸一侧的顶部安装有滚轮，所述固定壳内壁的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶端与固定壳内壁的顶部固定连接，两个固定杆的表通过调节板滑动连接，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧，所述调节板的顶部安装有两个顶杆，所述顶杆的顶端从下至上依次贯穿固定壳和模腔且延伸至模腔的内部，两个顶杆的顶端通过与模腔相适配的顶板固定连接，所述顶板靠近模腔内壁的一侧与模腔的内壁滑动连接，所述调节板的底部且对应滚轮的位置安装有与滚轮相适配的斜板。
[0008]优选的，所述活动板靠近竖板的一侧与竖板滑动连接。
[0009]优选的，所述连接块靠近活动板的一侧与活动板固定连接。
[0010]优选的，所述橡胶块靠近开关按钮的一侧与开关按钮相互接触。
[0011]优选的，所述移动板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述调节板的表面与固定壳的内壁滑动连接，所述调节板的底部通过缓冲弹簧与固定块的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述滚轮靠近斜板的一端与斜板滚动接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过滑槽、滑块、连接块、橡胶块、开关按钮、固定壳、气缸、移动板、滚轮、固定块、固定杆、调节板、缓冲弹簧、顶杆、顶板和斜板的相互配合，从而方便使得在模腔内的工件可以被自动化顶出，避免需要人工手动拿取，大大提高了工作效率，从而提高了自动化程度，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术顶出机构、下模具和模腔正视图的结构剖面图；
[0018]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2挤压机构、21竖板、22横板、23液压缸、24活动板、25挤压头、26下模具、27模腔、3移动机构、31滑槽、32滑块、33连接块、34橡胶块、35开关按钮、4顶出机构、41固定壳、42气缸、43移动板、44滚轮、45固定块、46固定杆、47调节板、48缓冲弹簧、49顶杆、410顶板、411斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构，包括底板1、挤压机构2、移动机构3和顶出机构4，挤压机构2设置在底板1的顶部，移动机构3设置在挤压机构2上，顶出机构4设置在底板1的顶部。
[0022]挤压机构2包括竖板21，竖板21的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧，两个竖板21的顶部通过横板22固定连接，横板22的顶部固定连接有液压缸23，液压缸23的底部贯穿横板22且延伸至其外部，液压缸23的底部固定连接有活动板24，活动板24靠近竖板21的一侧与竖板21滑动连接，活动板24底部的中点处固定连接有挤压头25，挤压头25的下方设置有下模具26，下模具26的顶部开设有与挤压头25相适配的模腔27。
[0023]移动机构3包括两个滑槽31，滑槽31开设在竖板21靠近挤压头25的一侧，滑槽31的内壁上滑动连接有滑块32，两个滑块32相互靠近的一侧均固定连接有连接块33，连接块33靠近活动板24的一侧与活动板24固定连接，滑块32的顶部固定连接有橡胶块34，滑槽31内壁的顶部固定连接有与橡胶块34相适配的开关按钮35，橡胶块34靠近开关按钮35的一侧与开关按钮35相互接触。
[0024]顶出机构4包括固定壳41，固定壳41安装在底板1顶部的中点处，固定壳41的顶部
与下模具26的底部固定连接，固定壳41内壁左右两侧的底部均固定连接有气缸42，两个气缸42相互靠近的一侧均固定连接有移动板43，移动板43靠近固定壳41内壁的一侧与固定壳41的内壁滑动连接，移动板43远离气缸42一侧的顶部固定连接有滚轮44，固定壳41内壁的左右两侧均固定连接有固定块45，固定块45的顶部固定连接有固定杆46，固定杆46的顶端与固定壳41内壁的顶部固定连接，两个固定杆46的表通过调节板47滑动连接，固定杆46的表面套接有缓冲弹簧48，调节板47的表面与固定壳41的内壁滑动连接，调节板47的底部通过缓冲弹簧48与固定块45的顶部固定连接，调节板47的顶部固定连接有两个顶杆49，顶杆49的顶端从下至上依次贯穿固定壳41和模腔27且延伸至模腔27的内部，两个顶杆49的顶端通过与模腔27相适配的顶板410固定连接，顶板410靠近模腔27内壁的一侧与模腔27的内壁滑动连接，调节板47的底部且对应滚轮44的位置固定连接有与滚轮44相适配的斜板411，滚轮44靠近斜板411的一端与斜板411滚动接触，固定壳41顶部的左侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的轴套冷挤压加工机构，包括底板（1）、挤压机构（2）、移动机构（3）和顶出机构（4），其特征在于：所述挤压机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述移动机构（3）设置在挤压机构（2）上，所述顶出机构（4）设置在底板（1）的顶部；所述挤压机构（2）包括竖板（21），所述竖板（21）的数量为两个且分别安装在底板（1）顶部的左右两侧，两个竖板（21）的顶部通过横板（22）固定连接，所述横板（22）的顶部安装有液压缸（23），所述液压缸（23）的底部贯穿横板（22）且延伸至其外部，所述液压缸（23）的底部安装有活动板（24），所述活动板（24）底部的中点处安装有挤压头（25），所述挤压头（25）的下方设置有下模具（26），所述下模具（26）的顶部开设有与挤压头（25）相适配的模腔（27）；所述移动机构（3）包括两个滑槽（31），所述滑槽（31）开设在竖板（21）靠近挤压头（25）的一侧，所述滑槽（31）的内壁上滑动连接有滑块（32），两个滑块（32）相互靠近的一侧均安装有连接块（33），所述滑块（32）的顶部安装有橡胶块（34），所述滑槽（31）内壁的顶部安装有与橡胶块（34）相适配的开关按钮（35）；所述顶出机构（4）包括固定壳（41），所述固定壳（41）安装在底板（1）顶部的中点处，所述固定壳（41）的顶部与下模具（26）的底部固定连接，所述固定壳（41）内壁左右两侧的底部均安装有气缸（42），两个气缸（42）相互靠近的一侧均安装有移动板（43），所述移动板（43）远离气缸（42）一侧的顶部安装有滚轮（44），所述固定壳（41）内壁的左右两侧均安装有固定块（45），所述固定块（45）的顶部安装有固定杆（46），所述固定杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凤俊，陈志龙，陈顺富，张万琼，
申请(专利权)人：江苏德丰轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：