本发明专利技术公开了一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺和无机铝防腐涂层，采用机械加工和第一次吹砂处理以去除叶片盘表面的腐蚀层和部分渗铝层，获得预喷件；对预喷件进行第一次清洗处理，以去除油污；对清洗后的预喷件进行第二次吹砂处理；对吹砂后的预喷件喷涂无机铝涂料一，加热固化，形成底层；对底层进行磨粒流处理，使被包覆在底层内的铝粉暴露，促使底层导电和提高底层光洁度；再对磨粒流处理后的预喷件进行第二次清洗处理；对清洗后的预喷件喷涂无机铝涂料二，加热固化，形成面层，完成无机铝防腐涂层的喷涂。本发明专利技术的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，无机铝防腐涂层满足整机寿命要求，防腐蚀和抗冲刷能力增强。蚀和抗冲刷能力增强。蚀和抗冲刷能力增强。
【技术实现步骤摘要】
压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺和压气机叶片盘
[0001]本专利技术涉及压气机叶片盘领域，特别地，涉及一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺。此外，本专利技术还涉及一种包括上述压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺获得的压气机叶片盘。
技术介绍
[0002]某型发动机一级叶片盘，材料为1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢，表面采用低温渗铝的工艺。叶片盘在转工、装配、试车和使用等过程，渗铝层出现大量的剥落、气泡、龟裂等缺陷，且表面腐蚀严重，因此，需要对叶片盘修理件进行大修，以挽救零件，此处，还需要解决叶片盘修理件和流道表面的防腐问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺和压气机叶片盘，以解决叶片盘大型零件无法修理的技术问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、采用机械加工和第一次吹砂处理以去除叶片盘表面的腐蚀层和部分渗铝层，获得预喷件；
[0007]S2、对预喷件进行第一次清洗处理，以去除油污；
[0008]S3、对清洗后的预喷件进行第二次吹砂处理；
[0009]S4、对吹砂后的预喷件喷涂无机铝涂料一，加热固化，形成底层；
[0010]S5、对底层进行磨粒流处理，使被包覆在底层内的铝粉暴露，促使底层导电和提高底层光洁度；
[0011]S6、再对磨粒流处理后的预喷件进行第二次清洗处理；
[0012]S7、对清洗后的预喷件喷涂无机铝涂料二，加热固化，形成面层，完成无机铝防腐涂层的喷涂。
[0013]进一步地，步骤S5中磨粒流处理的磨粒压力为100psi～200psi；磨粒流循环次数为3次～5次。
[0014]进一步地，步骤S1中机械加工和第一次吹砂处理具体包括：对叶片盘表面的腐蚀层和叶盆表面的渗铝层采用机械加工和第一次吹砂处理以全部去除；对叶背表面的渗铝层采用第一次吹砂处理以活化叶背表面。
[0015]进一步地，第一次吹砂处理采用200目～240目白刚玉砂，吹砂压力为3
×
105Pa～5
×
105Pa。
[0016]进一步地，步骤S4中喷涂无机铝涂料一采用负压喷涂，压力为0.25
×
105Pa～0.3
×
105Pa，至少喷涂三次；加热固化包括在80℃
±
10℃的温度下加热30min，再将温度升至
340℃
±
10℃，保温30min。
[0017]进一步地，无机铝涂料一采用IP9183，且IP9183中铝粉采用球形颗粒状，铝粉的粒度≤10μm；底层的厚度为30μm～50μm。
[0018]进一步地，步骤S7中喷涂无机铝涂料二采用负压喷涂，压力为0.25
×
105Pa～0.3
×
105Pa，至少喷涂三次；加热固化包括在80℃
±
10℃的温度下加热30min，再将温度升至260℃
±
10℃，保温4h。
[0019]进一步地，无机铝涂料二采用IP9444；面层的厚度为3μm～5μm。
[0020]进一步地，步骤S3中第二次吹砂处理采用200目～240目白刚玉砂，吹砂压力为1
×
105Pa～3
×
105Pa；步骤S2中第一次清洗处理采用航空洗涤汽油清洗；步骤S6中第二次清洗处理采用航空洗涤汽油清洗。
[0021]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种包括上述喷涂工艺获得的压气机叶片盘。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，主要包括腐蚀层和残留的渗铝层部分去除的前处理工艺，以及无机铝防腐涂料的双层喷涂工艺。通过机械加工和第一次吹砂处理，以将压气机叶片盘的叶盆处的金属基材露出，而叶背处的渗铝层进行表面活化，从而提高无机铝涂料一与压气机叶片盘的附着力。无机铝防腐涂料的双层喷涂工艺，双层包括底层和面层。其中无机铝涂料一形成底层，且底层经过磨粒流的特殊处理，使得底层中的铝粉暴露，暴露的铝粉具有导通的作用，促使底层导电，又提高了底层表面的光洁度，以使得底层整体赋有牺牲性涂层的作用，具有很好的防腐性能。无机铝涂料二形成面层，可以与底层结合良好，以对底层进行封闭和提高涂层光洁度，使涂层具有极强的防腐性能和抗冲刷能力。因此，底层与面层的结合在压气机叶片盘上形成双层保护层，尽管压气机叶片盘使用过程中，面层发生破损，暴露出的底层同样具备防腐和抗氧化性能。
[0024]本专利技术的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其获得的压气机叶片盘通过2年的工艺试验，经涂层性能考核、零件环境考核、强度试验、环境试验和随整机进行150h、1000h长试考核，喷涂无机铝防腐涂层的叶片盘满足整机寿命要求，对发动机性能基本无影响，同时防腐蚀能力明显增强，有效提升其使用可靠性，解决了大修件无法修理的难题。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本专利技术优选实施例的底层内部分子结构图；以及
[0028]图2是本专利技术优选实施例的底层内部分子与金属基材结合图。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]图1是本专利技术优选实施例的底层内部分子结构图；图2是本专利技术优选实施例的底层内部分子与金属基材结合图。
[0031]本实施例的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，包括以下步骤：
[0032]S1、采用机械加工和第一次吹砂处理以去除叶片盘表面的腐蚀层和部分渗铝层，获得预喷件；
[0033]S2、对预喷件进行第一次清洗处理，以去除油污；
[0034]S3、对清洗后的预喷件进行第二次吹砂处理；
[0035]S4、对吹砂后的预喷件喷涂无机铝涂料一，加热固化，形成底层；
[0036]S5、对底层进行磨粒流处理，被包覆在底层内的铝粉暴露，促使底层导电和提高涂层光洁度；
[0037]S6、再对磨粒流处理后的预喷件进行第二次清洗处理；
[0038]S7、对清洗后的预喷件喷涂无机铝涂料二，加热固化，形成面层，完成无机铝防腐涂层的喷涂。
[0039]本专利技术的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，主要包括腐蚀层和残留的渗铝层部分去除的前处理工艺，以及无机铝防腐涂料的双本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用机械加工和第一次吹砂处理以去除叶片盘表面的腐蚀层和部分渗铝层，获得预喷件；S2、对预喷件进行第一次清洗处理，以去除油污；S3、对清洗后的预喷件进行第二次吹砂处理；S4、对吹砂后的预喷件喷涂无机铝涂料一，加热固化，形成底层；S5、对底层进行磨粒流处理，被包覆在底层内的铝粉暴露，促使底层导电和提高底层光洁度；S6、再对磨粒流处理后的预喷件进行第二次清洗处理；S7、对清洗后的预喷件喷涂无机铝涂料二，加热固化，形成面层，完成无机铝防腐涂层的喷涂。2.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，步骤S5中磨粒流处理的磨粒压力为100psi～200psi；磨粒流循环次数为3次～5次。3.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，步骤S1中机械加工和第一次吹砂处理具体包括：对叶片盘表面的腐蚀层和叶盆表面的渗铝层采用机械加工和第一次吹砂处理以全部去除；对叶背表面的渗铝层采用第一次吹砂处理以活化叶背表面。4.根据权利要求3所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述第一次吹砂处理采用200目～240目白刚玉砂，吹砂压力为3
×
105Pa～5
×
105Pa。5.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，步骤S4中喷涂无机铝涂料一采用负压喷涂，压力为0.25
×
105Pa～0.3
【专利技术属性】
技术研发人员：冯小珍，曾召军，熊炳文，丛霄，徐胜，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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